转鼓内滤式放射型真空连续过滤机制造技术

转鼓内滤式放射型真空边疆过滤机，内安装马鞍形过滤板使有限空间过滤面积和生产能力增加了拾倍。过滤浆高度可以调节，并自然产生位差浆液过滤推动力，形成滤饼可水洗。自卸滤饼后滤布可用清水洗涤。真空抽吸在浆液中过滤板壁间进行，使耗电大大减少，抽吸强度增加。本实用新型专利技术能对悬浮液分离，也能对有粘性料浆，特别对过滤温度求较高悬浮液，机内安装有加温和保温装置，在９８℃均可进行固液相过滤脱水分离。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置，特别是固态／液态悬浮液或某些高粘性物料的液压真空抽吸的过滤机械。过滤机械在化工、冶金、选矿、石油、食品、制糖、制酒、造纸、化纤等工业部门以及工业三废处理中具有很重要的作用。在现有技术中，对悬浮液和高粘性物料的分离，常需选用相适应的过滤机，例如对高粘性物料的介质脱水分离，需用加压过滤设备板框式过滤机、加压叶滤机、加压真空圆盘过滤机、加压真空转鼓过滤机以及国内程忠良提出中国专利公布87102662号，题名为“机械挤压式连续压滤机”。对一般性悬浮液介质料浆脱水分离则将采用水平带式真空过滤机、盘式真空过滤机和转鼓真空过滤机。总的来说这些过滤机主要由机架或者壳体、转鼓、过滤板、密封件，中心分配头和传动装置等组成。过滤板通常以平板或圆弧形式围绕转鼓的筒体内壁或者外边圆周面加以覆盖，所以一旦转鼓的尺寸确定后，过滤板覆盖面积，即过滤面积也基本上确定。因此，如果要增加过滤面积，就需相应扩大转鼓的尺寸，提高传动和真空泵电机等辅助设备动力，使过滤机做得十分庞大，造成投资大，用材费，占地面积多。举例来说，就基本制造过滤面积来讲，国内外均在30M以下，“除特殊用户需要外”国内生产GN－20筒型内滤式真空过滤机，转鼓直径4M，外形尺寸4M×4M×4M，而过滤面积只有20M，真空抽吸所使用真空泵电机是75千瓦。LKGA－10转鼓真空过滤机，转鼓内直径2.6M，外形尺寸4.7M×4M×3.56M，而过滤面积只有10M，真空抽吸所使用真空泵电机是30千瓦，销售价是12万元。另一种GGX－27过滤机，过滤面积为27M，外形尺寸6.8M×5.24M×3.2M，销售价为30万元。再有一种过滤面积为60M，外形尺寸20M×5.5M×3.3M，销售价为60万元左右，像这样庞然大物也给运输安装等均带来难以想象困难，如果再增大单机过滤面积，在现实条件下看来就更难以进行。而本技术过滤机之外形尺寸4M×5.4M×5.4M过滤面积就有150～200M之间。现有过滤机另一普遍存在问题，是过滤料浆灌入转鼓内或者转鼓外壳，均在转鼓中心线以下部，浸入料浆液内过滤板只占总过滤板1／4左右，这样就不易形成浆液压力，相反在真空抽吸中，由于滤饼抽吸易龟裂，大量真空漏泄，这样既影响了真空抽吸强度，同时又白白地浪费了电能消耗。此外，上述过滤机由于体积大，所以过滤机所用材质一般都选用铸铁衬橡胶，由于难以防腐蚀，不耐较高温度关系，限制了过滤机对于处理料浆的广泛性。另外，一般真空过滤机，卸滤饼是靠刮刀加反吹气，使滤布表面毛细孔粘抹堵塞，滤布连续使用过滤效果较差，使用越长，粘抹堵塞，更为明显。本技术的目的在于克服上述过滤机中存在的缺点，从而提供一种转鼓内壁上安装放射型滤板，其内还套装一增液压鼓的液压真空连续过滤机。这种过滤机对过滤料浆适应性强，而体积只有前者多种类型真空连续过滤机的1／8，在相同体积时，“即转鼓直径和长度乘积”下过滤面积和生产能力是前者10倍，耗电量只有前者过滤机的20％，大大节省电力。而且可使真空抽吸基本上在浆液中过滤板的板壁间进行，抽吸强度又得到很大提高。而造价以每平方过滤面积计算仅前者的1／4～1／2。目前研究试制过滤面积为60M，外形尺寸3M×3M×3M，科研预算销售价在25万元之内。本技术另一目的是过滤机凡接触过滤介质所使用材质是全部不锈钢和聚四氟乙烯等。本技术又一目的是过滤机中可安装加热装置，这样使既能对悬浮液加速分离脱水，又可对具有高粘性料浆进行分离。所以本实用专利技术过滤机具有结构紧凑，合理，占地面积小，重量轻，造价低，用电省，性能好，还可适应各种工业浮悬浮和某些高粘性介质的分离。本技术的过滤机主要由一对机架，一圆筒的转鼓内有6个以上过滤板，一增液压鼓组件，一分配头，一对托轮机构、一对传动齿轮和电机减速装置等组成。转鼓包括一外端带凸肩和另一端固定大齿轮的转鼓筒身，一位于转鼓筒身左侧的主轴压盖，一位于右侧的右封盖。过滤板为放射型的马鞍形，其轴向地安装在转鼓筒身的内壁上使有限的转鼓直径空间内过滤面积增加10倍左右。一对机架包括转鼓轴承架和调节固定支架。两个托轮机构安置在转鼓下方地面或机架上。所说的转鼓的主轴压盖和转鼓筒身凸肩各自与转鼓轴承座和二个托轮机构滚动连接。转鼓一端固定安置一个大齿轮《齿轮套》，所说的齿轮与装在减速箱输出轴上传动齿轮啮合传动以使转鼓作旋转运动。一增液压鼓组件安装在转鼓的内腔中，该组件包括一外受液压的分格内胆，其上部有一定距离的敞缝，一位于筒口一侧的中心加强圈，一截面呈浅U形的卸滤饼斗，该滤斗倾斜安放在敞缝中，使在马鞍形过滤板上形成的滤饼在反吹气反吹作用下自然卸落到卸滤饼斗内，经过该斗倾斜面自动下滑排出机外，一个调节固定支架设在分格内胆和中心加强圈的壁边上，分格内胆的另外一头安装在主轴压盖内并与主轴压盖密封滚动连接，使增液压鼓始终保持静止状态，一由二块长板设在敞缝二侧和二块短板设在二端并向上倾斜或垂直于地平面彼此相连构成的档液板，在挡液板外侧还装有水洗滤布汇总槽，其使过滤板滤布得到清水洗涤，再生后又进入过滤区域，这使过滤料浆脱水分离时，滤布毛细孔不易堵塞，加快过滤速率，在分格内胆和中心加强圈间，装有进浆管，料浆可从外通过进浆管输入到转鼓内。过滤机的分配头安装在主轴压盖的轴端面上，所说的转鼓的右封盖和增液压鼓的中心加强圈是动态密封连接。每块马鞍形过滤板上，设有出液管和进气管以及卸落滤饼导气槽。出液管和进气管并各自插入转鼓主轴压盖上，并用螺帽固定，再相应用聚四氟乙烯出液软管和进气软管联接。出液管内过滤清液汇总于分配头壳体，由排液管排出机外。过滤板上进气管，当转鼓上此马鞍形过滤板进入分配头反吹进气管孔位置时，反吹气通过进气软管进入或接通过滤板，对过滤板上已形成滤饼进行反吹，滤饼自行卸落。滤饼卸落，由于马鞍形过滤板之间的间距和滤饼在转鼓内壁吸附力作用，滤饼尚有部份粘在过滤板和转鼓内壁上，为了彻底卸落残余滤饼，在马鞍形过滤内反吹气反吹的同时，在分配头有少量压缩气通过动磨擦片，进入开活门气孔，自动冲气活门的活门打开，6kg／cm大量压缩气瞬时间在过滤板表面和转鼓内壁间喷冲，经过这样喷冲，滤饼卸落是彻底完全，使用这种方法，远比转鼓真空连续过滤机依靠反吹气和刮刀卸落滤饼要优越得多。本技术除了上面所说的过滤面积大幅度增加，质优而造价低，过滤料浆适应性强，体积小占地面积少等外，还具有维修方便，操作简单以及密封性能好。本过滤机可连续运行，性能稳定可靠。卸滤饼直接由反吹气作用卸落，还使滤布毛细孔畅通，所以滤布适宜长期连续使用，又可提高过滤机的过滤效果。本技术密封性能可靠，对易挥发、有毒物质或放射性物质的脱水分离可采用密闭式结构，对实现远距离控制和自动化控制创造了条件，即可节省劳力又可减轻劳动强度。这项专利技术给我国社会主义经济建设会创造数亿至数百亿直接财富，给全国数以万计厂矿企业解决了难以解决的三废处理中固液分离问题，也会促使工业生产和三废治理中固液分离得到根本性解决。