螺旋榨油机的加长榨膛制造技术

一种螺旋榨油机的加长榨膛，包括：由榨笼部分；以及榨笼内由主轴、穿在该主轴上的一组榨螺、调饼头构成的螺旋轴部分，其特征是：所述榨笼的长度为６５０～７２０ｍｍ；所述一组榨圈的数量为１９～２２个；所述一组榨螺中，位于调饼头一端的３个相邻榨螺的结构尺寸分别是：榨螺（８）与榨螺（９）相接处直径为Φ８５～Φ８８毫米；榨螺（９）的螺纹根径为Φ８５～Φ８８毫米，榨螺长度为１００～１４０毫米，螺距为５０毫米；榨螺（１０）的螺纹外径为Φ９４．５～９５毫米；螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为Φ８５～Φ８８毫米，大端直径为Φ９４．５～Φ９５毫米；榨螺长度为１００～１２０毫米，螺距为４０～４５毫米。采用本实用新型专利技术，压榨效果较好、可有效提高出油率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于从含有液体物质中挤压出液体的装置的零件，即以油料生产油脂的压榨装置的零件，涉及一种螺旋榨油机的加长榨膛，系现有技术的改进，特别适用于YZYX95型或YZYX10型螺旋榨油机压榨各种植物油料。
技术介绍
现有95型或10型螺旋榨油机中，对油料压榨起主要作用的部件——榨膛，其零件包括①由榨笼(长550mm)，位于该榨笼内的榨条圈、榨条、一组榨圈(15个或件)、压紧螺栓、出饼圈等构成的榨笼部分；②位于榨笼内，由主轴、以及穿在该主轴上的一组榨螺、调饼头等构成的螺旋轴部分。该榨膛的一组榨螺中，位于调饼头一端的3个相邻榨螺(称作5号、6号和7号榨螺)的结构不够合理(1)榨轴外径由5号榨螺Φ95毫米突然降到6号榨螺的Φ80毫米，使榨膛的空间增大，榨膛压力减小，出油率降低；(2)6、7号榨螺长仅75毫米，油料在榨膛内压榨时间较短；(3)榨轴的螺距分布不合理，6号送料段和7号压榨段的螺距均为50毫米，不利于提高压榨力。具有这种榨膛的榨油机，由于榨膛压力小，压榨时间短，故压榨效果不理想，干饼残油率高(7.5％以上)，出油率较低。此外，还存在榨笼较短(550mm)，油料在榨膛内压榨时间较短，影响出油效率；榨圈15件，油线偏少，压榨高含油油料时易“回油”(泡膛)等不足。
技术实现思路
本技术之目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种压榨效果较好、可有效提高出油率的螺旋榨油机的加长榨膛。本技术的技术解决方案是一种螺旋榨油机的加长榨膛，包括由榨笼、位于该榨笼内的榨条圈、榨条、一组榨圈、压紧螺栓、出饼圈构成的榨笼部分；以及榨笼内由主轴、穿在该主轴上的一组榨螺、调饼头构成的螺旋轴部分，其特征之处是a、所述榨笼(1)的长度为650～720mm； b、所述一组榨圈的数量为19～22个；c、所述一组榨螺中，位于调饼头(11)一端的3个相邻榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸分别是榨螺(8)与榨螺(9)相接处直径为Φ85～Φ88毫米；榨螺(9)的螺纹根径为Φ85～Φ88毫米，榨螺长度为100～140毫米，螺距为50毫米；榨螺(10)的螺纹外径为Φ94.5～95毫米；螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为Φ85～Φ88毫米，大端直径为Φ94.5～Φ95毫米；榨螺长度为100～120毫米，螺距为40～45毫米。本技术技术解决方案中，所述榨笼(1)的长度较好的为650mm；与之相应的一组榨圈数量为19个。本技术技术解决方案中，所述榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸较好的是榨螺(8)与榨螺(9)相接处的直径为Φ86毫米；榨螺(9)的螺纹外径为Φ95毫米，螺纹根径为Φ86毫米，长度为140毫米；榨螺(10)的螺纹根径小端直径为Φ86毫米，长度为110毫米，螺距为40毫米。与现有技术相比，本技术具有下列特点(1)榨笼长度由550mm加长到650～720mm，在螺旋轴转速不变的情况下，其油料在榨膛中压榨时间可增长约8.5秒(原为47秒)，因而可提高出油率；(2)榨圈由15件增至19～22件，也即增加了排油油线26.7％左右，以保证榨膛压力增大时，使油可以及时排出榨膛，这对压榨高含油油料非常重要；(3)从整个榨螺轴看，榨螺螺距逐渐减小，根径加大，使榨膛总的空余容积比，由现有技术的1∶4提高到1∶7，从而增加了对油料的压榨力；榨螺(8)、(9)和(10)结构尺寸的改进，提高了榨膛压力，从而有效提高出油率；(4)采用本技术压榨油料，可在保证低残油率情况下同时提高榨轴转速，经试验证明，这样其日处理油料可达5吨以上；干饼残油率可稳定在6.5～7％以内，大约提高出油率1～1.5％。