固液分离螺旋式挤压机制造技术

技术编号:1004840 阅读:344 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
固液分离螺旋式挤压机,由基座、倒顺开关、电动机、减速器、螺旋桨、与螺旋桨连成一体的支承轴、排水管道、支承螺旋桨的滚动轴承和左、右支承座锁紧槽圆螺母,端盖,垫圈,连接螺旋桨和减速器的两个半联轴器,料斗,锥形挡盖和顶住锥形挡盖的轴套,装在左支承座和锥形挡盖上对应孔内的导向轴,置于导向轴端部的弹簧和内装弹簧外部与左支承座螺纹连接的调节螺纹套所组成。主要应用于沼气环保工程领域。(*该技术在1998年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种将固体和液体物质分离开来的固液分离螺旋式挤压机,该机属于沼气环保工程用设备。目前国内外对提高沼气产量生产研究的实践证明,必须要对产生沼气的原材料进行固液分离处理后,才能提高其产气量。例如每百斤猪粪的产气量为0.32%,经过固液分离处理后,每百斤猪粪的产气量为3.5%,可提高产气量11倍。因此,本技术的目的在于提供一种结构原理创新,运行稳定可靠、效率高,操作维修方便,易损件少,功率小,省电,造价低的沼气环保工程用设备——固液分离螺旋式挤压机。本技术由支承整个机体的基座(4),连在基座(4)上的倒顺开关(2)和减速器(3),与减速器(3)连接起的电动机(1),螺旋浆(8),与螺旋浆(8)连成一体的支承轴(19),两端与左、右支承座(24)(9)相连的排水管道(20),支承螺旋浆(8)的滚动轴承(27)(10)和底部与基座(4)相连的左、右支承座(24)(9),垫在滚动轴承之间的垫圈(11)(28),固定滚动轴承(10)的锁紧槽圆螺母(13)和压块(14),与右支承座(9)端面相连的端盖(12),连在螺旋浆(8)小端伸出轴上的半联轴器(15)和固定半联轴器(15)的键(15)和螺钉(6),连在减速器(3)伸出轴端,与半联轴器(15)相联的半联轴器(5)和固定半联轴器(5)的键(7)和螺钉(6),连在排水管道(20)右端顶部上的料斗(21),连在左支承座(24)端面固定滚动轴承(27)的端盖(29),装在左支承座(24)内的锥形挡盖(25)和顶住锥形挡盖(25)的轴套(26),连接在锥形挡盖(25)和左支承座(24)上对应孔内的导向轴(32),置于导向轴(32)端部的弹簧(33)和内装弹簧(33)外部与左支承座(24)螺纹连接的调节螺纹套(34)所组成。为使结构轻巧、降低制造成本,基座(4)采用两种型号的数块槽钢,热轨钢板和薄钢板的焊接结构。各槽钢上还焊有加强筋。连在基座(4)上的倒顺开关(2)和减速器(3),以及与减速器(3)相连的电动机(1)均选用目前市场上的现有产品。螺旋浆(8)是进行固液分离的构件,由支承轴(19)和螺旋浆连接而成。螺旋浆(8)是不等距的螺旋锥度轴,螺旋锥度轴的小端设置进料口,大端是脱水沉渣出口,螺旋的外径笔直,内径朝出口处逐渐变粗,入口处的螺纹牙高,出口处的螺纹牙低,螺纹牙之间的间隔距离朝出口处逐渐变窄。螺旋浆(8)的大端端部有盲孔,盲孔内装有支承轴(19),支承轴(19)与螺旋浆(8)之间采用过盈配合。排水管道(20)围绕在螺旋浆(8)的外部,是形成排渣与排出清液通道的构件,排水管道(20)由两个半圆筒形管道连接在一起构成的,上半个半圆筒形管道的右端顶部,与螺旋浆(8)小端对应位置的形状与料斗(21)底部的形状相吻合,为长方形的,长方形顶部的每一边等距离分布有孔,孔内有螺纹,螺纹孔内装连接料斗(21)的螺钉(23),整个管道的两端面上,等距离分布有孔,右端面上的孔内有内螺纹,孔内装连接左支承座(24)和右支承座(9)的螺钉(22),管道的外表面上等距离分布有纵向和环绕管道的加强筋,除加强筋和安装料斗(21)的位置外,管道上有朝出口处孔径逐渐变小,孔与孔之间距离逐渐变宽的包括大孔和小孔的通孔,大孔通外表面,小孔通内表面,以使沿排水管道(20)排出的清液减压,右支承座(9)的底部是支承底板,支承底板上是长方形支承板,长方形支承板上还有一圆凸台,圆凸台通过两根加强筋支承,其中部有通孔,右支承座(9)的支承底部与基座(4)连接起时,圆凸台中部的通孔正好穿过螺旋浆(8)小端伸出轴,圆凸台边沿也等距离分布有孔,孔内有内螺纹,螺纹孔内装连接端盖(12)的螺钉,长方形支承板上也等距离分布有孔,以装连接排水管道(20)右端面的螺钉(22),支承底板边沿上也有孔,孔内装连接基座(4)的螺钉(31),圆凸台上的通孔内按轴承、垫圈和轴承的顺序,装有滚动轴承(10),垫圈(11)和滚动轴承(10),第一个滚动轴承(10)的端面顶住螺旋浆(8)小端伸出轴上的台阶,第二个滚动轴承(10)通过锁紧槽圆螺母(13)和压块(14)定位。