一种固液分离装置，具备具有相邻的多个固定板及配置在该相邻的固定板之间的多个可动板的固液分离部、和贯通该固液分离部而延伸的至少１根螺杆，将该可动板形成为使上述可动板受旋转的螺杆推动，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的处理对象物朝向固液分离部的出口移动，一边使从该处理对象物分离后的滤液通过固液分离部的滤液排出缝隙向固液分离部外排出，在将对于污泥的脱水效率保持得较高的同时，抑制可动板的磨损。比位于固液分离部（３）的螺杆的规定位置（Ｓ↓［１］）靠固液分离部（３）的出口侧的螺杆部分（２１Ａ）的轴部（４１）的直径（ｄ）朝向出口侧逐渐变大，并且该螺杆部分（２１Ａ）的导程角设定为１０°至３０°。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种固液分离装置，具备具有相邻的多个固定板及配 置在该相邻的固定板之间的多个可动板的固液分离部、和贯通该固液分离部并延伸的至少1根螺杆，该可动板形成为通过旋转的螺杆推动 上述可动板，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的 处理对象物朝向固液分离部的出口移动， 一边使从该处理对象物分离 的滤液通过固液分离部的固液排出缝隙向固液分离部外排出，使含液 率降低的处理对象物从上述出口向固液分离部外排出。
技术介绍
以往以来，已知为了从含有液体的处理对象物、例如废豆腐、食 品加工排水、下水处理物或从养猪场排出的废水等有机类污泥、含有 切削屑的切削油、电镀废液、墨废液、颜料废液、涂料废液等无机类 污泥、或蔬菜碎屑、果实的皮、食品残渣、豆腐渣等处理对象物中分离液体而使用上述形式的固液分离装置(例如参照特许第2826991号 公报、特许第3565841号公报、特许第3638597号公报)。根据这种固 液分离装置，通过螺杆的旋转能够使可动板相对于固定板积极地移动， 所以即使不设置驱动可动板的专用的驱动装置，也能够使进入到形成 在可动板与固定板之间的滤液排出缝隙中的固形物有效地排出，防止 滤液排出缝隙的堵塞。在这种固液分离装置中，该固液分离部的处理对象物随着向出口 侧区域的方向移动而含液率降低，所以在出口侧区域中使处理对象物 的脱液效率显著提高，并且需要使处理对象物从固液分离部的出口排 出。因此，在以往，将位于固液分离部的出口侧区域的螺杆部分的导 程角设定为8° -9°左右的值，通过使该螺杆部分的导程的值变小， 使固液分离部的出口侧区域的容积变小，对存在于固液分离部的出口 侧区域的处理对象物施加较大的压力，提高了对于该处理对象物的脱 液效率。通过如上述那样构成固液分离装置，能够可靠地提高对处理对象物的脱液效率、即从处理对象物挤出液体的效率，但本专利技术者的最近 的讨论的结果可知，如果使螺杆的导程角变小，则受螺杆的旋转推动 的可动板的磨损变得显著，可动板的寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术是基于上述认识而做出的，其目的是提供一种能够不使对 于处理对象物的脱液效率降低而比以往更抑制可动板的磨损的固液分 离装置。本专利技术为了达到上述目的，提出了以下的技术方案在开头记载 的形式的固液分离装置中，使比位于固液分离部的螺杆的规定位置靠 固液分离部的出口侧的螺杆部分的至少一部分的轴部的直径朝向该出 口一侧逐渐变大，并且将该螺杆部分的至少一部分的导程角设定为100至3(T 。并且，优选的是，将比处理对象物进入到固液分离部中的入口靠 处理对象物移动方向下游侧的位置设为上述螺杆的规定位置。此外，优选的是，上述螺杆部分的轴部的直径遍及该螺杆部分的 全长，朝向固液分离部的出口侧逐渐变大。进而，优选的是，遍及上述螺杆部分的全长，将其导程角设定为10°至30° 。特别是，如果使上述导程角为13。至14° ，则更为有效。 优选的是，上述固定板和上述可动板分别具有环形状，l根螺杆通过这些固定板和可动板而延伸，可动板的内径比螺杆的外径小。根据本专利技术，能够不使对于处理对象物的脱液效率降低而与以往相比更抑制可动板的磨损。附图说明图1是固液分离装置的剖面正视图。图2是表示相邻的固定板、和配置在该两固定板之间的可动板等 的固液分离装置的分解立体图。图3是固液分离部的纵剖视图。图4是表示固定板、可动板、间隔件、和支撑螺栓的配置状态的 说明图。图5是表示有关输出轴与螺杆的轴部的连结的结构的立体图。 图6是表示将间隔件一体地固定在固定板上的例子的正视图。 图7是表示从固液分离部拆下的状态的螺杆的正视图。 图8是说明螺杆的导程角的图。图9是具有与图1所示的螺杆部分构造不同的螺杆的固液分离装 置的部分剖面正视图。