曲轴的制造方法以及制造装置制造方法及图纸

由能够分割的上模和下模构成模具（１１０３），将成型为比该模具（１１０３）的型腔形状小的曲轴的预成型品作为材料（Ｍ）配置于模具（１１０３）的型腔。模具（１１０３）的型腔与曲轴的目标形状对应。在将材料（Ｍ）配置到模具（１１０３）的型腔时，材料（Ｍ）与型腔之间存在间隙，不过在将侧方成型用冲头（１０００Ｐ）插入材料（Ｍ）时，在材料（Ｍ）形成中空状的孔部，并且在型腔内进行材料填充。其结果是，不用说能够通过在曲轴的曲柄销部形成孔部来实现轻量化，而且能够防止由孔部形成产生的尺寸精度的降低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有中空状的孔部的曲轴的制造方法和制造装置。
技术介绍
内燃机的曲轴具备轴颈部。在轴颈部上通过臂部连结有与该轴颈部平行的曲柄销部。在臂部上形成有配重部，配重部的相对于轴颈部的形成位置为与曲柄销部的连接部位的相反一侧。就曲轴而言，出于改善燃料消耗率的观点，要在曲柄销部形成中空状的孔部以实现轻量化。由于即便是在曲柄销部形成了孔部的情况下，对曲轴的刚性的影响也较小，因此，优选将孔部形成在曲柄销部。对于孔部的形成方法，可以考虑利用切削加工实现的方法、或者在以管材形成曲柄销后接合到曲轴主体的方法等，不过所有的方法均使得工序复杂化，制造成本增多。在此，为了降低制造成本，通过锻造进行曲轴主体的成型和孔部的形成是比较有效的，不过如上所述曲轴形状复杂，因此，通过现有的锻造难以在曲轴成型的同时形成孔部。S卩，在现有的锻造中，模具的上下模沿压力机压头(press ram)方向移动以限制被成型体，通过向封闭的模具的型腔内填充材料，从而得到材料的目标形状(例如专利文献 1)。在通过这样的锻造来成型曲轴的情况下，曲轴相对于模具的配置必须是使得曲轴的轴向相对于压力机压头的移动方向垂直，因此，难以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种曲轴的制造方法，其特征在于，对具备曲柄销部的曲轴进行预成型，将所述曲轴的预成型品配置于由能够分割的上模和下模构成的模具的型腔内，并锻造所述预成型品，在所述预成型中，使所述曲轴的预成型品的形状成型为比所述型腔的形状小，在所述锻造中，通过将冲头插入所述曲柄销部来在所述曲柄销部形成孔部，并且向所述型腔内填充所述预成型品的材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大沼孝之，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP