【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置，特别是固态／液态悬浮液或某些高粘性物料的液压真空抽吸的过滤机械。过滤机械在化工、冶金、选矿、石油、食品、制糖、制酒、造纸、化纤等工业部门以及工业三废处理中具有很重要的作用。在现有技术中，对悬浮液和高粘性物料的分离，常需选用相适应的过滤机，例如对高粘性物料的介质脱水分离，需用加压过滤设备板框式过滤机、加压叶滤机、加压真空圆盘过滤机、加压真空转鼓过滤机以及国内程忠良提出中国专利公布87102662号，题名为“机械挤压式连续压滤机”。对一般性悬浮液介质料浆脱水分离则将采用水平带式真空过滤机、盘式真空过滤机和转鼓真空过滤机。总的来说这些过滤机主要由机架或者壳体、转鼓、过滤板、密封件，中心分配头和传动装置等组成。过滤板通常以平板或圆弧形式围绕转鼓的筒体内壁或者外边圆周面加以覆盖，所以一旦转鼓的尺寸确定后，过滤板覆盖面积，即过滤面积也基本上确定。因此，如果要增加过滤面积，就需相应扩大转鼓的尺寸，提高传动和真空泵电机等辅助设备动力，使过滤机做得十分庞大，造成投资大，用材费，占地面积多。举例来说，就基本制造过滤面积来讲，国内外均在30M以下，“除特殊用户需要外”...
【技术保护点】
一种转鼓内滤式放射型真空连续过滤机，包括机架或壳体、转鼓、过滤板、中心分配头和传动装置，其特征在于：所说转鼓包括一外端带环状凸肩的转鼓筒身，一位于转鼓筒身左侧的主轴压盖，一位于右侧的右封盖，转鼓筒身另端固定安装有一齿轮并与装在减速箱输入轴上传动齿轮啮合，过滤板是放射型马鞍形的，有６个以上，每个过滤板一侧有一出液管和进气管并轴向地安装在转鼓筒身的内壁上，机架为转鼓轴承座架和调节固定支架两个托轮机构安装在转鼓下方机架上，所述转鼓的主轴压盖和转鼓筒身凸肩各自与转鼓轴承座和两个托轮机构滚动连接，本专利技术还有一增液压鼓组件安装在转鼓的内腔中，该组件包括外受液压分格内胆，其上部有一定...
【技术特征摘要】
1.一种转鼓内滤式放射型真空连续过滤机，包括机架或壳体、转鼓、过滤板、中心分配头和传动装置，其特征在于所说转鼓包括一外端带环状凸肩的转鼓筒身，一位于转鼓筒身左侧的主轴压盖，一位于右侧的右封盖，转鼓筒身另端固定安装有一齿轮并与装在减速箱输入轴上传动齿轮啮合，过滤板是放射型马鞍形的，有6个以上，每个过滤板一侧有一出液管和进气管并轴向地安装在转鼓筒身的内壁上，机架为转鼓轴承座架和调节固定支架两个托轮机构安装在转鼓下方机架上，所述转鼓的主轴压盖和转鼓筒身凸肩各自与转鼓轴承座和两个托轮机构滚动连接，本发明还有一增液压鼓组件安装在转鼓的内腔中，该组件包括外受液压分格内胆，其上部有一定距离的敞蓬，一位于筒口一侧的中心加强圈，一截面呈浅“U”形的卸滤饼斗，该滤斗倾斜安装在敞缝中。一中心定位轴，该中心轴的端头安装在主轴压盖内并与主轴压盖密封滚动连接，另一头固定在调节固定支架上，增液压鼓相对静止不动，分格内胆，一由二块设在敞缝二侧的长板和二块设在敞缝两端的短板彼此相连构成挡液板，一安装在挡液板右外侧装有水洗涤滤布汇总糟，内胆中心线左侧装有喷冲洗涤滤饼装置。所说的分配头安装在主轴压盖的轴端面上。所说的转鼓的右封盖和增液压鼓的中心加强圈密封连接，所说的过滤板出液管和进气管各自插入转鼓主轴压盖上相应的出液软管和进气软管，该出液软管汇总分配头壳体，进气软管则当此过滤板进入分配头反吹进气孔位置时接通过滤板。在分格内胆中心线左侧装有喷冲洗涤滤饼装置。2.根据权利要求1所述的过滤机，其特征在于主轴压盖的圆盘部设有圆周均布并与放射型马鞍形过滤板数量相等的出液通孔和进气通孔，在主轴压盖的轴颈部分也设有相应数量圆周均布该二种通孔，两出液孔之间和两进气通孔之间分别用螺帽固定，再通过出液软管和进气软管彼此相连通。3.根据权利要求1或2所述的过滤机，其特征在于一般放射型马鞍形过滤板可设20～120个，过滤板截面形状可呈马鞍形、梯形、矩形，倒梯形、U形、V形等...
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