橡胶挤出用管头制造技术

防止挤出后的橡胶部件的变形。橡胶挤出用管头（１）具有：供橡胶流入的流入口部（３）、将流入的橡胶成形并挤出的成形口部（４）、以及连接它们之间的橡胶流路（５）。橡胶流路（５）的内壁面（５Ｓ）的沿着橡胶挤出方向的纵截面和／或横截面的轮廓线Ｋ，经过比基准线（Ｊ）更靠橡胶流路（５）的截面积增加的一侧即外侧的位置。上述基准线（Ｊ）用连接上述轮廓线（Ｋ）与流入口部（３）相交的后端点（Ｐ１）和与成形口部（４）相交的前端点（Ｐ２）的直线来定义。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及能够防止挤出时的橡胶部件变形的橡胶挤出用管头。
技术介绍
安装在橡胶挤出装置的前端的橡胶挤出用管头a，如图13简略表示的那样，形成为包括流入口部al，其供由橡胶挤出机b挤出的橡胶流入；成形口部a2，其将流入的橡胶成形为规定截面形状的橡胶部件并排出；以及橡胶流路c，其从上述流入口部al朝向橡胶挤出方向的前方一边减小流路截面积一边延伸至成形口部a2。由于上述成形口部a2的开口形状决定橡胶部件的最终形状，因此用考虑了挤出后橡胶的膨胀即离模膨胀(die sweu)的规定截面形状来形成。与此相对，上述流入口部al 的开口形状被设定为和与该流入口部al邻接的橡胶挤出机b侧的橡胶挤出口 e的开口形状对齐的形成、大小。另外如该图所示，在橡胶挤出机b的前端经由预成形头f来连接管头 a的情况下，该预成形头f的排出口 f 1相当于上述橡胶挤出口 e，另外在橡胶挤出机b的前端直接连接管头a的情况下，该橡胶挤出机b的排出口 bl相当于上述橡胶挤出口 e。在此，在上述流入口部al小于橡胶挤出机b侧的橡胶挤出口 e的情况下，会在该连接部分引起橡胶滞留，并对该滞留的橡胶硫化的问题。因此，需要使流入口部al的开口形状与橡胶挤出口 e对齐，其结果，流入口部al的开口面积大于成形口部a2。另一方面，在橡胶流路c中为了使橡胶顺利地从上述流入口部al流动到成形口部 a2，而在沿着橡胶挤出方向的纵截面和横截面中，各橡胶流路c的内壁面的轮廓线cs，用在与上述流入口部al相交的后端点Pl和与成形口部a2相交的前端点P2之间以直线状延伸的倾斜线来形成(例如参照专利文献1的图2)。在该图中，以相当于橡胶部件的厚度方向截面的橡胶流路c的纵截面为代表进行了表示。专利文献1 日本特开2006-82277号公报然而，在将上述轮廓线cs作成倾斜线的橡胶流路c中，由于橡胶流路c的内壁面与橡胶的摩擦阻碍了橡胶流动的顺畅，因此难以在成形口部a2的整个开口实现均勻的橡胶流动。其结果，例如在挤出截面为长方形的扁平的橡胶部件的情况下，如图14(A)所示会导致长边的平衡破坏而弯曲，或者如图14(B)、(C)所示，存在因长边的中央与端部的流速之差而造成两端缘形成波纹，或相反地在中央侧形成波纹等引起橡胶部件变形的倾向。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种橡胶挤出用管头，通过将橡胶流路的内壁面的轮廓线，用经过比上述倾斜线更靠橡胶流路的流路截面积增加的一侧(外侧)的位置的曲线来形成，能够减小与橡胶的摩擦造成的影响，使成形口部的整个开口的橡胶流动均勻化， 从而能够防止挤出时橡胶部件的变形。为了解决上述课题，本申请技术方案1的专利技术，是一种橡胶挤出用管头，具有流入口部，其供从橡胶挤出机挤出的橡胶流入；成形口部，其将从该流入口部流入的橡胶成形为规定截面形状的橡胶部件并排出；以及橡胶流路，其从上述流入口部朝向橡胶挤出方向的前方一边减小流路截面积一边延伸到成形口部，该橡胶挤出用管头的特征在于，在上述橡胶流路的沿着橡胶挤出方向的纵截面和/或横截面中，在以连接与上述流入口部相交的后端点Pl和与成形口部相交的前端点P2的直线为基准线时，上述橡胶流路的内壁面的轮廓线经过比该基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。另外，在技术方案2的专利技术中，其特征在于，上述成形口部具有截面形状不变部分，该截面形状不变部分具有与该成形口部的开口形状相同的截面形状，且在橡胶挤出方向上按照2 IOmm的长度Ll直线状延伸。另外，在技术方案3的专利技术中，其特征在于，在上述橡胶流路的内壁面中，只有上述纵截面的轮廓线经过比上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。