锁紧槽圆旋母(13)内为通孔,并有内螺纹,螺纹孔内有一凹槽,凹槽内装压块(14),右支承座(9)的圆凸台端面上通过螺钉连接端盖(12),端盖(12)上有通孔,通孔与螺旋浆(8)小端伸出轴相接触。在螺旋浆(8)小端伸出轴的轴端连有半联轴器(15),半联轴器(15)的端面中部有通孔,通孔内有键槽,键槽内装有固定半联轴器(15)的键(15),半联轴器(15)中部有一与键槽相接的孔,孔内有内螺纹,螺纹孔内装固紧键(15)的螺钉(6)。与半联轴器(15)相联的是连在减速器(3)伸出轴端的半联轴器(5)。半联轴器(5)的端面中部也有通孔,通孔内有键槽,键槽内装固定半联轴器(5)的键(7),半联轴器(5)的中部也有与键槽相接的孔,孔内有内螺纹,螺纹孔内装固紧键(7)的螺钉(6)。半联轴器(5)和半联轴器(15)的边沿均等距离分布有孔,半联轴器(15)上的孔内,装有弹簧(16),弹簧圈(16)内有带平头端部的柱销(17),柱销(17)的螺杆部分置于半联轴器(5)边沿等距离分布的孔内,并伸出孔外,通过螺母(18)固定在半联轴器(5)上。料斗(21)上端呈喇叭口状,中部是圆筒形,底部是长方形的底板,长方形的底板上有与排水管道(20)的右端顶部上的孔的位置对应的孔,孔内装将料斗(21)固定到排水管道(20)上的螺钉(23),料斗(21)的位置正好对着螺旋浆(8)的小端,此处为待分离原材料的进料口,排水管道(20)的左端面通过螺钉(22)连接左支承座(24)。左支承座(24)的底部是支承底板,支承底板的右边是通过加强筋支承的支承板,支承板的边部等距离分布有与排水管道(20)左端面上的孔的位置对应的孔,以装螺钉(22),支承板上还有一孔径与排水管道(20)的内孔孔径相等的孔,当支承底板与基座(4)连接在一起时,该孔的孔壁与排水管道(20)的内孔孔壁在一条线上,此处为经固液分离后脱水沉渣的出口,脱水沉渣的出口采用由弹簧(33)压紧的锥形挡盖(25)进行密封。锥形挡盖(25)贴着支承板的左面,锥形挡盖(25)左端有一凸台,左端面的边部等距离分布有孔,孔内有内螺纹,锥形挡盖(25)中部有通孔,锥形挡盖(25)置于轴(19)上,在轴(19)与锥形挡盖(25)的通孔间装有一轴套(26),轴套(26)的外部形状与锥形挡盖(25)中部通孔的形状相吻合,以把锥形挡盖(25)顶住。支承底板的左边有一通过加强筋支承的向左支承座(24)内凸出的圆凸台,圆凸台边部等距离分布有通孔,通孔的大孔内壁上有一半螺纹,通孔的位置与锥形挡盖(25)边部螺纹孔的位置正好对应。圆凸台中部也有通孔,支承底板与基座(4)连接起时,圆凸台中部的通孔正好穿过轴(19)的轴端,通孔内按轴承、垫圈和轴承的顺序,装有滚动轴承(27),垫圈(28)和滚动轴承(27),第一个滚动轴承(27)的端面顶住轴(19)上的台阶,第二个滚动轴承(27)通过端盖(29)定位,端盖(29)的右面是匚形,匚边正好顶住轴承(27)的端部边沿,端盖(29)的底部等距离分布有沉头孔,以装连接端盖(29)与左支承座(24)的螺钉(30)。导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离螺旋式挤压机,其特征在于由支承整个机体的基座(4),连在基座(4)上的倒顺开关(2)和减速器(3),与减速器(3)连接起的电动机(1),螺旋浆(8),与螺旋浆(8)连成一体的支承轴(19),两端与左、右支承座(24)(9)相连的排水管道(20),支承螺旋浆(8)的滚动轴承(27)(10)和底部与基座(4)相连的左、右支承座(24)(9),垫在滚动轴承之间的垫圈(11)(28),固定滚动轴承(10)的锁紧槽圈螺母(13)和压块(14),与右支承座(9)端面相连的端盖(12),连在螺旋浆(8)小端伸出轴上的半联轴器(15)和固定半联轴器(15)的键(15)和螺钉(6),连在减速器(3)伸出轴端,与半联轴器(15)相连的半联轴器(5)和固定半联轴器(5)的键(7)和螺钉(6),连在排水管道(20)右端顶部上的料斗(21),连在左支承(24)端面固定滚动轴承(27)的端盖(29),装在左支承座(24)内的锥形挡盖(25)和顶住锥形挡盖(25)的轴套(26),连接在锥形挡盖(25)和左支承座(24)上对应孔内的导向轴(32),置于导向轴(32)端部的弹簧(33)和内装弹簧(33)外部与左支承座(24)螺纹连接的调节螺纹套(34)所组成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:冷定明
申请(专利权)人:四川省科学技术委员会劳动服务公司服务部
类型:实用新型
国别省市:51[中国|四川]

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