密封式加压陶瓷真空过滤机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封式加压陶瓷真空过滤机装置。该装置包括一台陶瓷圆盘过滤机，在陶瓷圆盘过滤机机架的卸料端连接一台螺旋输送机，其螺旋输送机部分置于在滤饼密封层内，在陶瓷真空过滤机大过流部件上连接一个密封罩，在密封罩上设有可视观察孔和充气孔，充气孔通过管道与空压机相连接。在现有设备基础上增加密闭及螺旋输送机和压缩空气，使过滤压力提高，实现节能降耗目的。具有结构简单，使用与操作方便，提高陶瓷真空过滤机的处理能力，降低了能量消耗与滤板消耗的特点，实现加压与真空双重过滤，其处理能力在原有技术基础上，在不增加滤板面积和真空泵功率的前提下，仅需较小的投资就可使设备处理能力翻番，广泛用于矿山选矿厂使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固液过滤装置，具体的是涉及密封式加压陶瓷真空过滤机 装置。技术背景过滤作业利用过滤介质将物料中固液分开，充分回收目的矿物。过滤设备 与物料性质、工艺条件、输送路线及装备水平密切相关，精矿水份过高，在输 送途中既污染环境又增加动力消耗，同时造成下道工艺冶炼(化工)备料成本高。 因此有效降低精矿水份和选矿成本，成为矿物加工工程重要议题之一，为使滤 后精矿水份达到下道工艺要求，大部分冶炼、化工厂增加干燥作业，但干燥法 能耗大、成本高， 一般尽可能不用,相对而言，过滤是较经济的脱水方法，可降 低运输费用，减少环境污染和节约能耗，具有较大经济潜力。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒圆水平带型等， 加压类常用的有压滤、压力容器、压榨、动态过滤和旋转型等，随着能源短缺、 资源贫化、水资源和环保问题的日益突出，生物化工材料的迅速崛起，出现了 复合力场过(压)滤机。下边分别叙述真空和加压两类过滤机设备中代表性设 备。图l所示为现有技术普通陶瓷真空过滤机外形结构示意图，该类机应用微 孔陶瓷板作过滤介质，过滤机理有新突破。根据不同矿性，陶瓷盘微孔可在0.3-8.0微米(孔径泡点压力35-933Kpa)间调整。不但有毛细管作用(一是把水吸 入管内，二是保持管内的水#阻止空气通过微孔)而且不让空气透过；使用周 期2-3年，滤盘把空气吸入滤饼置换其中水份，真空泵抽出水而没有空气，整机能耗是传统过滤机10%;主要构件有矿浆槽、搅拌器、滚筒、陶瓷片、超 声波发生器、酸洗装置、刮刀、真空泵和PLC组件等，工作周期依次为滤饼形 成、干燥、刮卸和陶瓷片冲洗四个阶段。干燥的滤饼到达卸饼刮刀位置 0.5-1.0mm被强行卸落，陶瓷片在开始下一循环前，被高位水池的滤液水反冲 洗3-5s，反冲洗水0.5-0.8Pa，经过滤、减压和恒压系统达到恒压；再经分配阀 进入陶瓷板内；经毛细管向外流动；以清除残留的滤饼和疏通微孔。运行一段 时间，陶瓷板面和内部会积聚一定反冲洗水难以清洗固体物，必须启动清洗 系统(酸洗和超声波清洗，通常两者同步进行)。放空槽内矿浆，注满水同时 加入草酸或硝酸，酸液通过微孔到达陶瓷板面，清除微孔内不溶性氟化物和其 它矿物。为高效、快捷清洗并节约化学药剂，弥补化学清洗不足，超声波清洗 系统可进一步清除陶瓷板面顽固附着物。通常，该类机滤饼水份〈12n/。，产能〉450Kg/h，陶瓷板随给矿浓度增大，产 能增大，水份升高，浓度>57%，产能增幅明显。滤饼水份显著低于传统真空 过滤机。滤液含固量〈5ppm，减少了超细颗粒在脱水流程中循环量，利于提高 回水利用率和优化粒级组成，其具有分离速率高、(过滤速度快、产能高)、 分离精度高(滤液含固低、滤饼水份低)运行效率高(易于实现自动化、连续 性、节能)的特点。罐式加压压滤机，针对间断式压滤机不利于生产率提高而研制的罐式加压 压滤机将加压压滤(过滤)压搾、吹干、自动卸料等作业集于一体，最大过滤 面积144m2，该类机由加压压滤、排料、自控和辅助等系统组成，加压压滤系 统由加压舱、压滤机构(或过滤)舱内刮板运输机、反吹风包、冲洗装置、主 空压机、液压润滑系统、泵和阀门等组成，排料系统是该机关键技术。由上 部储料仓、料位计、上闸门、排料仓、下闸门、闸门充气密封圈、排料仓充气 阀、放气阀等组成、冲洗装置(压力40Mpa)主要向液位计、轴封、过滤介质 和观察窗提供加压水，所有组成部分均由控制系统操纵并自动完成压滤功能。进桨和滤饼卸落都是自动进行。