以下将结合附图对本技术过滤机作详细描述附图说明图1是本技术的过滤机结构示意图；图2是本技术的过滤机工作原理图；图3是分配头剖视图；图4是图5的视图横截面图图5是分配头动磨擦片示意图；图6是分配头静磨擦片示意图；图7是转鼓的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转鼓内滤式放射型真空连续过滤机，包括机架或壳体、转鼓、过滤板、中心分配头和传动装置，其特征在于：所说转鼓包括一外端带环状凸肩的转鼓筒身，一位于转鼓筒身左侧的主轴压盖，一位于右侧的右封盖，转鼓筒身另端固定安装有一齿轮并与装在减速箱输入轴上传动齿轮啮合，过滤板是放射型马鞍形的，有６个以上，每个过滤板一侧有一出液管和进气管并轴向地安装在转鼓筒身的内壁上，机架为转鼓轴承座架和调节固定支架两个托轮机构安装在转鼓下方机架上，所述转鼓的主轴压盖和转鼓筒身凸肩各自与转鼓轴承座和两个托轮机构滚动连接，本专利技术还有一增液压鼓组件安装在转鼓的内腔中，该组件包括外受液压分格内胆，其上部有一定距离的敞蓬，一位于筒口一侧的中心加强圈，一截面呈浅“Ｕ”形的卸滤饼斗，该滤斗倾斜安装在敞缝中。一中心定位轴，该中心轴的端头安装在主轴压盖内并与主轴压盖密封滚动连接，另一头固定在调节固定支架上，增液压鼓相对静止不动，分格内胆，一由二块设在敞缝二侧的长板和二块设在敞缝两端的短板彼此相连构成挡液板，一安装在挡液板右外侧装有水洗涤滤布汇总糟，内胆中心线左侧装有喷冲洗涤滤饼装置。所说的分配头安装在主轴压盖的轴端面上。所说的转鼓的右封盖和增液压鼓的中心加强圈密封连接，所说的过滤板出液管和进气管各自插入转鼓主轴压盖上相应的出液软管和进气软管，该出液软管汇总分配头壳体，进气软管则当此过滤板进入分配头反吹进气孔位置时接通过滤板。在分格内胆中心线左侧装有喷冲洗涤滤饼装置。...

【技术特征摘要】
1.一种转鼓内滤式放射型真空连续过滤机，包括机架或壳体、转鼓、过滤板、中心分配头和传动装置，其特征在于所说转鼓包括一外端带环状凸肩的转鼓筒身，一位于转鼓筒身左侧的主轴压盖，一位于右侧的右封盖，转鼓筒身另端固定安装有一齿轮并与装在减速箱输入轴上传动齿轮啮合，过滤板是放射型马鞍形的，有6个以上，每个过滤板一侧有一出液管和进气管并轴向地安装在转鼓筒身的内壁上，机架为转鼓轴承座架和调节固定支架两个托轮机构安装在转鼓下方机架上，所述转鼓的主轴压盖和转鼓筒身凸肩各自与转鼓轴承座和两个托轮机构滚动连接，本发明还有一增液压鼓组件安装在转鼓的内腔中，该组件包括外受液压分格内胆，其上部有一定距离的敞蓬，一位于筒口一侧的中心加强圈，一截面呈浅“U”形的卸滤饼斗，该滤斗倾斜安装在敞缝中。一中心定位轴，该中心轴的端头安装在主轴压盖内并与主轴压盖密封滚动连接，另一头固定在调节固定支架上，增液压鼓相对静止不动，分格内胆，一由二块设在敞缝二侧的长板和二块设在敞缝两端的短板彼此相连构成挡液板，一安装在挡液板右外侧装有水洗涤滤布汇总糟，内胆中心线左侧装有喷冲洗涤滤饼装置。所说的分配头安装在主轴压盖的轴端面上。所说的转鼓的右封盖和增液压鼓的中心加强圈密封连接，所说的过滤板出液管和进气管各自插入转鼓主轴压盖上相应的出液软管和进气软管，该出液软管汇总分配头壳体，进气软管则当此过滤板进入分配头反吹进气孔位置时接通过滤板。在分格内胆中心线左侧装有喷冲洗涤滤饼装置。2.根据权利要求1所述的过滤机，其特征在于主轴压盖的圆盘部设有圆周均布并与放射型马鞍形过滤板数量相等的出液通孔和进气通孔，在主轴压盖的轴颈部分也设有相应数量圆周均布该二种通孔，两出液孔之间和两进气通孔之间分别用螺帽固定，再通过出液软管和进气软管彼此相连通。3.根据权利要求1或2所述的过滤机，其特征在于一般放射型马鞍形过滤板可设20～120个，过滤板截面形状可呈马鞍形、梯形、矩形，倒梯形、U形、V形等...

【专利技术属性】
技术研发人员：程慧雄，
申请(专利权)人：程慧雄，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]