一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，加工过程无需机械去皮在破碎红薯时通过加入淀粉酶、果浆酶，可以改善薯浆的压榨性能，提高出汁率；进一步将一榨得到的薯渣中加入软水进行二榨，提高出汁率；在酶解时，使用淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的联合使用，达到较好的清汁澄清效果；原汁经澄清后再经过大孔树脂吸附，对色素进行吸附，提高清汁的色值，并进一步吸附去除多酚、果胶、蛋白质、农药残留等物质，避免二次浑浊现象的发生；在浓缩红薯汁的同时，将香精回填到浓缩红薯汁中，提高红薯汁的风味。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于果蔬汁加工
，涉及。
技术介绍
红薯属于旋花科番薯属，又名甘薯、番薯、地瓜或山芋等。《本草纲目》中记载，红薯有“补虚乏，益气力，健脾胃，强肾阴”的功效，使人“长寿少疾”。红薯含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、维生素A、B、C、E以及钾、铁、铜、硒、钙等10余种微量元素和亚油酸等，营养成分丰富，可以提高人体的免疫力，有抗癌、美容、强身的保健功能。红薯汁是一种营养丰富又容易运输的红薯深加工产品，具有很好的市场前景。申请号为20061001M89.X的中国专利介绍了一种浓缩红薯清汁及制备方法，是经过将红薯去皮、破碎、高温糊化、压榨、酶解、超滤、浓缩等过程制取浓缩红薯汁。此方法的缺点是去皮过程造成部分营养物质损失，同时去皮后的红薯与空气接触造成酶促褐变，影响产品的色泽；红薯浆在压榨时，粘度大，难于压榨，出汁率不高；酶解澄清过滤后的清汁在静置后仍有较多沉淀产生，澄清效果不好，产品色值不稳定，而且产品储存后期有浊度增加的现象； 在浓缩过程中，红薯香精容易损失，产品风味易受到影响。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供，提高出汁率和澄清效果，尽可能的保持红薯压榨汁的营养成分和风味。本专利技术是通过以下技术方案来实现，包括以下步骤1)将红薯清洗后破碎打浆制备红薯浆；2)分别向红薯浆中添加红薯质量0. 1 0. 3%。的异VC钠，按高温淀粉酶红薯= 1 5X 104U/kg的比例添加高温淀粉酶，按果浆酶红薯=0. 4 5X 103U/kg比例添加果浆酶；然后将红薯浆加热到30 40°C，保持40 60min，再加热到80 120°C，保持40 90min ；3)将酶解之后的红薯浆送入榨汁机进行第一次压榨，并将压榨所得的薯渣加入 45 50°C的水重悬后进行第二次压榨，合并两次压榨的红薯汁后过滤；4)将过滤后的红薯汁进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为90 120°C，杀菌时间为 15 30s ；5)调节杀菌后的红薯汁的PH为3. 20 4. 50，温度为50 53°C，然后加入其体积0. 2 0. 3%。的果胶酶，酶解50 60min，然后加入其体积0. 4 0. 6%。的淀粉酶，酶解 50 60min，再加入其体积0. 03 0. 05%。的蛋白酶，酶解40 50min ；6)按照膨润土 红薯汁=0. 8 lkg/m3的比例，向酶解后的红薯汁加入膨润土， 搅拌后静置，然后再按照活性炭红薯汁=0. 4 0. 5kg/m3的比例，加入活性炭，搅拌后静置，然后进行过滤，收集滤液；7)将收集的滤液上样于大孔树脂，进行脱色素处理；8)将大孔树脂吸附处理后的红薯汁蒸发浓缩至可溶固形物含量65 75Brix，并收集蒸汽中的红薯香精，进行精馏浓缩；待红薯浓缩清汁冷却至室温后，将精馏得到的红薯香精回填入红薯浓缩清汁，静置至少1 后过滤；9)再将红薯浓缩清汁进行第二次巴氏杀菌，杀菌温度为80 87°C，杀菌时间为 20 30s，然后灌装。所述的破碎打浆是按红薯水=1 1 3的质量比配送入破碎机，破碎粒度控制为2 3mm。所述的第二次压榨时加入的水为第一次压榨所得红薯汁质量的30 50%。所述的步骤5)中用柠檬酸调节pH。所述的步骤6)的过滤为超滤，超滤膜孔为0.2μπι，超滤压力小于0.065MPa，截留分子量为60000 200000D。所述的大孔树脂是按LSA-900B LSA-900C =1 0. 8 1. 5的质量比将两种型号的大孔树脂均勻混合，红薯汁的上样流速为2 5m3/(m3. h)，压力为0. 25 0. 35MPa。所述的红薯汁进行大孔树脂吸附处理后，其色值大于85%，浊度小于3NTU，透光率大于98%。所述的大孔树脂的再生为使用质量浓度为2 3 %的NaOH进行洗脱，洗脱时间为30 45min，洗脱温度为80 85°C，压力为0. 25 0. 35MPa，然后用纯水漂洗40min，检测漂洗水PH值为7 8。所述的红薯汁的浓缩是在160 170mbar压力下，依次经过四个温度阶段的浓缩 一效蒸发温度为93 90°C，二效蒸发温度为85 83°C，三效蒸发温度为78 76°C，四效蒸发温度为68 65°C。所述的回填的红薯香精的精馏温度为85 95°C。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果本专利技术提供的高色值红薯浓缩清汁的制备方法，加工过程无需机械去皮(克服了去皮后的红薯与空气接触造成酶促褐变的缺陷)，在破碎红薯时通过加入淀粉酶、果浆酶， 可以改善薯浆的压榨性能，提高出汁率；进一步将一榨得到的薯渣中加入软水进行二榨，提高出汁率；在酶解时，使用淀粉酶、果胶酶和蛋白酶的联合使用，达到较好的清汁澄清效果； 原汁经澄清后再经过大孔树脂吸附，对色素进行吸附，提高清汁的色值，并进一步吸附去除多酚、果胶、蛋白质、农药残留等物质，避免二次浑浊现象的发生；在浓缩红薯汁的同时，负压条件下多次温度阶段进行浓缩，尽可能的保存了红薯汁的营养，而且收集天然红薯香精，并将香精回填到浓缩红薯汁中，提高红薯汁的风味。本专利技术所制备的红薯浓缩清汁呈澄清透明状，可溶性固形物> 70. OBrix, (20°C 折光计法)，透光率彡95.0%，色值彡45.0% (T440nm)，吸光度(A420nm) 35，浊度/ NTU ^ 5. 00 ；无沉淀物，无悬浮物，其色泽呈棕黄色或棕红色，不允许有肉眼可见杂质；将浓缩汁稀释至可溶性固形物为10. OBrix，该果汁应有红薯固有的香气与滋味，无异味。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。 具体实施例方式本专利技术提供，通过对工艺的改进，提高红薯的出汁率、澄清度，并提高红薯汁的风味。下面结合具体的实施例和附图对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。实施例1参见图1，，包括以下步骤1、原料的挑拣、清洗1. 1验收红薯原料，利用水流输送，流送水每8小时更换一次；1. 2经过一级提升进入拣选台，拣除腐烂、病虫害、黑皮、黑斑红薯；1. 3经二级提升进入浮洗池清洗；1.4经三级提升进入辊杠喷淋清洗。2、破碎打浆2. 1破碎时以红薯量水=1 2加入软水，破碎粒度控制在2 3毫米；2. 2原料进料量为5t/h，由破碎机生产效率决定；2. 3在破碎红薯的同时，加入异维C钠0. 15kg/t红薯，异维C钠与水按照1 10 的比例进行溶解配制，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调节异维C钠加量；2. 4在破碎红薯的同时，加入高温淀粉酶2L/t(l 5X 10 /kg)红薯，淀粉酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量调高温淀粉酶加量；2. 5在破碎红薯的同时，加入果浆酶50mL/t(0. 4 5Xl(fU/kg)红薯，果浆酶用水按照1 9稀释后用酶制剂添加泵进行添加，用软管通过计量泵加入薯浆中，根据红薯输送量果浆酶加量。3、加热酶解液化红薯浆通过低温果浆加热器将红薯浆加热到30 40°C，进入前果浆暂存罐，保持 50分钟左右，再通过高温果浆加热器将红薯浆加热到90 100°C，进入后果浆暂存罐，保持 70分钟左右。4、榨汁4. 1通过榨汁机进行第一次压榨，果浆进料量控制在10m3/h，由压榨机处理量决定；4. 2将果本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高色值红薯浓缩清汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：１）将红薯清洗后破碎打浆制备红薯浆；２）分别向红薯浆中添加红薯质量０．１～０．３‰的异ＶＣ钠，按高温淀粉酶∶红薯＝１～５×１０４Ｕ／ｋｇ的比例添加高温淀粉酶，按果浆酶∶红薯＝０．４～５×１０３Ｕ／ｋｇ比例添加果浆酶；然后将红薯浆加热到３０～４０℃，保持４０～６０ｍｉｎ，再加热到８０～１２０℃，保持４０～９０ｍｉｎ；３）将酶解之后的红薯浆送入榨汁机进行第一次压榨，并将压榨所得的薯渣加入４５～５０℃的水重悬后进行第二次压榨，合并两次压榨的红薯汁后过滤；４）将过滤后的红薯汁进行第一次巴氏杀菌，杀菌温度为９０～１２０℃，杀菌时间为１５～３０ｓ；５）调节杀菌后的红薯汁的ｐＨ为３．２０～４．５０，温度为５０～５３℃，然后加入其体积０．２～０．３‰的果胶酶，酶解５０～６０ｍｉｎ，然后加入其体积０．４～０．６‰的淀粉酶，酶解５０～６０ｍｉｎ，再加入其体积０．０３～０．０５‰的蛋白酶，酶解４０～５０ｍｉｎ；６）按照膨润土∶红薯汁＝０．８～１ｋｇ／ｍ３的比例，向酶解后的红薯汁加入膨润土，搅拌后静置，然后再按照活性炭∶红薯汁＝０．４～０．５ｋｇ／ｍ３的比例，加入活性炭，搅拌后静置，然后进行过滤，收集滤液；７）将收集的滤液上样于大孔树脂，进行脱色素处理；８）将大孔树脂吸附处理后的红薯汁蒸发浓缩至可溶固形物含量６５～７５Ｂｒｉｘ，并收集蒸汽中的红薯香精，进行精馏浓缩；待红薯浓缩清汁冷却至室温后，将精馏得到的红薯香精回填入红薯浓缩清汁，静置至少１２ｈ后过滤；９）再将红薯浓缩清汁进行第二次巴氏杀菌，杀菌温度为８０～８７℃，杀菌时间为２０～３０ｓ，然后灌装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，孙晓科，迟雷，张宏刚，李银杰，宋晓宇，
申请(专利权)人：陕西海升果业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87