本发明专利技术提供一种能够减少主体部及切削头的报废量、并且能够减少切削加工时的振动的切削工具。切削工具（１００）在阳螺纹部（３２）及阴螺纹部（１１）之间夹入了由刚性比超硬合金低的钢构成的高精度螺丝衬（２０）。由此能够防止阳螺纹部（３２）及阴螺纹部（１１）相互接触，从而减少阳螺纹部（３２）的螺纹牙（３３）及阴螺纹部（１１）的螺纹牙（１２）缺损。另外，由于钢的刚性低于超硬合金，因此通过在阳螺纹部（３２）及阴螺纹部（１１）之间夹入高精度螺丝衬（２０），能够缓冲切削头（３０）对于主体部（１０）的振动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及主体部与切削头间可装卸的切削工具，尤其涉及能够减少主体部及切削头的报废量、并且能够减少切削加工时的振动的切削工具。
技术介绍
以往，作为受加工中心等驱动而旋转、对被切削材料进行切削加工的切削工具，已知有一种是由超硬合金构成的。由超硬合金构成的切削工具与由高速工具钢构成的切削工具相比，刚性大，挠曲少，因此在切削加工的加工精度方面更有利。然而，超硬合金与高速工具钢相比，韧性低，刀刃容易缺损。因此，由超硬合金构成的整体式(刀柄一体型)的切削工具在每次刀刃缺损时都要更换整个切削工具，致使切削工具的报废量大，很浪费。对此，已知有一种连结式切削工具，其由超硬合金构成的切削头能够与由超硬合金构成的主体部之间进行装卸。这种连结式切削工具能够在刀刃缺损时只更换切削头而对主体部进行再利用，因此与整体式的切削工具相比能够减少报废量。譬如日本技术登录第3132125号公报中公开了一种连结式切削工具，是在螺纹孔11 (阴螺纹部)中旋入螺纹杆21 (阳螺纹部)，而该螺纹孔11设置在由钨钢(超硬合金)构成的刀杆10 (主体部)的顶端，该螺纹杆21从由钨钢构成的刀具头20 (切削头)的底端突出，由此将刀杆10与刀具头20相互连结。专利文献1 日本技术第3132125号公报(图3等)然而，上述以往的连结式切削工具的主体部及切削头双方都由超硬合金构成，因此将主体部与切削头连接的阳螺纹部或阴螺纹部的螺纹牙容易因振动导致的冲击而发生缺损。而当阳螺纹部或阴螺纹部的螺纹牙发生缺损时，就要更换有缺损螺纹牙的主体部或切削头，因此减少报废量的效果不佳。而且连结式切削工具与整体式相比，切削工具整体的刚性降低，因此切削加工时容易发生切削头的振动。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决上述问题，目的在于提供一种切削工具，在采用主体部与切削头间可装卸的结构时，既能减少主体部及切削头的报废量，又能减少切削加工时的振动。技术方案1的切削工具是在形成于主体部或切削头任一方的端部的阴螺纹部安装刚性比超硬合金低的高精度螺丝衬，并且将在主体部或切削头另一方的端部形成的阳螺纹部与该高精度螺丝螺合，由此将主体部与切削头之间固定。这样，由于在由超硬合金构成的阳螺纹部及阴螺纹部之间夹入了刚性比该超硬合金低的高精度螺丝衬，因此能够防止阳螺纹部及阴螺纹部相互接触，从而减少阳螺纹部及阴螺纹部的螺纹牙缺损。结果减少了由螺纹牙缺损导致的主体部及切削头的更换频度，能够减少主体部及切削头的报废量。再有，通过将刚性比超硬合金低的高精度螺丝衬夹在阴螺纹部及阴螺纹之间，能够利用高精度螺丝衬来缓冲切削头对于主体部的振动。结果是能够减少切削加工时的振动。不过，高精度螺丝衬过去是安装在用铝压铸件或树脂等比高精度螺丝衬更软的材料形成的阴螺纹上，目的在于修补或防止因反复使用而导致的阴螺纹的磨损。而技术方案 1的特征在于将高精度螺丝衬安装在形成于由比高精度螺丝衬更硬的超硬合金构成的主体部或切削头任一方的阴螺纹部。即，技术方案1能够通过将比阳螺纹部及阴螺纹部更软的高精度螺丝衬夹入阳螺纹部及阴螺纹部之间来实现上述效果。技术方案2的切削工具是在技术方案1的切削工具的基础上，用具有规定刚性的钢来构成高精度螺丝衬，因此能够将阳螺纹部与高精度螺丝衬紧密牢固地固定。从而，能够进一步减少切削加工时切削头的振动。附图说明图1 (a)是构成本专利技术一实施例的切削工具的主体部的侧视图，(b)是高精度螺丝衬的侧视图，(c)是切削头的侧视图。图2是切削工具的侧视图。图3是表示切削试验的试验结果的曲线图。(符号说明)100切削工具10主体部11阴螺纹部20高精度螺丝衬30切削头32阳螺纹部0 轴心具体实施例方式以下结合附图说明本专利技术的较佳实施例。首先结合图1说明本专利技术一实施例中的切削工具100的各部分结构。