水平加压脱水过滤机制造技术

本实用新型专利技术属浆料脱水过滤机，它包括机架、安装在机架的电动机、减速器，其特征是：还托辊、压辊、压缩空气配气装置、主动角轮、从动角轮和首尾相互连接的并套在主动角轮和从动角轮的过滤箱，托辊托住部分过滤箱，密封带套在若干滚筒在压辊之下紧压在部分过滤箱，压缩空气配气装置的配气管或通气软管与密封带的通孔连接可通入正在脱水过滤的过滤箱，本脱水过滤机，脱水过滤效率较高、结构较简单。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属脱水过滤机。现有的脱水过滤机普遍为负压脱水过滤机，为了提高脱水过滤效率，国外使用了设备装在压力密封容内的脱水过滤机，国内公开了同类的脱水过滤机，如专利号90217924的《带刮板卸料闸门的正压连续过滤机》，这类脱水过滤机的过滤装置为扇形滤板，脱水过滤机机体体积大，特别是有体积较大的压力较大密封容器，维修不方便，因过滤装置过滤面积较小，结构复杂，脱水过滤效率仍低，结构复杂。本技术的目的是提供一个脱水过滤效率较高、结构较简单的脱水过滤机。本脱水过滤机是这样的，它是用箱底有过滤层的过滤箱首尾相互绞接连接成一圈并由托辊托住，套在主动角轮和从动角轮在主动角轮的带动下运转，分布通孔的呈环形密封带套在两个或若干滚筒，下层密封带紧压在一部分上层过滤箱的过滤箱口将箱口密封，密封带的通孔与过滤箱的箱口相对应，压缩空气从密封带的通孔通入过滤箱，要过滤的浆料在过滤箱可在0.1-0.2MPa的气压差的作用下脱水过滤，脱水过滤气压差较大，其脱水过滤设备简单、脱水过滤效率高。根据压缩空气配气装置和密封带的安装方式不同，本脱水过滤机采取下述两种结构。脱水过滤机结构一，它包括长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架上将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、两个滚筒、压辊组成，两个滚筒安装在机架，密封带套在两个滚筒，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，使密封带下表面紧压在一部分上层过滤箱将过滤箱口密封，密封带纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气转置主要由进气管、压紧块组成，压紧块为长条形，压紧块纵向安装在机架在两排压辊之间从上紧压在下层密封带，压紧块中有一两端封口的纵向配气孔，压紧块纵向分布将配气孔与压紧块底连接通的长条形配气槽，压紧块配气槽之间的距离与密封带通孔之间的距离相等，压紧块配气槽的横向位置与密封带通孔的横向位置相对应，进气管的末端与压紧块的配气孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个入料管间歇落料控制机构，该机构采用电动阀门或机械控制机构，电动阀门或机械控制机构使入料管间歇落料与过滤箱的运转同步，即过滤箱移到入料管正下方时入料管落料，过滤箱移开入料管正下方时入料管暂停落料，下一过滤箱移到入料管正下方时又落料，避免浆料落在两过滤箱之间。过滤层可采用过滤布。上述的脱水过滤机，其特征是所说的压紧块是有顶板的压紧块，压紧块的横截面呈T形，压紧块由压紧块安装板安装在机架，压辊安装在压紧块的顶板下。工作时，要过滤的浆料由入料管在间歇控制机构的控制下间歇落入过滤箱，每一过滤箱运转至入料管口下方位置时落一次料，主动角轮在电动机的带动下运转时，带动过滤箱联成的环形链运转，过滤箱在摩擦作用下带动密封带同步运转，密封带在运转过程中与压紧块相对运动，在动转过程中密封带的通孔每运转至压紧块配气槽下时配气孔与密封带通孔联通，压缩空气从进气管经压紧块的配气孔和密封带的通孔进入过滤箱，要过滤的浆料在压缩空气的作用下脱水过滤，过滤箱与密封带分离时压缩空气放出。