一种压滤机制造技术

技术编号:15580644 阅读:120 留言:0更新日期:2017-06-13 18:35
本实用新型专利技术公开了一种压滤机,包括机架以及排列设置在机架上的滤板,所述机架下端设置有多个接料斗,所述机架两侧分别斜向设置有导料板,所述导料板之间上端的距离大于滤板的宽度,所述导料板之间下端的距离小于接料斗的宽度,所述机架两侧位于相邻的所述接料斗之间设置有支撑柱,位于所述机架两侧的所述支撑柱之间连接有Λ形的连接板,所述连接板在水平方向的宽度大于相邻的所述接料斗之间的距离。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:在机架两侧设置的滤板可以引导滤饼进入到料斗中,实现滤饼在接料斗中均匀分布,而连接板上端的盖度低于导料板的高度则能够防止滤饼从连接板上端掉落到地上。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机
本技术涉及过滤设备领域,特别涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机是一种常用的固液分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机是一种利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。公告号为CN201807230U,公告日为2011.04.27的中国专利《带不锈钢衔接料斗的压滤机》,包括压滤机和位于所述压滤机出料口下方的地面接料斗,所述压滤机出料口的下端固定有不锈钢衔接料斗。本技术在压滤机和接料斗之间装有不锈钢衔接料斗,做为压滤机和地面接料斗的衔接,物料不外溅,从而保证了物料的质量。上述技术通过不锈钢衔接都的设置,引导滤饼转移到地面接料斗中,可以使滤饼不会外溅,提升了整洁度。但是在使用过程中,由于不锈钢衔接部呈顶部直径大、底部直径小的锥形状,所以滤饼在不锈钢衔接部的引导下会堆积到一起,导致地面衔接斗中承载物料的能力降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对滤饼的引导均匀从而提升接料斗的承载能力的压滤机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压滤机,包括机架以及排列设置在机架上的滤板,所述机架下端设置有多个接料斗,所述机架两侧分别斜向设置有导料板,所述导料板之间上端的距离大于滤板的宽度,所述导料板之间下端的距离小于接料斗的宽度,所述机架两侧位于相邻的所述接料斗之间设置有支撑柱,位于所述机架两侧的所述支撑柱之间连接有Λ形的连接板,所述连接板在水平方向的宽度大于相邻的所述接料斗之间的距离。通过采用上述技术方案,导料板设置在机架的两侧,并且导料板之间上端的距离大于滤板的宽度,导料板之间下端的距离小于接料斗的宽度,能够将滤板上掉落的滤饼都收集到接料斗中,并且对于滤饼的分布比较均匀,从而提升了接料斗的承载能力。在接料斗之间设置的支撑柱实现对机架的支撑作用,提升了机架的稳定性,而支撑柱之间设置Λ形的连接板,并且连接板在水平方向的宽度大于接料斗之间的距离,连接板可以将从相邻的接料斗之间掉落的滤饼都引导到两侧的接料斗中,防止滤饼从接料斗之间的间隙中掉落到地面,提升了整洁度。本技术进一步设置为:所述连接板上端的高度低于所述导料板上端的高度。通过采用上述技术方案,连接板上端的高度低于导料板的高度,所以在滤饼掉落的过程中,当先通过导料板将滤饼完全收集,当滤饼掉落到连接板上时,滤饼不会掉出到导料板,从而提升了对滤饼的引导效果。本技术进一步设置为:所述接料斗的下端设置有第一万向轮。通过采用上述技术方案,接料斗下端设置的第一万向轮可以对接料斗进行移动,并且减小接料斗受到的摩擦力,接料斗的移动方便。本技术进一步设置为:所述接料斗的两侧分别设置有多个移动把手。通过采用上述技术方案,移动把手的设置用于实现对接料斗的控制,接料斗可以方便的移动,而且移动把手设置有多个,可以提升在加料斗移动过程中的稳定性。本技术进一步设置为:所述接料斗的下端设置有出水管。通过采用上述技术方案,出水管的设置方便了接料斗的清洗,通过出水管可以方便地将清洗后的水排出,提升了效率。本技术进一步设置为:所述机架的两端分别相对设置有第二万向轮。通过采用上述技术方案,机架上设置的第二万向轮则方便了对于机架的移动,可以根据实际需求将机架转移到对应的区域,方便了加工。本技术进一步设置为:所述支撑柱包括连接在机架上的支撑杆、位于所述支撑杆的下端且水平设置的安装板、沿竖直方向连接在所述安装板上的移动杆和连接在所述移动杆下端的支撑座,所述移动杆连接有固定件。通过采用上述技术方案,支撑柱由支撑杆、安装板、移动杆和支撑座组成,通过移动杆带动支撑座的上下移动可以实现对机架的支撑作用,并且通过固定件对移动杆的位置进行固定,使机架受到的摩擦力增加,从而使机架的位置得到固定,机架不会随意发生移动,提升了机架的稳定性。本技术进一步设置为:所述固定件包括设置在移动杆上的螺纹杆以及设置在安装板上的螺纹孔,所述螺纹杆上位于所述安装板的上端还螺纹连接有定位螺母。