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1中榨笼部分结构示意图；图3是图1中螺旋轴部分结构示意图；图4是图3中榨螺8结构示意图；图5是图3中榨螺9结构示意图；图6是图3中榨螺10结构示意图。图中1一榨笼，2一榨条圈，3一榨条，4一榨圈，5一压紧螺母，6一出饼轴，7一主轴，8、9、10一榨螺，11一调饼头。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术作进一步说明一种YZYX10-5型螺旋榨油机的榨膛，由榨笼部分和位于榨笼部分内的榨轴部分组成。榨笼部分包括榨笼1，位于榨笼1内的榨条圈2、榨条3、一组共19件榨圈、压紧螺栓5、以及压装在压紧螺栓5中的出饼圈6等；一组榨圈中，每个榨圈朝向压紧螺栓的端面上沿径向均匀分布有234条出油槽。螺旋轴部分包括主轴7、及穿在主轴7上的一组共7个榨螺、调饼头11等。一组榨螺中位于调饼头11一端的3个相邻榨螺8、9和10(即5号、6号和7号榨螺)的结构尺寸分别是榨螺8与榨螺9相邻的一端外径为Φ86毫米；榨螺9的螺纹外径为Φ95毫米、螺纹根径为Φ86毫米，榨螺长度为140毫米，螺距为50毫米；榨螺10的螺纹外径为Φ95毫米，螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为Φ86毫米，大端直径为Φ95毫米，榨螺长度为110毫米，螺距为40毫米。其它结构同现有技术(略)。使用时，螺旋轴部分在榨笼中以一定速度旋转，油料从榨条圈2一端进入，在榨膛内经螺旋推进和挤压，油不断从榨条和榨圈的出油槽中排出榨膛，枯饼从出饼圈6和调饼头11间的环状间隙中不断排出。本技术不限于该实施例，本
技术实现思路
均可实施(如YZYX10-6型为三级式压榨螺旋榨油机也可实施，具体结构略)，并具有所述良好效果。权利要求1.一种螺旋榨油机的加长榨膛，包括由榨笼、位于该榨笼内的榨条圈、榨条、一组榨圈、压紧螺栓、出饼圈构成的榨笼部分；以及榨笼内由主轴、穿在该主轴上的一组榨螺、调饼头构成的螺旋轴部分，其特征是a、所述榨笼(1)的长度为650～720mm；b、所述一组榨圈的数量为19～22个；c、所述一组榨螺中，位于调饼头(11)一端的3个相邻榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸分别是榨螺(8)与榨螺(9)相接处直径为Φ85～Φ88毫米；榨螺(9)的螺纹根径为Φ85～Φ88毫米，榨螺长度为100～140毫米，螺距为50毫米；榨螺(10)的螺纹外径为Φ94.5～95毫米；螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为Φ85～Φ88毫米，大端直径为Φ94.5～Φ95毫米；榨螺长度为100～120毫米，螺距为40～45毫米。2.按权利要求1所述螺旋榨油机的加长榨膛，其特征是所述榨笼(1)的长度为650mm；与之相应的一组榨圈数量为19个。3.按权利要求1或2所述螺旋榨油机的加长榨膛，其特征是所述榨螺(8)、榨螺(9)和榨螺(10)的结构尺寸是榨螺(8)与榨螺(9)相接处的直径为Φ86毫米；榨螺(9)的螺纹外径为Φ95毫米，螺纹根径为Φ86毫米，长度为140毫米；榨螺(10)的螺纹根径小端直径为Φ86毫米，长度为110毫米，螺距为40毫米。专利摘要一种螺旋榨油机的加长榨膛，包括由榨笼部分；以及榨笼内由主轴、穿在该主轴上的一组榨螺、调饼头构成的螺旋轴部分，其特征是所述榨笼的长度为650～720mm；所述一组榨圈的数量为19～22个；所述一组榨螺中，位于调饼头一端的3个相邻榨螺的结构尺寸分别是榨螺(8)与榨螺(9)相接处直径为Φ85～Φ88毫米；榨螺(9)的螺纹根径为Φ85～Φ88毫米，榨螺长度为100～140毫米，螺距为50毫米；榨螺(10)的螺纹外径为Φ9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋榨油机的加长榨膛，包括：由榨笼、位于该榨笼内的榨条圈、榨条、一组榨圈、压紧螺栓、出饼圈构成的榨笼部分；以及榨笼内由主轴、穿在该主轴上的一组榨螺、调饼头构成的螺旋轴部分，其特征是：ａ、所述榨笼（１）的长度为６５０～７２０ｍｍ； ｂ、所述一组榨圈的数量为１９～２２个；ｃ、所述一组榨螺中，位于调饼头（１１）一端的３个相邻榨螺（８）、榨螺（９）和榨螺（１０）的结构尺寸分别是：榨螺（８）与榨螺（９）相接处直径为Φ８５～Φ８８毫米；榨螺（９）的螺纹根 径为Φ８５～Φ８８毫米，榨螺长度为１００～１４０毫米，螺距为５０毫米；榨螺（１０）的螺纹外径为Φ９４．５～９５毫米；螺纹根径周面为圆锥面，小端直径为Φ８５～Φ８８毫米，大端直径为Φ９４．５～Φ９５毫米；榨螺长度为１００～１２０毫米， 螺距为４０～４５毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苟安富，
申请(专利权)人：黄维孝，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]