一种高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法，包括如下步骤：（１）将红薯破碎得到薯浆进行糖化酶解；（２）用酸性乙醇水溶液浸提；（３）离心分离分别得到沉淀物和上清液；（４）调节ｐＨ值至４～６；（５）高温灭菌后冷却，加入果胶酶、糖化酶和蛋白酶进行酶解，（６）利用硅藻土吸附除去杂质，然后进行杀菌；（７）将杀菌后的上清液进行浓缩；（８）向浓缩后的上清液加入步骤（３）得到的沉淀物并进行匀浆，得到高糖蛋白浓缩红薯清汁。本发明专利技术采用低温酸性环境下提取红薯糖蛋白，将上清液浓缩为红薯清汁，再加入已提取糖蛋白的工艺技术，避免高温导致红薯糖蛋白分解损失，最终获得一种高糖蛋白营养保健红薯浓缩清汁产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种红薯清汁的加工方法。
技术介绍
红薯糖蛋白是一种独特的水溶性粘蛋白，占红薯干物质3. 6%，其纯度可达71%。 它是糖类(80%左右)同蛋白质(12% )以0-糖肽链连接到氨基酸而成；具有抑制胆固醇 沉积、增加机体免疫力、防治糖尿病等特殊生理功能。红薯糖蛋白在PH3. 5-7. 5、温度70°C 以下环境中性质稳定。因此，在红薯汁加工过程中红薯糖蛋白很容易在高温加工环节大量 流失。
技术实现思路
本专利技术提供一种可有效避免红薯糖蛋白分解损失的浓缩红薯清汁加工方法。，包括如下步骤(1)将红薯破碎得到薯浆，向薯浆中加入淀粉酶进行糖化酶解；根据情况，在红薯破碎前进行清洗和去皮，红薯破碎时为了避免薯浆过于干稠，可 以在破碎时适当加水，加水量并没有严格的限制，但考虑到后期需要浓缩，若加水量过大会 加大浓缩的负担，一般情况下水的用量以重量比计，水红薯=0. 3 0. 7 1 ；加水时优选使用40 60°C的软化水；以重量比计，薯浆淀粉酶=1 0. 002 0. 004，优选1 0. 003，如果在红薯破碎的时候加入水，那么此时所述的薯浆的重量也包括水的重量。加入淀粉酶进行糖化酶解时一般在不超过60°C (例如35 60°C )的条件下糖化 酶解0. 5 1小时，将薯浆中的淀粉多糖降解为单糖。(2)用酸性乙醇水溶液浸提；用酸性乙醇水溶液浸提步骤(1)得到的糖化酶解后的薯浆，酸性乙醇水溶液可以 采用食品加工领域通用制备方法，一般是向乙醇水溶液中加入柠檬酸或盐酸，酸性乙醇水 溶液PH值为3. 5 ；酸性乙醇水溶液中乙醇的质量百分比含量为1 2%，(例如1. 5% )浸提一般温 度30 50°C，时间1 2小时。(3)对步骤(2)的浸提体系进行离心分离，分别得到沉淀物和上清液；浸提完成后进行离心分离时，优选在低温下进行，一般4°C左右，离心转速约为 IOOOOrpmo(4)向上清液中加柠檬酸调节pH值至4 6 ；(5)调节pH值后的上清液加热至90 100°C，保持20 40s (优选30s)进行高 温灭菌，高温灭菌后再冷却至室温，加入果胶酶、糖化酶和蛋白酶进行酶解，酶解可以在室 温下进行，为了提高酶的活性可适当加热，但一般不超过40°C (例如30 40°C )，酶解时间 2 3小时；以重量比计，调节pH值后的上清液酶=1 0.001 0.002;优选1 0.0015，此处所述的酶的重量为果胶酶、糖化酶和蛋白酶三者重量之和。针对红薯的特点。选择合适的果胶酶、糖化酶和蛋白酶的用量关系可以充分利用 并转化红薯中的营养物质，得到的高糖蛋白浓缩红薯清汁在口味和色泽上也更佳，作为优 选，果胶酶、糖化酶和蛋白酶的重量比为2 2 1。