本发明专利技术涉及火管锅炉的挠性管板结构，用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，所述的挠性管板由厚直段、过渡段和薄平管板构成，其中，所述的厚直段的厚度较薄平管板厚，过渡段为圆弧形，其一端与厚直段等厚，厚度逐渐由厚变薄，另一端与薄平管板等厚，形成管板外侧圆弧过渡和管板内侧圆弧过渡，火管锅炉的筒体与挠性管板的厚直段焊接，管子的两端均穿过挠性管板的薄平管板并与之焊接。优点是：厚度可以减簿，使管板的表面温度低，两侧温差应力小，较薄的管板形状为曲线形，具有一定的弹性，可以吸收烟管受热时的热伸长量，锅炉壳体不需要设膨胀节，特别适用于高温、高压下的硫磺制酸火管锅炉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收所用的火管锅炉，尤其是其中包含的火管锅炉的挠性管板结构。
技术介绍
在硫磺制酸、硫回收、废酸回收装置的余热回收系统中，以管壳式火管锅炉用得最多，管板是它的主要零部件之一。由于管板的工作条件十分苛刻，既要承受高压，又要经受高温介质的冲蚀。高压与高温对管板厚度的要求值是矛盾的，高压要求管板厚些，而高温要求管板越簿越好，越簿温差热应力越小。因此，有必要设计一种火管锅炉挠性管板结构既能耐高压又能抗高温介质的冲蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种火管锅炉的挠性管板结构，特别适用于高温、高压下的硫磺制酸火管锅炉。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是一种火管锅炉的挠性管板结构， 火管锅炉用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，火管锅炉的挠性管板上密布有多数个管孔，管子穿过挠性管板的管孔并与其焊接，所述的挠性管板由厚直段、过渡段和薄平管板构成，其中，所述的厚直段的厚度较薄平管板厚，过渡段为圆弧形，其一端与厚直段等厚，厚度逐渐由厚变薄，另一端与薄平管板等厚，形成管板外侧圆弧过渡和管板内侧圆弧过渡，火管锅炉的筒体与挠性管板的厚直段焊接，管子的两端均穿过挠性管板的薄平管板并与之焊接。此挠性管板结构具有耐压强度高、管板表面温差应力小、管板具有一定的弹性，可以吸收烟管受热时的热伸长量的特性。在上述方案的基础上，所述的火管锅炉为设计压力7. 3MPa以下火管锅炉，为大型硫磺制酸装置的余热回收配套高参数火管锅炉提供了设计基础。在上述方案的基础上，所述的挠性管板由同一块钢板经机械加工成形。本专利技术的有益效果是1、与普通的平管板相比，厚度可以减簿，使得管板的表面温度低，两侧温差应力小，同时由于管板较薄，形状又为曲线形，具有一定的弹性，可以吸收烟管受热时的热伸长量，锅炉壳体不需要设膨胀节，特别适用于高温、高压下的硫磺制酸火管锅炉；2、与现有的蝶形、椭圆形和簿板结构的挠性管板比，结构简单可靠、直接与筒体焊接实用性高。附图说明图1为本专利技术挠性管板的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为本专利技术的挠性管板与管子及筒体连接的结构示意图。附图中标号说明1一筒体2一挠性管板 21 —厚直段22一过渡段221 —管板外侧圆弧过渡 222 —管板内侧圆弧过渡23一薄平管板3—管子。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的挠性管板结构作进一步描述。请参阅图1为本专利技术挠性管板的结构示意图，图2为图1的A部放大图和图3为本专利技术的挠性管板与管子及筒体连接的结构示意图所示，一种火管锅炉的挠性管板结构， 火管锅炉用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，为设计压力7. 3MPa以下的火管锅炉， 火管锅炉的挠性管板2上密布有多数个管孔，管子3穿过挠性管板的管孔并与其焊接，所述的挠性管板2由厚直段21、过渡段22和薄平管板23 (—般取t=30mm)构成，由同一块钢板经机械加工成形。