冷冻干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种冷冻干燥装置，使用该装置既不会使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。本发明专利技术的一种实施方式中的冷冻干燥装置（１００）具有形成真空室的冷冻室（１０）和喷射器（２５）。其中，喷射器（２５）具有管状部件（２９）和喷嘴（９）。管状部件（２９）设置在所述真空室内，喷嘴（９）具有多个对着管状部件（２９）的内部的喷射孔（９２）。由喷射器（２５）的喷嘴（９）向真空室内喷射供至管状部件（２９）中的原料液Ｆ。由于各喷射孔（９２）分别形成对着管状部件（２９）的内部的状态，所以原料液Ｆ能在相同的喷射压力作用下从各喷射孔（９２）中喷出。这样，既不会使粒径产生差异，还有助于提高该装置的处理能力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种喷射式冷冻干燥装置，其原理是将原料液喷射在真空环境中而使 之自行冻结。
技术介绍
在喷射式冷冻干燥装置中，药品、食品、化妆品等的原料的原料液是喷射在真空室 内的，该原料液是将原料用溶剂或分散剂溶解或分散而制成。在喷射工序中，利用溶剂的汽 化热从原料中吸热，从而不仅可使原料冻结还能使其干燥而呈微粒状，呈微粒状原料被设 置在真空室内下部的收集器收集起来。另外，为促进该干燥作用，用设置在收集器上的电阻 加热式加热器对原料进行加热处理。例如在下述专利文献1中公开有如下一种处理方法，即，从细孔中喷出原料液而 使之在真空室内形成液柱，之后在规定高度位置使该液柱自行冻结并形成细微原料液粒 子，再使该原料粒子呈雾状分散。专利文献1日本专利技术专利公开公报特开2006-90671号(第段、附图2)对喷射式冷冻干燥装置而言，人们希望增大该装置的处理能力。对此，采用设置多 个原料液喷射孔的方法较为合适。但是，若设置多个原料液喷射孔，要求从各喷射孔喷出的原料液喷射量必须均等。 即，有可能出现以下情况，根据喷射位置的不同而喷射条件产生不同时，在液柱的下端完成 自行冻结而形成的原料粒子呈雾状分散时的高度位置会产生偏差。所述完成自行冻结的高 度位置的偏差，会阻碍各液柱平稳地自行冻结的作用，进而会使原料粒子的粒径产生差异。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种冷冻干燥装置，使用该装置不仅不会 使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。为了实现上述目的，本专利技术一种实施方式中的冷冻干燥装置具有真空室和喷射 器。其中，可对所述真空室进行减压处理。所述喷射器具有管状部件和喷嘴。其中，该管状部件设置在该真空室内。所述喷 嘴设置在该管状部件上，该喷嘴具有多个对着该管状部件内部的喷射孔。由所述喷射器的 所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。附图说明图1是表示本专利技术一种实施方式的冷冻干燥装置的大致结构图。图2是表示图1中冷冻干燥装置构成部件之一的喷射器的结构示意图。图3是表示上述喷射器构成部件之一的喷嘴结构示例的俯视图。图4是表示本专利技术另一实施方式中的冷冻干燥装置的主要部位的大致结构图。图5是表示本专利技术又一实施方式中的冷冻干燥装置的主要部位的大致结构图。具体实施例方式本专利技术一种实施方式中的冷冻干燥装置具有真空室以及喷射器。其中，可对所述 真空室进行减压处理。所述喷射器具有管状部件和喷嘴。其中，该管状部件设置在该真空室内。所述喷 嘴设置在该管状部件上，该喷嘴具有多个对着该管状部件内部的喷射孔。由所述喷射器的 所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。在所述冷冻干燥装置中，从喷嘴的各喷射孔中喷出的原料液会在真空室内形成单 独的液柱，之后在规定高度位置自行冻结而形成原料粒子，最后该原料粒子会呈雾状分散。 这时，由于各喷射孔分别形成对着所述管状部件内部的状态，所以原料液能够在相同的喷 射压力作用下从各喷射孔中喷出。这样可以使各液柱在大致相同的高度位置自行冻结，从 而能够防止相邻的液柱间相互影响的情况出现。因此，使用本专利技术所述的冷冻干燥装置时， 不仅不会使粒径产生差异，还有助于提高其处理能力。所述喷嘴为板状部件，所述喷射孔可由形成于所述板状部件平面内的多个通孔构 成。由此可使原料液能在相同喷射条件下从各喷射孔喷到真空室内。