切削工具及用于切削工具的切削刀件制造技术

一种切削工具（１０）包括至少一个切削部分（１６），所述至少一个切削部分具有刀件凹口（１８），所述刀件凹口在其中可释放地保持单侧切削刀件（２０）。切削部分（１６）具有切向螺纹元件（２２），以将切削刀件（２０）夹持在刀件凹口（１８）中。包括螺钉（４０）的螺纹元件允许在不必要从刀件凹口（１８）完全移除螺纹元件（２２）的情况下释放和夹持切削刀件（２０）。切削刀件（２０）具有顶表面（２９）、底表面（２８）、两个相对的主侧表面（４６）和两个相对的次侧表面（７２）；凹槽（２６）形成在底表面（２８）中。螺纹元件（２２）经由底表面（２８）插入到凹槽（２６）中。在紧固了螺钉（４０）之后，螺纹元件（２２）的突出部分将切削刀件（２０）夹持在其刀件凹口（１８）中。切削刀件（２０）和突出部分可具有各自几何形状，从而允许其在至少两个不同邻接子区域处彼此相互邻接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削刀件，且还涉及用于将切削刀件固定到切削工具的布置。
技术介绍
已知有许多不同方法和布置来将切削刀件(例如，可释放切削刀件)固定到切削工具的刀件凹口(pocket)中。这些布置通常包括夹持元件，例如夹持螺钉，其被插入到切削刀件的通孔中并且可旋动地接收到螺纹孔中，所述螺纹孔形成于刀件凹口中。在旋转切削工具的一些应用中，切削刀件被“径向”夹持在刀件凹口中，S卩，使得夹持螺钉的纵向轴线大致垂直于径向平面，所述径向平面平行于切削工具的旋转轴线并且延伸通过该旋转轴线。在旋转切削工具的其它应用中，切削刀件被“切向”夹持在刀件凹口中，即，使得夹持螺钉的纵向轴线大致平行于与旋转轴线垂直的平面并且平行于径向平面，所述径向平面平行于切削工具的旋转轴线并且延伸通过该旋转轴线。具有多个径向夹持的切削刀件的切削工具需要将切削刀件充分地间隔，以允许足够的空间用于将相应夹持螺钉分别从切削刀件移除以及插入到切削刀件中。这相对而言限制了在单个切削工具中径向夹持的切削刀件的可能数量，从而可能潜在地限制切削工具的性能。切向夹持的切削刀件在周向上相对厚。因此，在单个切削工具中切向夹持的切削刀件的可能数量也相对受限，从而可类似地限制切削工具的性能。例如，具有80毫米直径的磨削工具可局限为具有至多七个切削刀件，而具有100 毫米直径的磨削工具可局限为具有至多八个切削刀件。另外，对于具有径向或切向夹持切削刀件的切削工具来说，更换切削刀件可能需要将夹持螺钉从其刀件凹口完全移除。因此，更换过程可能是耗时和麻烦的，在切削工具具有相对大数量的切削刀件时尤其如此。此外，一些切削工具(例如，具有切向夹持的切削刀件的切削工具)的夹持机构可包括仅能够在其上耐受低施加的压力的部件。这些部件可包括夹持销或螺钉头，例如由于所包括的刀件和/或夹持机构的几何形状，所述夹持销或螺钉头在强度或性能上受限制。本专利技术的目的在于，提供一种执行金属切削操作的切削工具及用于该切削工具的切削刀件，其显著地减少或克服前述缺陷。
技术实现思路
根据本专利技术的一些实施例，切削工具包括至少一个切削部分，所述至少一个切削部分包括刀件凹口，所述刀件凹口具有可释放地保持在其中的单侧切削刀件。切削刀件包括底表面、顶表面、在顶表面和底表面之间延伸的两个相对的主侧表面和两个相对的次侧表面。根据本专利技术，单侧切削刀件的顶表面包括至少一个切削刃和相关前刀面。与所述至少一个切削刃相邻的是离隙面(relief surface).底表面设置有凹槽，所述凹槽成形以经由底表面接收螺纹元件。螺纹元件包括基部部分，所述基部部分被可旋动地接收在形成于刀件凹口的主侧壁中的螺纹孔中，主侧壁与主侧表面中的一个邻接。凹槽包括成型孔，其形成两个面向的内表面；面向的内表面用作切削刀件内的邻接区域。在组装的工具中，螺纹元件抵靠至少一个邻接区域施加紧固力。在一些实施例中，螺纹元件具有延伸到凹槽中的突出部分以及成型孔，所述成型孔在其中适纳突出部分的附接表面。附接表面邻接一个邻接区域，所述邻接区域中的每个可包括两个或多个间隔开的邻接子区域。成型孔可延伸到顶表面并且可开通到该顶表面，以在其中形成孔。根据本专利技术的一些实施例，凹槽包括沟槽，所述沟槽在所述两个主侧表面之间并且沿着底表面延伸，以在其中适纳基部部分的至少一部分；且成型孔从沟槽朝向顶表面延伸。根据本专利技术的一些实施例，在切削刀件的俯视图中，成型孔具有拉长形状。在一些实施例中，成型孔的纵向中间平面与切削刀件的纵向中间平面形成第一非零的锐角；且成型孔的纵向中间平面与内表面形成第二非零的锐角。