固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供在絮块的颗粒化不充分的情况下，也能防止污浊物质流出、水面积负荷大的、结构紧凑的固液分离装置。在上部有处理水流出部１６，在下部有污泥排出部１７，在槽内上方部中央附近，配设着与原水流入管２连接的引流管３，在该引流管内有配设为多层的可旋转搅拌翼Ａ５，在该引流管的正下方有配设成多层的可旋转搅拌翼Ｂ６，在该搅拌翼Ｂ的下部有阻止板８。在该搅拌翼Ｂ的上方且上述引流管的外侧，配设着由上浮性滤材构成的滤材层１０，在该滤材层上部水面下，固定配设着滤网１２，通过该滤网的处理水从处理水流出管１６流出。在上述引流管的外侧下部，配设着接受滤材的滤网１３，在该滤网的上部配设搅拌棒１４或配设散气喷嘴。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固液分离装置，特别涉及用于下水、排水、污浊河川水、湖水、雨水等的处理的固液分离装置。现有技术中的带浓缩槽造粒沉淀装置中，通过使被处理水的污浊物质成为致密化的颗粒，进行固液分离。将被澄清后的被处理液通过澄清部，作为澄清水从上端的流出管流出。但是，当处理水量大时存在以下问题，存在着污浊物质混入处理水中的缺点。(1)不仅槽内上向流速增加，而且上向流速不均匀。因此，沉降速度慢的颗粒分离不充分。(2)由于槽内上向流速的增加，一部分絮块的会合不充分。因此，一部分絮块不成为致密化的颗粒，而与上向流一起从流出管流出。本专利技术是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供一种即使在絮块的颗粒化不充分的情况下，也能防止污浊物质的流出，能加大沉降分离速度的、结构紧凑的固液分离装置。为了实现上述目的，本专利技术的固液分离装置，其特征在于，具有分离槽，在槽的上部有处理水流出部，在槽的下部有污泥排出部，在槽内上方部中央附近，配设着与原水流入管连接的引流管，在该引流管内有配设为多层的、可在水平方向旋转的搅拌翼A，在该引流管的正下方，有配设为多层的可在水平方向旋转的搅拌翼B，该搅拌翼B的直径大于引流管直径，在该搅拌翼B的下部有水平方向的阻止板；在搅拌翼B的上方且上述引流管的外侧，配设着由上浮性滤材构成的滤材层，在该滤材层上部水面下，固定配设着该防止滤材流出用的滤网，通过该滤网的处理水，从上述处理水流出部流出。上述固液分离装置中，在引流管的外侧，配设着接受滤材的滤网，在该滤网的上部，配设着在滤材清洗时或通水时可旋转清洗的搅拌棒。另外，在上述引流管的外侧下部，配设着接受滤材的滤网，在上述滤材层配设着在清洗时可散气的散气机构。本专利技术中，在已往的带浓缩槽造粒沉淀装置的澄清部，配设了由上浮性滤材构成的滤材层，所以，可用滤材层除去未颗粒化而流入澄清部的污浊物质，使处理水澄清。即，本专利技术的固液分离装置，具有分离槽，在槽的上部有处理水流出部，在槽的下部有污泥排出部，在槽内上方部中央附近，配设着与原水流入管连接的引流管，在该引流管内配设了多层可在水平方向旋转的搅拌翼A，在该引流管的正下方，配设了多层可在水平方向旋转的搅拌翼B，该搅拌翼B的直径大于引流管直径，在该搅拌翼B的下部有水平方向的阻止板；在搅拌翼B的上部，配设着由上浮性滤材构成的滤材层，在澄清部水面，固定配设着防止滤材流出用的滤网，向上流的通水时通过滤材层。本专利技术的固液分离装置中，经过长期间运转后，在滤材内蓄积了SS(悬浮固体)，所以，为了从滤材中除去SS，在一定时间的运转后，要清洗滤材。为了有效地清洗滤材，在引流管的下部外侧配设滤材接受滤网，在上部的滤材层内或滤材层下部，配设着在进行清洗时或通水时可旋转清洗的搅拌棒，或者在清洗时搅拌滤材层内部用的散气机构。散气机构可以是在搅拌翼B上配设散气喷嘴，或者在引流管的下部外侧，固定若干个散气喷嘴。上述搅拌棒固定配置在引流管的下部外侧，仅使引流管的下部与旋转轴一起旋转。上述阻止板的面积，大于引流管下端开口部的断面积，另外，在搅拌翼B上，可以配设1个或2个以上的环状部件。另外，在上述阻止板的下方，可配设护栏及刮板。附图说明图1(a)是表示本专利技术固液分离装置之一例的断面构造图，(b)是(a)中的搅拌棒的设置部分图，(c)是(a)中的搅拌翼B的设置部分图。图2是本专利技术固液分离装置之另一例的断面构造图。图3(a)是表示本专利技术固液分离装置之另一例的断面构造图，(b)是(a)中的搅拌翼B的设置部分图。图4(a)是表示本专利技术固液分离装置之另一例的断面构造图，(b)是(a)中的散气喷嘴的设置部分图。