另外，本专利技术既 能使喷嘴的结构变得简单，还可容易地形成具有所需孔径的喷射孔。原料粒子的大小(粒径)取决于喷射孔的大小(孔径)。因此，可根据所要制造的 原料粒子的大小适当设定喷射孔的大小。具体讲，可使喷射孔的大小在50 μ m以上、500 μ m 以下的范围内。可按以下方式形成所述多个通孔，S卩，其位于相对于所述板状部件的中心呈规则 设置的位置上。这样不仅可在真空室内相对于喷嘴中心呈规则设置的位置形成液柱，还能使各液 柱在互相之间不相干涉的状态下使原料粒子冻结干燥。也可以在所述真空室内设置多个所述喷射器。这样有助于进一步提高所述装置的处理能力。所述多个喷射器可包含第1喷射器和第2喷射器。所述第1喷射器具有第1喷嘴，所述第1喷嘴上形成有多个具有第1孔径的第1喷 射孔。所述第2喷射器具有第2喷嘴，所述第2喷嘴上形成有多个具有第2孔径的第2喷 射孔，该第2孔径与所述第1孔径不同。这样可在同一装置中制造粒子大小不同的原料粒子。当然，也可采用第1喷射孔 和第2喷射孔的所有孔径均相同的结构。具有所述第1、第2喷射器的冷冻干燥装置，还可具有第1供应路径、第2供应路径 以及切换机构。其中，所述第1、第2喷射器的喷射孔孔径不同。由所述第1供应路径向所述第1喷射器供应所述原料液，由所述第2供应路径向 所述第2喷射器供应所述原料液。通过所述切换机构来使所述原料液的供应路径在第1供 应路径和第2供应路径之间进行切换。这样可在同一装置中制造粒子大小不同的不同种类的原料粒子。另外，还可容易 地切换所使用的喷射器。所述冷冻干燥装置还可具有冷却面，由所述冷却面在所述真空室内部捕集从所述 原料液中蒸发出来的溶剂成分。由于这样可有助于提高真空室内的原料粒子的干燥能力，所以能对所述装置的处 理能力的增大产生较大帮助。另外，所述冷冻干燥装置还可具有加热面，由所述加热面在所述真空室内部承接 从所述喷射器中喷出的原料液中的冻结粒子，并且对该冻结粒子进行加热干燥处理。由于这样可有助于提高真空室内的原料粒子的干燥能力，所以能对所述装置的处 理能力的增大产生较大帮助。下面参照附图说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的一种实施方式中的冷冻干燥装置的示意图。冷冻干燥装置100具有容器4，其用来贮存原料液F ；冷冻室10，其为真空室；真 空泵1，由其对冷冻室10内进行减压(抽气)处理；喷射器25，由其将贮存在容器4内的原 料液F向冷冻室10内喷射。冷冻室10的典型形状为圆筒形，其具有主体11和可安装在主体11上的盖体12。 将盖体12安装在主体11上时可在冷冻室10内形成顶面10a。另外，冷冻室10具有底面 10b，其与顶面IOa互相面对。冷冻室10内的真空度例如可在0. 1 500Pa的范围内调整。原料液F是将药品、食品、化妆品等的原料的细微粉末用溶剂或分散剂溶解或分 散而制成。所谓原料液F，包括粘度较高而介于固体和液体之间的物质。在以下说明中，作 为原料液F的典型例子，如果其为水溶液，S卩，对溶剂为水的情况进行说明。容器4上连接有供气管7，由供气管7从未图示的供气源向容器4内供气。作为所 供应的气体，可使用氮气、氩气或其他惰性气体。容器4上连接有原料液供应管8，在由供气 管7的供气气压作用下，由原料液供应管8将容器4内的原料液F供至冷冻室10内。在供 气管7和原料液供应管8上分别连接有开关阀5和6，由其开始或停止气体、原料液F的供 应，或者由其控制气体、原料液F的流量等。在真空泵1和冷冻室10之间连接有排气管3，在排气管3上设置有排气阀2。喷射器25例如设置在冷冻室10的上部，喷射器25具有管状部件四和喷嘴9。其 中，管状部件四与原料液供应管8相连，喷嘴9设置在管状部件四上。图2是详细表示喷射器25的结构的一个示例。较为典型的管状部件四的横截面 形状为圆形。在管状部件四上的伸入冷冻室10内部的顶端部安装有用来支承喷嘴9的支 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻干燥装置，其特征在于，其具有真空室以及喷射器，其中，可对所述真空室进行减压处理，所述喷射器具有管状部件和喷嘴，其中，所述管状部件设置在所述真空室内，所述喷嘴设置在该管状部件上，所述喷嘴具有多个对着上述管状部件内部的喷射孔，由所述喷射器的所述喷嘴将导入所述管状部件中的原料液向所述真空室内喷射。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤薰树，
申请(专利权)人：株式会社爱发科，
类型：发明
国别省市：JP