本发明专利技术提供一种能使污泥等处理对象物不堵塞地进行输送、能高效地将液体从该处理对象物分离出来的固液分离装置。它是将可动板（１２）和固定板（１３）交替地配置，将２根螺杆（２１、２２）配置在这些可动板（１２）和固定板（１３）上形成的孔（１４、１５）中，而且使该２根螺杆（２１、２２）的叶片（２５、２６）的一部分重叠，驱动两个螺杆（２１、２２）旋转，在输送处理对象物的同时、使液体从可动板（１２）和固定板（１３）之间的间隙（ｇ）中排出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种将液体从含有大量液体的处理对象物分离出来的固液分离装置。
技术介绍
至今，将液体从含有大量液体的处理对象物分离出来的固液分离装置已是公知的技术(例如、参照专利文献1)。作为由这种固液分离装置处理的处理对象物可例举出如食品加工中的排水、下水处理物、或从养殖场排出的废水等有机系的污泥；含有切削屑的切削油、镀敷废液、油墨废液、颜料废液、涂料废液等无机系的污泥、被细细切断的蔬菜屑或水果的皮、麦糠、食品残渣等。以前的固液分离装置的结构是设有一根贯通筒状体而延伸的螺杆，由进行旋转的螺杆输送从该筒状体的轴线方向一端侧的入口开口流入到筒状体内的处理对象物，这时、使从处理对象物分离出来的液体，即、使滤液通过筒状体的滤液排出间隙而排出到筒状体外，使液体成分减少了的处理对象物从筒状体的轴线方向另一端侧的出口开口排出到筒状体外。可是、由于用以前的固液分离装置对容易失去流动性的处理对象物进行脱液处理时，在筒状体内、固液分离进展过程中的处理对象物会降低它的流动性，因而就会粘接在螺杆的表面上，使该处理对象物与螺杆成为一体而开始旋转。在这种场合下，不能用螺杆输送处理对象物，难免会发生筒状体内被堵塞的事故。特别是无机系的污泥、被细细切断的蔬菜屑或水果的皮、或麦糠、食品残渣等更容易在筒状体内堵塞。专利文献1特公平7-10440号本专利技术的目的是将上述现有技术存在的缺点除去、乃至提供一种不会使污泥等处理对象物堵塞地进行输送、能高效地将液体从该处理对象物分离出来的固液分离装置。
技术实现思路
为了达到上述目的而提出的本专利技术的固液分离装置，具有多个可动板和贯通这些可动板上形成的孔并延伸的2根螺杆；该2根螺杆在其一部分叶片相互重叠的状态下并列设置，而且将各个螺杆的叶片卷绕方向和各个螺杆的旋转方向设定成能使处理对象物在相同的方向上输送，上述可动板的孔的大小设定成能由进行旋转的2根螺杆的叶片来推动该可动板(技术方案1)。最好、在上述技术方案1所述的固液分离装置中，具有多个固定板，上述各个可动板分别配置在各个固定板之间，上述2根螺杆贯通在固定板上形成的孔和在可动板上形成的孔并延伸(技术方案2)。最好、在上述技术方案1或2所述的固液分离装置中，上述可动板的孔是作成长孔状，是将2个直径大致相同的圆在其一部分重叠的状态下配置、而且在这些圆上引出2条公切线时，由该2条公切线和与上述2个圆的相互重叠侧相反一侧的2个圆弧划分成的；上述各个螺杆的外径设定成比上述圆的直径要小，而且上述2个圆的中心之间的距离设定成比上述2根螺杆的中心轴线之间的距离要小(技术方案3)。最好、在上述技术方案3所述的固液分离装置中，上述固定板的孔大致形成葫芦形，是由与各个螺杆的中心轴线分别同心状地配置成部分重叠的状态的2个圆划分成的；各圆的直径是设定成与划分上述可动板的孔的圆的直径大致相等(技术方案4)。如果采用本专利技术，则能防止处理对象物的堵塞，能高效地对处理对象物进行固液分离。附图说明图1是固液分离装置的俯视图。图2是图1所示的固液分离装置的局部剖视正视图。图3是可动板、固定板、间隔体、螺栓和螺母的分解立体图。图4是图1所示的固液分离装置的固液分离部的放大水平剖视图。图5是沿着图1的V-V线取得的放大剖视图。图6是表示螺杆和可动板的位置关系的局部剖视图。图7是说明可动板的动作的图。图8是说明可动板的动作的图。图9是说明可动板的动作的图。图10是说明可动板的动作的图。图11是说明可动板的动作的图。图12是说明可动板的动作的图。图13是说明可动板的动作的图。图14是说明可动板的孔的形状的图。图15是说明固定板的孔的形状的图。图16是表示间隔体的另一个例子、是与图5同样的剖视图。具体实施例方式下面，参照着附图来详细地说明本专利技术的实施方式例。