图5是表示图1中通水时、清洗时的操作、水位的说明图。图6是表示图4中通水时、清洗时的操作、水位的说明图。下面，参照附图详细说明本专利技术。图1-图4，是表示本专利技术固液分离装置各例的断面构造图。图5、图6是表示通水时、清洗时的操作、水位的说明图。图中，1是固液分离装置(分离槽)，2是原水流入管，3是引流管，4是旋转轴，5是搅拌翼A，6是搅拌翼B，7是环状部件，8是阻止板，9是护拦及刮板，10是滤材层，11是滤材，12是滤网，13是接受滤材的滤网，14是搅拌棒，15是安装在搅拌翼B上的散气喷嘴，15，是固定的散气喷嘴，16是处理水流出管，17是浓缩污泥流出管。先参照图1(a)说明本专利技术的一例。本专利技术的固液分离装置(分离槽)1，在上方部有处理水即澄清水流出管16，在底部有浓缩污泥流出管17，在分离槽1的中心部，从上方到中央附近配备着引流管3。在引流管3的上方部，贯通原水即被处理水的流入管2。在引流管3内，沿其中心线配备着一直延伸到槽下部的旋转轴4。在该引流管3内下方部，配设着多层固定在旋转轴4上的搅拌翼A5。在引流管3的正下方配设着多层固定在旋转轴4上的搅拌翼B6，该搅拌翼B6具有直径大于引流管直径的环状部件7。在该搅拌翼B6的下部，阻止板8固定在旋转轴4上，该阻止板8大于引流管3的开口部。在槽1的下部，配设着固定在旋转轴4上的护拦及刮板。在槽1的引流管3的外周，从下方部朝着上部，依次配设着滤材接受滤网13、被旋转轴4旋转的搅拌棒14、由滤材11构成的滤材层10、以及在滤材层10的上部水面下的滤材流出防止用滤网12。图1(b)是图1(a)的搅拌棒14的设置部分图，图1(c)是搅拌翼B6和环状部件7的设置部分图。下面，参照图1和图5，说明固液分离装置1的运转操作。添加了凝聚剂(聚合物)19的被处理水(原水)18，从原水流入管2流入引流管3内，被搅拌翼A5搅拌后，从引流管3的下部开口部出来，再被搅拌翼B6搅拌，被处理水(原水)中的污浊物质成为致密化的颗粒，沉降在槽1的下部，由刮板9收集后，从浓缩污泥流出管17排出。由上述搅拌翼B6形成的颗粒之中，沉降速度慢的颗粒、或者未成为致密化颗粒的絮块，不沉降，而是与处理水一起上升到槽1的上方。这样，上升的颗粒或絮块被配设在槽上部外周的滤材层分离除去，变成为澄清的处理水，从处理水流出管16排出。这样，在通常的通水时，被处理水中的固体(污浊物)被分离，得到澄清的处理水(图5(a))。经过长时期的运转后，由于SS蓄积在滤材层10内，为了从滤材11中除去SS，要进行清洗。这时，排出槽内水，使水位低于滤网12，而且整个滤材上浮着，使搅拌棒14位于滤材层10中(图5(b))。接着，使搅拌棒14与旋转轴4一起旋转，搅拌滤材11，将附着、堆积在滤材上的SS剥离(图5(c))。静置后，排出沉降在槽下部的污泥(图5(d))。这样，清洗了滤材后，可进行通常的通水运转。图2是表示本专利技术固液分离装置之另一例的断面构造图。与图1中不同的是，搅拌棒14配设在滤材层10中。通过这样的配设，即使在通水时也能搅拌滤材，滤材内的絮块会合而成为大的粒子沉降。另外，清洗时可与图1同样地处理，得到同样的作用效果。图3(a)是表示本专利技术固液分离装置之另一例的断面构造图，图3(b)是(a)中的搅拌翼B6的设置部分图。图3与图1的不同点是，图3中，在搅拌翼B6的最上部，配设了散气喷嘴15，用它代替图1的搅拌棒14。清洗时，不是用搅拌棒14，而是用通过旋转轴4内的空气管，利用从散气喷嘴15中出来的散气搅拌滤材层，将滤材中的SS剥离。这样也能得到与图1同样的作用效果。图4(a)本文档来自技高网...

【技术保护点】
固液分离装置，其特征在于，具有分离槽，在槽的上部有处理水流出部，在槽的下部有污泥排出部，在槽内上方部中央附近，配设着与原水流入管连接的引流管，在该引流管内有配设为多层的、可在水平方向旋转的搅拌翼Ａ，在该引流管的正下方，有配设为多层的可在水平方向旋转的搅拌翼Ｂ，该搅拌翼Ｂ的直径大于引流管直径，在该搅拌翼Ｂ的下部有水平方向的阻止板；在搅拌翼Ｂ的上方且上述引流管的外侧，配设着由上浮性滤材构成的滤材层，在该滤材层上部水面下，固定配设着防止滤材流出用的滤网，通过该滤网的处理水，从上述处理水流出部流出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小三田荣，府中裕一，新饭田丰，增田幸一，津田精一，
申请(专利权)人：株式会社荏原制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]