图1(a)是构成本专利技术一实施例的切削工具100的主体部10 的侧视图，图1(b)是高精度螺丝衬20的侧视图，图1(c)是切削头30的侧视图。其中，图 1(a)是以剖视方式来表示主体部10的阴螺纹部11，图1(b)则为了简化而示意地表示高精度螺纹衬，同时以剖视方式来表示高精度螺丝衬20的局部(图1 (b)上侧)。如图1 (a)所示，主体部10由将碳化钨(WC)等加压烧结后形成的超硬合金构成。 另外，主体部10形成为以轴心0为中心轴的圆柱状，在一侧的端部(图1(a)左侧)凹入设置有阴螺纹部11，在该阴螺纹部11的内周刻着阴螺纹。该阴螺纹是用高精度螺丝衬专用的手用丝锥刻制的，在本实施例中，阴螺纹的螺纹牙12的螺纹内径为6. 04mm,阴螺纹的螺纹牙12的最大有效径为5. 596mm，最小有效径为5. 520mm。如图1 (b)所示，高精度螺丝衬20是由截面为菱形的不锈钢线构成的螺旋状部件。 另外，高精度螺丝衬20能够安装到阴螺纹部11，在本实施例中，其最大自由外径(高精度螺丝衬20插入阴螺纹部11之前的外径)为6. 62mm,最小自由外径为6. 36mm,最大内径为 4.四4匪，最小内径为4. 134mm,自由圈数为7. 125。如图1(c)所示，切削头30由将碳化钨等加压烧结后形成的超硬合金构成。切削头30具有对被加工物进行切削加工的刀刃部31和凸出设置在该刀刃部31的一侧端部(图 1(c)右侧)的阳螺纹部32，在该阳螺纹部32的外周刻着阳螺纹。另外，阳螺纹能够与高精度螺丝衬20螺合，在本实施例中，阳螺纹的标称值为M5X0. 8，标称长度为7. 50mm。以下结合图1(a)到图1(c)说明切削工具100(参照图2)的连结方法。具体是， 首先用专用工具(图中未示)将高精度螺丝衬20安装到阴螺纹部11。然后将形成于切削头30上的阳螺纹部32插入阴螺纹部11。此时，通过使阳螺纹部32与已安装在阴螺纹部 11的高精度螺丝衬20螺合，就使切削头30固定到主体部10上。以下结合图2说明切削工具100的整体结构。图2是切削工具100的侧视图。图 2是以剖视方式表示阴螺纹部11、高精度螺丝衬20及阳螺纹部32。如图2所示，切削工具100为连结式的立铣刀，利用从加工中心等加工机械(图中未示)传递的旋转力对被加工物进行切削加工。主体部10通过夹具(图中未示)安装在加工机械上，加工机械的旋转力经过夹具传递到主体部10。进而，该旋转力传递到与主体部 10连结的切削头30，由此利用在切削头30上形成的刀刃部31进行切削加工。此处，切削工具100在阳螺纹部32及阴螺纹部11之间夹入了由刚性比超硬合金低的钢构成的高精度螺丝衬20。由此能够防止阳螺纹部32及阴螺纹部11相互接触，从而减少阳螺纹部32的螺纹牙33及阴螺纹部11的螺纹牙12缺损。结果，能够减少因阳螺纹部32的螺纹牙33及阴螺纹部11的螺纹牙12缺损导致的主体部10及切削头30的更换频度，从而减少主体部10及切削头30的报废量。另外，由于钢的刚性低于超硬合金，因此通过在阳螺纹部32及阴螺纹部11之间夹入高精度螺丝衬20，能够缓冲切削头30对于主体部10的振动。再有，由于高精度螺丝衬 20是由具有一定程度以上的刚性的钢构成的，因此能够将阳螺纹部32牢固地固定在高精度螺丝衬20上。从而，能够进一步减少切削加工时切削头30的振动。由此能够减少在刀刃部31上形成的刀刃的缺损，因此能够延长切削头本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种切削工具，具有由超硬合金构成的主体部以及由超硬合金构成的切削头，该切削头可脱卸地安装在该主体部的顶端且对被加工物进行切削加工，其特征在于，还具有：阳螺纹部，该阳螺纹部形成于所述主体部及所述切削头中一方的端部并且在外周刻有阳螺纹；阴螺纹部，该阴螺纹部形成于所述主体部及所述切削头中另一方的端部并且在内周刻有阴螺纹；螺旋状的高精度螺丝衬，该高精度螺丝衬安装在所述阴螺纹部且其刚性比超硬合金低，通过将阳螺纹部与所述高精度螺丝衬螺合，将所述切削头固定在所述主体部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：大泽二朗，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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