图IO是以往的具备螺杆的固液分离装置的部分剖面正视图。图ll是说明通过旋转的螺杆将可动板相对于固定板推压的情况的图。附图标记说明 1入口部件 2出口部件 3固液分离部 3A入口 3B出口 4流入口5、 8、 10、 11侧壁 6开口 7底壁9马达支承部件12马达13、 14撑杆15轴承18轴承部件19、 20侧壁21螺杆21A螺杆部分22、 23开口24螺栓25螺母26排出口28固定板29可动板32安装孔34支撑螺栓36'.36A螺母38间隔件39耳部40滤液承接部件41轴部42叶片部45输出轴46滤液排出管47背压板49中空部50卡合片51卡合槽52、.53撑杆d直径规定的位置a导程角具体实施例方式以下，按照附图说明本专利技术的实施方式，同时就附图更具体地说 明上述以往的缺点。图1是表示固液分离装置的一例的剖面正视图。通过该固液分离 装置也能够从含有油等、水以外的其他液体的各种处理对象物分离固 态成分和液态成分，而这里对将含有大量的水分的污泥脱水处理的情 况进行说明。图1所示的固液分离装置具有入口部件1、出口部件2、和配置在 它们之间的固液分离部3。入口部件1形成为上部开口的矩形的箱状， 通过其上部开口构成污泥流入的流入口 4。附图标记7表示入口部件1 的底壁。此外，在朝向固液分离部3的方向一侧的入口部件1的侧壁5 上形成有开口6，进而，在与侧壁5相反侧的侧壁8上，通过螺栓和螺母固定着横截面矩形状的马达支承部件9的一个侧壁10。在马达支承 部件9的另一个侧壁11上固定有带减速器的马达12。入口部件1的两侧壁5、 8向下方延伸，其下端部通过未图示的螺 栓和螺母分别可拆装地固定在支承框的撑杆13、 14上。马达支承部件 9的两侧壁10、 ll也向下方延伸，其下端部通过未图示的螺栓和螺母 可拆装地固定在支承框的撑杆14上。出口部件2的上部和下部开口，水平截面形成为矩形状。并且， 在朝向固液分离部3的方向的一侧的出口部件的侧壁19上、和与其相 反侧的侧壁20上，分别形成有开口22、 23。侧壁19、 20向下方延伸， 其下端部通过未图示的螺栓和螺母可拆装地固定在支承框的撑杆52、 53上。此外，在形成于侧壁20上的开口 23中，配置有轴承部件18。 轴承部件18通过螺栓24和螺母25可拆装地固定在侧壁20上。出口部 件2的下部开口构成将脱水处理后的污泥排出的排出口 26。并且，本例的固液分离部3具有通过小环状的多个间隔件38沿轴 线方向相互隔开间隔而配置的环状的多个固定板28、和配置在各固定 板28之间的环状的可动板29。图2是表示两个固定板28、配置在这些 固定板28之间的可动板29、和位于可动板的外周的多个间隔件38的 外观的分解立体图。并且，图3是固液分离部3的部分纵剖视图。多 个固定板28如图1 ~图3所示那样以同心状排列，在固定板28的各自 间分别配置有4个间隔件38。如图1所示，本例的固液分离部3稍稍 倾斜地配置，以使出口部件2侧变高。但是，固液分离部也可以为水 平，也可以设想固液分离部朝向出口侧变低而倾斜、或者将固液分离 部垂直地配置以使固定板28及可动板29基本上为水平。总之，只要 污泥的排出方向与来自污泥的滤液的排出方向相互不同，固液分离部 的倾斜可以适当设定。如图2及图3所示，在各固定板28上，形成有向其半径方向突出、 并且在其周向上排列的4个耳部39。在各耳部39上分别形成有安装孔 32。在形成于各耳部39上的各安装孔32、和配置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固液分离装置，具备具有相邻的多个固定板及配置在该相邻的固定板之间的多个可动板的固液分离部、和贯通该固液分离部而延伸的至少１根螺杆，将该可动板形成为使上述可动板受旋转的螺杆推动，并且一边通过旋转的螺杆使进入到上述固液分离部中的处理对象物朝向固液分离部的出口移动，一边使从该处理对象物分离后的滤液通过固液分离部的滤液排出缝隙向固液分离部外排出，使含液率降低的处理对象物从上述出口向固液分离部外排出，其特征在于， 比位于上述固液分离部的螺杆的规定位置靠固液分离部的出口侧的螺杆 部分的至少一部分的轴部的直径朝向该出口一侧逐渐变大，并且该螺杆部分的至少一部分的导程角设定为１０°至３０°。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木正昌，
申请(专利权)人：安尼康环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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