脱水过滤机结构二，它包括下部为长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、若干对滚筒、压辊组成，密封带套在滚筒，滚筒呈环形分布安装在机架的上部使密封带张紧，每对滚筒由两个对应安装的设置在密封带两边的两滚筒组成，两滚筒安装在两轴，其中两对滚筒的安装是使滚筒距上层过滤箱口与密封带的厚度相配的位置，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，压辊的安装是使密封带下表面紧压在上层一部分的过滤箱将过滤箱口密封，在密封带中部纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气装置主要由进气管、排气管、分配头、传动机构、通气软管组成，进气管与排气管安装在分配头，分配头由轴和轴套安装在机架若干对滚筒中间，传动机构由安装在分配头轴的从动轮、安装在主动角轮轴的主动轮、套在主动轮和从动轮的传动带组成，分配头有配气管，配气管、通气软管的数量与密封带通孔的数量相等，每根通气软管的两端分别与配气管和密封带的通孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个入料管间歇落料控制机构，该机构采用电动阀门或机械控制机构，电动阀门或机械控制机构使入料管间歇落料与过滤箱的运转同步，即过滤箱移到入料管正下方时入料管落料，过滤箱移开入料管正下方时入料管暂停落料，下一过滤箱移到入料管正下方时又落料，避免浆料落在两过滤箱之间。过滤层可采用过滤布，如无纺布。工作时，要过滤的浆料由入料管在间歇落料控制机构的控制下间歇落入过滤箱，每一过滤箱运转至入料管口下方位置时落一次料，主动角轮在电动机的带动下运转时，带动过滤箱联成的环形链运转，过滤箱在摩擦作用下带动密封带同线速度运转，分配头同时也同步转动，压缩空气由进气管进入分配头，分配头将压缩空气经通气软管、密封带的通孔分配给正在脱水过滤的过滤箱中，要脱水过滤的浆料在压缩空气的作用下脱水过滤，脱水过滤后压缩空气经密封带的通孔、通气软管、分配头、排气管在过滤箱与密封带分离前排出。上述两种结构的脱水过滤机，其特征是所说的间歇落料控制机构是电动阀门，电动阀门与电控箱联接。上述两种结构的脱水过滤机，其特征是所说的间歇落料控制机构是机械控制机构，该机构是这样的，在入料管外套一与锥形阀芯连接在一起的活动套筒，锥形阀芯在入料管下管口下，可挡在入料管下管口，活动套筒外与传动杆的上端连接在一起，在机架的入料管下方位置安装一转轴，在该轴安装偏心轮和一从动轮，传动杆的下端顶在偏心轮，在从动角轮的轴安装一主动轮，一传动带套在主动轮和从动轮，偏心轮转一周，水平移动一个过滤箱，偏心轮经传动杆使锥形阀芯随活动套筒打开一次，浆料准确落在过滤箱中。由于本脱水过滤机采取上述结构，将要脱水过滤的浆料加入正在水平移动的过滤箱，并用密封带紧盖住过滤箱将过滤箱口密封，脱水过滤气压差大，几个过滤箱可同时脱水过滤，脱水过滤面积大，加之入料方向与脱水过滤方向一致，浆料中较粗的颗粒先沉积在过滤层，较小的后沉积，过滤方向与物料沉降方向一致，提高了渗透性，脱水过滤效率较高；本脱水过滤机其较压力密封容器式的脱水过滤机简单、机体体积较小，可用于煤浆脱水过滤及其它如矿石浆料、炉渣的过滤。本技术的脱水过滤机的详细结构由实施例及其附图给出。附图说明图1是本脱水过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个脱水过滤机，它包括长方形框式机架、电动机、减速器、运转轮、过滤组件、托辊、密封装置、压缩空气配气装置、入料管，电动机与减速器安装在机架，电动机的轴与减速器的输入轴联接，其特征是：运转轮是主动角轮和从动角轮，两个角轮由轴和轴座安装在机架，主动角轮由联轴器与减速器的输出轴联接；过滤组件是过滤箱，过滤箱的箱底分布通孔并有过滤层，过滤箱的首尾相互绞接连接成一圈套在两个角轮上，支承用的托辊排成一排水平安装在机架上将上层过滤箱支承住；密封装置主要由密封带、两个滚筒、压辊组成，两个滚筒安装在机架，密封带套在两个滚筒，压辊纵向排成并列的两排水平安装在机架压在下层密封带两边，使密封带下表面紧压在一部分上层过滤箱将过滤箱口密封，密封带纵向分布通孔，密封带的通孔之间的距离与过滤箱中心之间的距离相配与过滤箱相对应；压缩空气配气装置主要由进气管、压紧块组成，压紧块为长条形，压紧块纵向安装在机架在两排压辊之间从上紧压在下层密封带，压紧块中有一两端封口的纵向配气孔，压紧块纵向分布将配气孔与压紧块底连接通的长条形配气槽，压紧块配气槽之间的距离与密封带通孔之间的距离相等，压紧块配气槽的横向位置与密封带通孔的横向位置相对应，进气管的末端与压紧块的配气孔连接通；入料管在上层过滤箱上方靠近从动角轮安装在机架；还有一个使落料与过滤箱水平移动同步的入料管间歇落料控制机构，该机构用电动阀门或机械控制机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏树海，王翠云，
申请(专利权)人：魏树海，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]