处理同一浮选精煤，罐式加压压滤机滤饼水份15.5%，产能750Kg/h，普通压滤机为滤饼水份24%，产能300Kg/h。特点①采用行星回转方式，过滤元件呈星型配置，既能自转又能绕中心轴转，②压滤系统(或过滤)装在压力容器内，保证在一定压力下卸料，单独的密闭排料装置；③滤布或滤网损坏时常发生，每次换布或过滤元件必须打开气压罐;罐内空间有限!维护困难。④比真空过滤机速度快、水份低、产能高；⑤重量特大，制造成本高，但生产管理比自动压滤机简单，生产费用低，适合于浮选精煤过滤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，使用与操作方便，提高陶瓷真空 过滤机的处理能力，降低了能量消耗与滤板消耗的密封式加压陶瓷真空过滤机 装置。为了克服现有陶瓷真空过滤机产能低，消耗能量大的缺陷，本技术的 技术方案是这样解决的包括一台陶瓷圆盘过滤机，其本技术的改进之处 在于在陶瓷圆盘过滤机的机架的卸料端连接一台螺旋输送机，其螺旋输送机部 分置于在滤饼密封层内，在陶瓷真空过滤机大过流部件上连接一个密封罩，在 密封罩上设有可视观察孔和充气孔，充气孔通过管道与空压机相连接。本技术与现有技术相比，在现有设备的基础上增加密闭及螺旋输送机 和压缩空气，使过滤压力提高，实现节能降耗之目的。由于陶瓷滤板的过水不 过气的特点，压縮空气的消耗量随滤板的材质和孔径的变化而变化。具有结构 简单，使用与操作方便，提高陶瓷真空过滤机的处理能力，降低了能量消耗与 滤板消耗的特点，通过上述的改进，实现加压与真空双重过滤，其处理能力在 原有技术基础上，在不增加滤板面积和真空泵功率的前提下，仅需较小的投资 就可使设备处理能力翻番，广泛用于矿山选矿厂使用。附图说明图l为现有技术普通陶瓷真空过滤机外形结构示意图； 图2为本技术密封式加压陶瓷真空过滤机装置外形结构示意图。具体实施方式附图为本技术的实施例。以下结合附图对本技术的内容作进一步说明参照图2所示，密封式加压陶瓷真空过滤机装置，包括一台陶瓷圆盘过滤 机，在陶瓷圆盘过滤机机架的卸料端连接一台螺旋输送机2，其螺旋输送机2 部分置于在滤饼密封层1内，在陶瓷真空过滤机大过流部件上连接一个密封罩 4，在密封罩4上设有可视观察孔5和充气孔3，充气孔3通过管道与空压机相 连接。过滤介质为透气性较小的微孔陶瓷板，考虑到设备的制造成本，设计外 加压縮空气压力不大于0.2Mpa，在实际工作中密闭罩4内充入0.05-0.2MPa压 縮空气，使过滤压力提高，在卸料端，加装螺旋输送机2以保证卸料过程的密 封性。螺旋输送机2上设置一与机体等长的滤饼储存箱，其中始终存有一定高 度的滤饼以保证卸料过程的密封性。本技术通过将压滤与真空过滤机有机结合，使之实现加压与真空双重 过滤，众所周知，关于过滤速率，有如下公式表达〃 二 A(处+ ^3n) 二 A尸/u Ab + avZ式中处-滤饼阻力；他-过滤介质的阻力；-单位过滤面积得到的滤液量；A尸-过滤推动力；av -滤饼平均比阻；Z-滤饼厚度；-滤液的粘度。所以，通过上述计算公式的计算，不难理解单纯的陶瓷真空过滤机即使负压达到-O. 094Mpa，其A地仅为O. 09 Mpa，若加压陶瓷真空过滤机在密闭罩内 加入O. 1Mpa的压縮空气，其A凍要增加1倍，相应的，其处理能力也会加l倍。 在实际工作中，密闭罩4内充入0.05-0.2MPa压縮空气，在不增加滤板面积和 真空泵功率的前提下，仅需较小的投资就可使设备处理能力翻番。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封式加压陶瓷真空过滤机装置，包括一台陶瓷圆盘过滤机，其特征在于在陶瓷圆盘过滤机机架的卸料端连接一台螺旋输送机（２），其螺旋输送机（２）部分置于在滤饼密封层（１）内，在陶瓷真空过滤机大过流部件上连接一个密封罩（４），在密封罩（４）上设有可视观察孔（５）和充气孔（３），充气孔（３）通过管道与空压机相连接。

【技术特征摘要】
1、一种密封式加压陶瓷真空过滤机装置，包括一台陶瓷圆盘过滤机，其特征在于在陶瓷圆盘过滤机机架的卸料端连接一台螺旋输送机(2)，其螺旋输送机(2)部分置于在滤饼密封层(1)内，在陶瓷真空过滤机大过流部件上连接一个密封罩(4)，在密封罩(4)上设有可视观察孔(5)和充气孔(3)，充气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟晓，
申请(专利权)人：张伟晓，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]