其中，所述的厚直段21的厚度较薄平管板23厚，过渡段22为圆弧形，其一端与厚直段21等厚，厚度逐渐由厚变薄，另一端与薄平管板23等厚，形成管板外侧圆弧过渡221 和管板内侧圆弧过渡222。管板外侧圆弧过渡221，使管板较厚的直边与较薄的平板外侧壁圆弧过渡，圆弧的曲率半径根据有限元计算确定，圆弧通过机械加工成形。管板内侧圆弧过渡222，使管板较厚的直边与较薄的平板内侧壁圆弧过渡，圆弧的曲率半径根据有限元计算确定，圆弧通过机械加工成形。管板直边长度Li，可保持挠性管板与筒体对接所需的厚直段长，管板与筒体焊接后过渡区既有承受较高压力的强度性能又有满足烟管热伸长所需的管板弹性要求。管板总高度L2，即挠性管板整体侧向长度。火管锅炉的筒体1与挠性管板2的厚直段21焊接，管子3的两端均穿过挠性管板 2的薄平管板23并与之焊接。权利要求1.一种火管锅炉的挠性管板结构，火管锅炉用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，火管锅炉的挠性管板(2)上密布有多数个管孔，管子(3)穿过挠性管板的管孔并与其焊接，其特征在于所述的挠性管板(2)由厚直段(21)、过渡段(22)和薄平管板(23)构成，其中，所述的厚直段(21)的厚度较薄平管板(23)厚，过渡段(22)为圆弧形，其一端与厚直段 (21)等厚，厚度逐渐由厚变薄，另一端与薄平管板(23)等厚，形成管板外侧圆弧过渡(221) 和管板内侧圆弧过渡(222)，火管锅炉的筒体(1)与挠性管板(2)的厚直段(21)焊接，管子 (3)的两端均穿过挠性管板(2)的薄平管板(23)并与之焊接。2.根据权利要求1所述的火管锅炉的挠性管板结构，其特征在于所述的火管锅炉为设计压力7. 3MPa以下的火管锅炉。3.根据权利要求1所述的火管锅炉的挠性管板结构，其特征在于所述的挠性管板(2) 由同一块钢板经机械加工成形。全文摘要本专利技术涉及火管锅炉的挠性管板结构，用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，所述的挠性管板由厚直段、过渡段和薄平管板构成，其中，所述的厚直段的厚度较薄平管板厚，过渡段为圆弧形，其一端与厚直段等厚，厚度逐渐由厚变薄，另一端与薄平管板等厚，形成管板外侧圆弧过渡和管板内侧圆弧过渡，火管锅炉的筒体与挠性管板的厚直段焊接，管子的两端均穿过挠性管板的薄平管板并与之焊接。优点是厚度可以减簿，使管板的表面温度低，两侧温差应力小，较薄的管板形状为曲线形，具有一定的弹性，可以吸收烟管受热时的热伸长量，锅炉壳体不需要设膨胀节，特别适用于高温、高压下的硫磺制酸火管锅炉。文档编号F22B37/06GK102353142SQ20111023529公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日专利技术者朱美昌, 王渭清, 陈金祥 申请人:中江能源回收(上海)有限公司, 中江能源回收(扬州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种火管锅炉的挠性管板结构，火管锅炉用于硫磺制酸余热回收、硫回收、废酸回收，火管锅炉的挠性管板（２）上密布有多数个管孔，管子（３）穿过挠性管板的管孔并与其焊接，其特征在于：所述的挠性管板（２）由厚直段（２１）、过渡段（２２）和薄平管板（２３）构成，其中，所述的厚直段（２１）的厚度较薄平管板（２３）厚，过渡段（２２）为圆弧形，其一端与厚直段（２１）等厚，厚度逐渐由厚变薄，另一端与薄平管板（２３）等厚，形成管板外侧圆弧过渡（２２１）和管板内侧圆弧过渡（２２２），火管锅炉的筒体（１）与挠性管板（２）的厚直段（２１）焊接，管子（３）的两端均穿过挠性管板（２）的薄平管板（２３）并与之焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王渭清，朱美昌，陈金祥，
申请(专利权)人：中江能源回收上海有限公司，中江能源回收扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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