附图说明为了更好地理解本专利技术以及示出在实践中如何可实施本专利技术，将参照附图，在附图中图1是根据本专利技术实施例的切削工具的透视图； 图2是根据本专利技术实施例的切削工具的侧视图； 图3A是根据本专利技术实施例的切削工具的切削部分的分解图； 图3B是根据本专利技术一些实施例的依照图3A的切削部分的透视图； 图3C是图3A中的切削部分的透视图，包括切削刀件和套筒，其中切削刀件和套筒被部分切掉；图4是根据本专利技术实施例的图3A-C中的切削部分的套筒的透视图； 图5A是根据本专利技术其它实施例的切削工具的切削部分的透视图； 图5B是根据本专利技术一些其它实施例的图5A中的切削部分的分解图； 图6是根据本专利技术实施例的刀件凹口的透视图； 图7A是根据本专利技术实施例的切削刀件的透视图； 图7B是图7A中的切削刀件的侧视图； 图7C是图7A中的切削刀件的俯视图；以及图7D是沿线A-A截取的图7A中的切削刀件的截面图。将理解的是，为了简明以及清楚地示意的目的，在附图中示出的元件不必要按比例绘制。例如，为了清楚起见，一些元件的尺寸可相对于其它元件放大，或者在一个功能块或元件中可包括若干个物理部件。此外，在认为合适的情况下，在附图中可重复附图标记， 以指示对应或类似元件。具体实施例方式在下述描述中，将描述本专利技术的各个方面。为了说明的目的，阐述具体配置和细节，以便提供对于本专利技术的透彻理解。然而，对于本领域技术人员还应当显而易见的是，在不偏离本文所示的具体细节的情况下可实施本专利技术。此外，已知特征可被省除或简化，以便使得本专利技术简单易懂。虽然本文中的一些附图示出了旋转式切削工具(例如，磨削工具)，但是本专利技术并不局限于该方面。例如，本专利技术的一些实施例可涉及在其中保持有一个或多个可释放的切削刀件的其它切削工具，所述切削工具包括诸如磨削工具、车削工具、或者具有在其中保持的一个或多个可释放切削刀件的任何金属切削工具。现在参照图1和图2，示出了根据本专利技术一些实施例的切削工具10。切削工具10 具有前端12、后端14以及旋转轴线R。切削工具10包括一个或多个切削部分16，其中每个切削部分16包括刀件凹口 18，在其中可释放地保持切削刀件20。切削部分16包括将在下文详细描述的螺纹元件22，以将切削刀件20紧固到刀件凹口 18中。切削刀件20被切向紧固到刀件凹口 18中，使得螺纹元件22的纵向轴线大致平行于与旋转轴线R垂直的平面，或者与其形成小角度。螺纹元件22的纵向轴线也大致平行于径向平面，所述径向平面平行于旋转轴线R并且从该旋转轴线R延伸；或替代性地，与其形成小角度。在一些实施例中，切削刀件20定位在刀件凹口 18中，例如切削刀件20装在螺纹元件22上，以邻接其顶部区域M。在该位置，将在下文详细描述的突出部分34和/或螺纹元件22的其它部分分别被插入到在切削刀件20的至少底表面观上形成的凹槽沈的一个或多个互补形状部分中，例如将在下文详细描述。该切向夹持允许切削工具10的更精细节距，即，允许在切削工具10中的切削刀件20的相对紧密间隔。例如，切削工具10可具有十个切削刀件20，例如在切削工具10是具有80毫米直径的磨削工具时；或者可具有十三个切削刀件20，例如在切削工具10具有100毫米的直径时。在一些非限制性实施例中，且如将在下文更详细描述的，例如参照图3A-4，螺纹元件22包括差动螺钉30和安装在其上的套筒32 (例如，如图3A所示)，套筒32具有插入到凹槽沈的成型孔36中的突出部分34。在紧固差动螺钉30之后，突出部分34被夹持抵靠到切削刀件20由成型孔36形成的两个面向内表面38中的一个上。邻接内表面38藉此将切削刀件20夹持在刀件凹口 18中。在其它非本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种单侧切削刀件（２０），包括：底表面（２８）；顶表面（２９）；在顶表面和底表面（２９，　２８）之间延伸的两个相对的主侧表面（４６）和两个相对的次侧表面（７２）；纵向中间平面（Ｌ），所述纵向中间平面与所述两个次侧表面（７２）以及顶表面和底表面（２９，　２８）相交；侧向中间平面（Ｍ），所述侧向中间平面与所述两个主侧表面（４６）以及顶表面和底表面（２９，　２８）相交；以及形成在底表面（２８）中的凹槽（２６），所述凹槽包括朝向顶表面（２９）延伸的成型孔（３６）；其中：成型孔（３６）具有第一内表面（３８Ａ），所述第一内表面包括至少基本上位于纵向中间平面（Ｌ）第一侧上的第一邻接区域（６８Ａ）；成型孔（３６）具有第二内表面（３８Ｂ），所述第二内表面包括至少基本上位于纵向中间平面（Ｌ）第二侧上的第二邻接区域（６８Ｂ）；第一和第二邻接区域（６８Ａ，　６８Ｂ）面向相对的方向；以及凹槽（２６）成形以经由底表面（２８）接收螺纹元件（２２），用于抵靠第一和第二邻接区域（６８Ａ，　６８Ｂ）的至少一个施加紧固力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·陈，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL