【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种榨油机，特别涉及的是一种改进的螺旋榨油机。公知的95型榨油机包括传动机构、含进料口和排饼口的机架、装在机架上的榨笼、含螺旋段的榨螺轴、在榨笼内腔依次装有前段榨圈、中间阻力段榨圈、后段榨圈，榨螺轴含螺旋段的一段伸入榨笼内腔且与传动机构连接。这种榨油机转速为26－34转／分，转速低，并以外界加温为主，故而摩擦升温不高，油的流动性差，出油率低，残油尚有7.4％。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种出油率高的螺旋榨油机。本技术是在公知的95型榨油机上的改进，其特征是在榨笼内腔装有榨箍(参见附图说明图1、图2)、榨螺轴的转速为35－48转／分，榨笼内装有榨箍，有利于增加压力，提高转速则提高了榨膛温度，这样采用内外加温方法，提高了油的流动性，增加内部压力，出油率高。上述的榨笼由外箍、依次装在外箍内的镶箍和榨条组成(参见图2)。上述的榨条为16根(参见图2)，保证了榨条和榨螺轴之间有足够的间隙，从而保证了提高生产率后的供料，无断料现象发生。装于上述的榨笼内的前段榨圈内径比后段榨圈内径大2毫米左右，中间阻力段榨圈的厚度为25－35毫米，榨机前段比后段含油量多，因此油料在前段体积比后段大，改变榨圈前后段内径的尺寸差，从而保证了油料在前后段都能获得足够压力，从而提高出油率。本技术内设榨箍，提高转速从而提高了榨膛温度和增加了榨膛内压力，采用内外加温方法，提高了油的流动性，故出油率高。如将本技术与公知的95型榨油机串接榨油(本技术为粗榨，95型榨油机为精榨)则出油效果更佳。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1本技术结构示意图图2图1的A－A剖面图图3本技...
【技术保护点】
螺旋榨油机，包括传动机构、含进料口和排饼口的机架、装在机架上的榨笼、含螺旋段的榨螺轴，在榨笼内腔依次装有前段榨圈、中间阻力段榨圈、后段榨圈，榨螺轴含螺旋段的一端伸入榨笼内腔且与传动机构连接，其特征在于所述的榨笼内装有榨箍，榨螺轴的转速为３５－４８转／分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈长清，郎明玉，
申请(专利权)人：沈长清，郎明玉，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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