(6)将酶解后的上清液冷却后加入硅藻土吸附杂质，滤除硅藻土及杂质后进行杀 菌；滤除硅藻土可采用离心滤除。以重量比计，硅藻土 酶解后的上清液=0. 001 0. 005 1 ；优选0. 002 1为了充分让硅藻土吸附杂质，在加入硅藻土(食品级)后，一般搅拌1 4小时左 右；进行杀菌时为了保护营养物质，优选采用高温瞬时杀菌，可采用通用工艺，例如 90 100°C，保持 20 40s。(7)将杀菌后的上清液进行浓缩，浓缩后冷却至室温；进行浓缩的终点，用糖度来表征，一般浓缩至60 70Brix。(8)向浓缩后的上清液加入步骤(3)得到的沉淀物并进行勻浆，得到所述的高糖 蛋白浓缩红薯清汁。为了便于沉淀物的分散，提高勻浆的效果，可以先将步骤(3)得到的沉淀物冷冻 干燥，即得到红薯糖蛋白粉，然后再将红薯糖蛋白粉加入到浓缩后的上清液中。高糖蛋白浓缩红薯清汁一般采用低温灌装贮存。本专利技术采用低温酸性环境下提取红薯糖蛋白，将上清液浓缩为红薯清汁，再加入 已提取糖蛋白的工艺技术，避免高温导致红薯糖蛋白分解损失，最终获得一种高糖蛋白营 养保健红薯浓缩清汁产品。附图说明图1为本专利技术高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法的流程图。具体实施例方式实施例1参见图1，利用本专利技术方法制备高糖蛋白浓缩红薯清汁的过程如下(1)向100公斤红薯中加60°C的软化水50公斤，进行破碎得到薯浆，向薯浆中加 入淀粉酶0. 3公斤，加热至45°C进行糖化酶解1小时，将薯浆中的淀粉多糖降解为单糖。(2)向步骤(1)得到的糖化酶解后的薯浆中加入酸性乙醇水溶液200公斤，在 40°C条件下浸提2小时，酸性乙醇水溶液pH值为3. 5，通过向乙醇水溶液中加入柠檬酸制 得，酸性乙醇水溶液中乙醇的质量百分比含量为1.5%。(3)浸提结束后加热回收乙醇水溶液，冷却未蒸发的物料，在4°C、离心转速约为 IOOOOrpm进行离心分离，分别得到沉淀物40公斤和上清液150公斤；(4)向上清液中加柠檬酸调节pH值至6 ；(5)调节pH值后的上清液加热至100°C，保持20s进行高温灭菌，高温灭菌后再冷 却至室温，加入果胶酶、糖化酶和蛋白酶在30°C酶解2小时；4以重量比计，调节pH值后的上清液酶=1 0.0015，其中果胶酶、糖化酶和蛋白 酶三者用量各自为0. 09、0. 09,0. 045公斤(6)将酶解后的上清液冷却至室温后加入硅藻土 0. 3公斤，搅拌2小时吸附杂质， 离心滤除硅藻土及杂质后进行高温瞬时杀菌，在100°C保持20s。(7)将杀菌后的上清液进行浓缩，浓缩至糖度70Brix，浓缩后冷却至室温得到浓 缩后的上清液50公斤。(8)向浓缩后的上清液加入步骤(3)得到的沉淀物并进行勻浆，得到高糖蛋白浓 缩红薯清汁，高糖蛋白浓缩红薯清汁采用低温灌装贮存。实施例2利用本专利技术方法制备高糖蛋白浓缩红薯清汁的过程如下(1)向100公斤红薯中加50°C的软化水50公斤，进行破碎得到薯浆，向薯浆中加 入淀粉酶0. 6公斤，加热至40°C进行糖化酶解0. 5小时，将薯浆中的淀粉多糖降解为单糖。(2)向步骤(1)得到的糖化酶解后的薯浆中加入酸性乙醇水溶液200公斤，在 50°C条件下浸提1.5小时，酸性乙醇水溶液pH值为3. 5，通过向乙醇水溶液中加入柠檬酸制 得，酸性乙醇水溶液中乙醇的质量百分比含量为1.5%。