图1是表示固液分离装置的俯视图，图2是该固液分离装置的局部剖视正视图。虽然用该固液分离装置能对上述的任意一个处理对象物或别的处理对象物进行固液分离，但这里是针对含有大量水分的污泥进行脱水处理的情况的说明。这里所示的固液分离装置设有入口部件1和出口部件2，在这些部件1、2之间配置着固液分离部3。入口部件1形成为箱体状，在它的上部形成污泥流入的流入口4，而且在朝向固液分离部3一侧的侧部上形成开口5。在装置底座的支柱7、7A上、还固定有与入口部件1的底壁连续的下部凸缘部6、6A。出口部件2的水平断面大致作成口字形、其上部和下部开口，下部的开口构成排出口8，用于排出被脱水处理过的污泥。还在出口部件2的朝向固液分离部3一侧的侧壁9上形成开口10，侧壁9的下部固定在装置底座的支柱11上。本实施例的固液分离部3设有多个可动板12和多个固定板13，在各个可动板12和固定板13上，如图3和图4所示地、分别形成孔14、15。虽然这些孔14、15的形态是可以适当选择的，但在本实施例的固液分离装置中，可动板12的孔是形成长孔状、固定板13的孔15是大致形成葫芦状。图5是沿着图1的V-V线取得的放大剖视图，如该图和图1～图3所示，在各个固定板13之间配置着环状间隔体16，螺栓18、19插通过各个固定板13上形成的安装孔17和各个间隔体16。虽然在这个实施例中，合计使用了6根螺栓、它们是贯通固定板13的4个角部上形成的安装孔17的4根螺栓、和贯通中间部分上形成的2个安装孔17的2根螺栓19，但也可以如图3所示，只使用1根螺栓18和与其嵌合的间隔体16。如图1和图2所示、螺栓18、19是贯通入口部件1和出口部件2的侧壁9、将螺母20与各个螺栓18、19螺纹接合而系紧。这样，由间隔体16将各个固定板13相互隔开规定的间隙而沿着轴线方向排列、并且用螺栓18、19和螺母20使它们相互固定成一体，相对于入口部件1和出口部件2地固定着。各个可动板12是配置在各个固定板13之间的间隙中，如图4所示、各个可动板12的厚度T被设定成比各个固定板13之间的间隙宽度G还小，在各个固定板13的端面和与其对置的可动板12端面之间形成譬如0.5～1mm左右的滤液排出间隙g。该滤液排出间隙g是如下所述地能使与污泥分离的液体、即、能使滤液通过的。可动板12的厚度T被设定成譬如1.5mm左右、固定板13的厚度t被设定成5mm左右。贯通图5所示固定板13的四个角部而延伸的4根螺栓18位于各个可动板12的外侧，而其他2根螺栓19是在各个可动板12的内侧延伸的。将各个可动板12悬挂在与该2根螺栓19中的位于上侧的螺栓19相嵌合的间隔体16上、阻止该可动板12向下方落下，而且能使可动板12在各个固定板13之间的间隙中、沿着与固定板13的端面相平行的方向而移动。固液分离装置还有2根螺杆21、22，该2根螺杆21、22是贯通过固定板13上形成的孔15和可动板12上形成的孔14而延伸。这里所示的螺杆21、22具有轴部23、24和与各个轴部23、24形成一体的螺旋状叶片25、26，如图1和图2所示、该轴部23、24的一方端部是借助轴承而能自由旋转地支承在出口部件2的侧壁27上。而且、在入口部件1上固定着齿轮箱28，螺杆21的另一方端部贯通入口部件1的侧壁29、借助轴承而能自由旋转地支承在齿轮箱28的壁部30上。另一个螺杆22的另一方端部贯通入口部件1的侧壁29和齿轮箱28的壁部30、与固定支承在齿轮箱28上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固液分离装置，其特征在于，具有多个可动板、和贯通在这些可动板上形成的孔并延伸的２根螺杆；该２根螺杆在其叶片的一部分相互重叠的状态下并列设置，而且将各个螺杆的叶片卷绕方向和各个螺杆的旋转方向设定成能使处理对象物沿着相同方向来进行输送，上述可动板的孔的大小设定成能由进行旋转的２根螺杆的叶片来推动该可动板。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木正昌，
申请(专利权)人：阿姆康株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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