通过采用上述技术方案,固定件由螺纹杆与连接板上的螺纹孔结合,通过螺纹杆在螺纹孔内的转动改变移动杆的高度,实现对机架的支撑作用,并且当移动杆到达相应位置时,在定位螺母的作用下,螺纹杆的位置被固定,螺纹杆不能再发生转动,提升了螺纹杆以及移动杆的稳定性。本技术进一步设置为:所述移动杆与所述支撑座转动连接。通过采用上述技术方案,移动杆和支撑座转动连接,在移动杆随着螺纹杆转动的过程中,当支撑座与地面接触时,支撑座与地面之间具有摩擦力,而移动杆和支撑座转动连接的设置能都是支撑座不发生转动而实现竖直方向的位移,从而方便了移动杆的移动。本技术进一步设置为:所述固定件包括位于所述移动杆远离所述支撑座一端的油缸,所述油缸远离所述支撑座的一端固定在所述支撑杆上。通过采用上述技术方案,固定件包括油缸,而油缸的一端固定在支撑杆上,在油缸的作用下可以带动移动杆发生移动,从而实现对机架的支撑作用,提升了机架的稳定性。综上所述,本技术具有以下有益效果:在机架两侧设置的滤板可以引导滤饼进入到加料斗中,实现滤饼在接料斗中均匀分布并且在接料斗之间的支撑柱上设置的连接板可以防止滤饼从接料斗之间掉落,而连接板上端的盖度低于导料板的高度则能够防止滤饼从连接板上端掉落到地上。机架上设置的第二万向轮方便了机架的位置转移,而在机架两侧位于接料斗之间设置的支撑柱则用于对机架进行支撑,并且通过移动杆的移动改变支撑柱和地面之间的作用力,改变机架固定以及可转移的状态。附图说明图1是实施例一的示意图;图2是实施例一中支撑柱的部分示意图;图3是实施例二的示意图。图中:1、机架;2、滤板;3、接料斗;4、导料板;5、支撑柱;51、支撑杆;52、安装板;53、移动杆;54、支撑座;6、连接板;7、第一万向轮;8、移动把手;9、出水管;10、第二万向轮;11、螺纹杆;12、定位螺母;13、油缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:如图1所示,一种压滤机,包括机架1,机架1上滑移设置滤板2,并且在液压缸的作用下能够将多块滤板2抵紧,然后进行过滤作业。在过滤完成后,将相邻的滤板2分离,使滤板2之间的滤饼掉落下来到接料斗3中,接料斗3并排设置有多个,将滤饼收集转移。在机架1的两侧还设置有导料板4,将滤饼引导进入到接料斗3中。导料板4呈斜向设置并且导料板4之间上端的距离大于滤板2的宽度,即能通过导料板4将从滤板2之间掉落的滤饼完全接收,并且导料板4之间下端的距离小于接料斗3的宽度,导料板4能都将滤饼掉落的范围限定在接料斗3上方,滤饼不会掉出接料斗3。位于机架1两侧在相邻的接料斗3之间的位置还设置有支撑柱5,实现对机架1的支撑作用,并且在相对设置的支撑柱5之间还设置有Λ形的连接板6,连接板6在水平方向的宽度大于接料斗3之间的距离,所以通过连接板6的作用可以将从接料斗3之间掉落的滤饼引导转移到两侧且分别掉落到两侧的接料斗3中。接料斗3的下端还设置有第一万向轮7,第一万向轮7分布在接料斗3的四个角处,使接料斗3可以稳定地摆放和进行位置转移。在接料斗3的本文档来自技高网...
一种压滤机

【技术保护点】
一种压滤机,包括机架(1)以及排列设置在机架(1)上的滤板(2),所述机架(1)下端设置有多个接料斗(3),其特征在于:所述机架(1)两侧分别斜向设置有导料板(4),所述导料板(4)之间上端的距离大于滤板(2)的宽度,所述导料板(4)之间下端的距离小于接料斗(3)的宽度,所述机架(1)两侧位于相邻的所述接料斗(3)之间设置有支撑柱(5),位于所述机架(1)两侧的所述支撑柱(5)之间连接有Λ形的连接板(6),所述连接板(6)在水平方向的宽度大于相邻的所述接料斗(3)之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机,包括机架(1)以及排列设置在机架(1)上的滤板(2),所述机架(1)下端设置有多个接料斗(3),其特征在于:所述机架(1)两侧分别斜向设置有导料板(4),所述导料板(4)之间上端的距离大于滤板(2)的宽度,所述导料板(4)之间下端的距离小于接料斗(3)的宽度,所述机架(1)两侧位于相邻的所述接料斗(3)之间设置有支撑柱(5),位于所述机架(1)两侧的所述支撑柱(5)之间连接有Λ形的连接板(6),所述连接板(6)在水平方向的宽度大于相邻的所述接料斗(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种压滤机,其特征在于:所述连接板(6)上端的高度低于所述导料板(4)上端的高度。3.根据权利要求1所述的一种压滤机,其特征在于:所述接料斗(3)的下端设置有第一万向轮(7)。4.根据权利要求1所述的一种压滤机,其特征在于:所述接料斗(3)的两侧分别设置有多个移动把手(8)。5.根据权利要求1所述的一种压滤机,其特征在于:所述接料斗(3)的下端设置有出水管(9)。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫东方光林裘金强
申请(专利权)人:浙江东盛印染有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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