(3)浸提结束后加热回收乙醇水溶液，冷却未蒸发的物料，在4°C、离心转速约为 IOOOOrpm进行离心分离，分别得到沉淀物40公斤和上清液100公斤；(4)向上清液中加柠檬酸调节pH值至5 ；(5)调节pH值后的上清液加热至100°C，保持30s进行高温灭菌，高温灭菌后再冷 却至室温，加入果胶酶、糖化酶和蛋白酶在40°C酶解2小时；以重量比计，调节pH值后的上清液酶=1 0.0015，其中果胶酶、糖化酶和蛋白 酶三者用量各自为0. 06、0. 06、0. 03公斤。(6)将酶解后的上清液冷却至室温后加入硅藻土 0. 1公斤，搅拌4小时吸附杂质， 离心滤除硅藻土及杂质后进行高温瞬时杀菌，在90°C保持40s。(7)将杀菌后的上清液进行浓缩，浓缩至糖度70Brix，浓缩后冷却至室温得到浓 缩后的上清液45公斤。(8)向浓缩后的上清液加入步骤(3)得到的沉淀物并进行勻浆，得到高糖蛋白浓 缩红薯清汁，高糖蛋白浓缩红薯清汁采用低温灌装贮存。实施例3利用本专利技术方法制备高糖蛋白浓缩红薯清汁的过程如下(1)向100公斤红薯中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）将红薯破碎得到薯浆，向薯浆中加入淀粉酶进行糖化酶解；（２）用酸性乙醇水溶液浸提步骤（１）得到的糖化酶解后的薯浆；（３）对步骤（２）的浸提体系进行离心分离，分别得到沉淀物和上清液；（４）向上清液中加柠檬酸调节ｐＨ值至４～６；（５）对调节ｐＨ值后的上清液进行高温灭菌，高温灭菌后再冷却至室温，加入果胶酶、糖化酶和蛋白酶进行酶解，（６）利用硅藻土吸附除去酶解后的上清液中的杂质，然后进行杀菌；（７）将杀菌后的上清液进行浓缩；（８）向浓缩后的上清液加入步骤（３）得到的沉淀物并进行匀浆，得到所述的高糖蛋白浓缩红薯清汁。

【技术特征摘要】
一种高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将红薯破碎得到薯浆，向薯浆中加入淀粉酶进行糖化酶解；(2)用酸性乙醇水溶液浸提步骤(1)得到的糖化酶解后的薯浆；(3)对步骤(2)的浸提体系进行离心分离，分别得到沉淀物和上清液；(4)向上清液中加柠檬酸调节pH值至4～6；(5)对调节pH值后的上清液进行高温灭菌，高温灭菌后再冷却至室温，加入果胶酶、糖化酶和蛋白酶进行酶解，(6)利用硅藻土吸附除去酶解后的上清液中的杂质，然后进行杀菌；(7)将杀菌后的上清液进行浓缩；(8)向浓缩后的上清液加入步骤(3)得到的沉淀物并进行匀浆，得到所述的高糖蛋白浓缩红薯清汁。2.如权利要求1所述的高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法，其特征在于，步骤(1)中在红 薯破碎前加水，以重量比计，水红薯=0. 3 0. 7 1。3.如权利要求2所述的高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法，其特征在于，步骤(1)中以重 量比计，薯浆淀粉酶=1 0. 002 0. 004。4.如权利要求3所述的高糖蛋白浓缩红薯清汁加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思新，李伟丽，冷传祝，李喜宏，
申请(专利权)人：国投中鲁果汁股份有限公司，天津科技大学，天津农科食品生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]