另外，在技术方案4的专利技术中，其特征在于，在上述橡胶流路的内壁面中，只有上述横截面的轮廓线经过比上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。另外，在技术方案5的专利技术中，其特征在于，在上述橡胶流路的内壁面中，上述纵截面和横截面的各轮廓线，分别经过比各上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。另外，在技术方案6的专利技术中，其特征在于，上述内壁面轮廓线，具有将上述前端点P2和后端点Pl之间区分为前区域和后区域的区分点P3，而且上述前区域的轮廓线，由在上述前端点P2和区分点P3之间以直线状延伸的前倾斜线部构成，并且上述后区域的轮廓线，由在上述区分点P3和后端点Pl之间以直线状延伸的后倾斜线部构成，并且上述前倾斜线部，将上述前端点P2与区分点P3之间的纵向距离M设为橡胶挤出方向的距离N以上。另外，在技术方案7的专利技术中，其特征在于，上述内壁面的轮廓线，具有将上述前端点P2与后端点Pl之间区分为前区域和后区域的区分点P3，而且上述前区域的轮廓线，由在上述前端点P2和区分点P3之间以在橡胶流路侧具有中心的凸圆弧状延伸的前圆弧曲线部构成，并且上述后区域的轮廓线，由在上述区分点P3 与后端点Pl之间以直线状延伸的后倾斜线部构成，并且上述前圆弧曲线部，将上述前端点P2与区分点P3之间的纵向距离M设为橡胶挤出方向的距离N以上。另外，在技术方案8的专利技术中，其特征在于，上述内壁面的轮廓线，由从上述前端点P2 —边使曲率半径增加一边以凸圆弧状平滑地延伸到后端点Pl的圆弧状曲线构成。本专利技术在橡胶流路的沿着橡胶挤出方向的纵截面和/或横截面中，在以连接橡胶流路的内壁面与流入口部的后端点Pl和与成形口部相交的前端点P2的直线为基准线时，将上述内壁面的轮廓线用经过比上述基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置的曲线来形成。由此，能够增加成形口部侧的流路截面积，能够抑制由内壁面与橡胶的摩擦对橡胶流动的影响。其结果，能够使成形口部的整个开口的橡胶流动均勻化，从而能够抑制挤出时的橡胶部件的变形。附图说明图1是表示本专利技术的橡胶挤出用管头的一个例子的剖视图。图2是说明第一实施方式的橡胶挤出用管头的三面图。图3是表示纵截面的橡胶流路的轮廓线的剖视图。图4是表示纵截面的橡胶流路的轮廓线的另一个例子的剖视图。图5是表示纵截面的橡胶流路的轮廓线的又一个例子的剖视图。图6是说明第二实施方式的橡胶挤出用管头的三面图。图7是表示横截面的橡胶流路的轮廓线的剖视图。图8是表示横截面的橡胶流路的轮廓线的另一个例子的剖视图。图9是表示横截面的橡胶流路的轮廓线的又一个例子的剖视图。图10是说明第三实施方式的橡胶挤出用管头的三面图。图11是例示被挤出成形的橡胶部件的立体图。图12㈧ (C)是表示表1中管头的成形口部的开口形状的主视图。图13是表示以往的橡胶挤出用管头的剖视图。图14(A) (C)是说明橡胶部件的变形状体的立体图。图15是表1的A所使用的管头的四面图。图16是表1的B所使用的管头的四面图。图17是表1的C所使用的管头的三面图。附图标号说明1…橡胶挤出用管头；2…橡胶挤出机；3…流入口部；4…成形口部；4A…截面形状不变部分；5…橡胶流路；58···内壁面；15…前倾斜线部；16…后倾斜线部；17···前圆弧曲线部；20…倾斜线部；21…倾斜线部；22···圆弧曲线部；G…橡胶；Gl…橡胶部件J…基准线Jx…基准线Jy…基准线；K…轮廓线；Kx…轮廓线；Ky…轮廓线。具体实施例方式下面，对本专利技术的实施方式进行详细地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶挤出用管头，具有：流入口部，其供从橡胶挤出机挤出的橡胶流入；成形口部，其将从该流入口部流入的橡胶成形为规定截面形状的橡胶部件并排出；以及橡胶流路，其从上述流入口部朝向橡胶挤出方向的前方一边减小流路截面积一边延伸到成形口部，该橡胶挤出用管头的特征在于，在上述橡胶流路的沿着橡胶挤出方向的纵截面和／或横截面中，在以连接与上述流入口部相交的后端点（Ｐ１）和与成形口部相交的前端点（Ｐ２）的直线为基准线时，上述橡胶流路的内壁面的轮廓线经过比该基准线更靠橡胶流路的截面积增加的一侧的位置、即外侧的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村吉伸，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP