一种回转式螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式螺旋榨油机，包括进料口、出料口、壳体、上加工筒、下加工筒和水冷装置，所述进料口和出料口一体安装，在进料口和出料口之间设有隔层，所述隔层为中空结构，所述上加工筒和下加工筒平行安装在壳体内，在上加工筒和下加工筒上套装有支撑环，所述支撑环有两个，支撑环下端固定安装在壳体内部下平面上，所述上加工筒和下加工筒的左右两端均延伸处壳体外部，本装置设置有上加工筒和下加工筒增加了原料在设备内运行的路径，提高了加工效率，且设备的占用空间并没有增加多少，使用方便，同时通过设置冷却装置为工作状态下不断升温的上加工筒和下加工筒进行降温处理，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产设备，具体是一种回转式螺旋榨油机。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，原料在进入榨油机前需要进行高温加热，易造成榨油机长时间工作在高温状态下并且在榨油过程中原料与榨干、原料与机体之间相互摩擦也使机体温度升高，长时间的加工使机体状态不稳定，容易发生故障，且原料出油率与加工时间息息相关，常规做法是增加设备体积以增加原料在机体内的运行路径，但由于场地限制等原因，实用效果并不乐观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转式螺旋榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式螺旋榨油机，包括进料口、出料口、壳体、上加工筒、下加工筒和水冷装置，所述进料口和出料口一体安装，在进料口和出料口之间设有隔层，所述隔层为中空结构，所述上加工筒和下加工筒平行安装在壳体内，在上加工筒和下加工筒上套装有支撑环，所述支撑环有两个，支撑环下端固定安装在壳体内部下平面上，所述上加工筒和下加工筒的左右两端均延伸处壳体外部，上加工筒的左端与所述进料口连接，下加工筒的左端与所述出料口连接，上加工筒和下加工筒的右端通过物料导流槽相连通，在上加工筒和下加工筒内均设置有螺旋榨杆，螺旋榨杆与壳体外部设置的驱动装置相连接，所述驱动装置包括传动轮、齿轮和电机；所述水冷装置包括储液罐和换热器，所述储液罐和换热器通过连接管相连通，在储液罐内填充有冷却液，连接管一端连接储液罐的出液端，一端连接换热器的进液端，所述换热器的出液端连接有出液管，在上加工筒和下加工筒外壁上设有空腔，储液罐与所述上加工筒上的空腔相连通，上加工筒和下加工筒上的空腔通过桥接管相连通，所述下加工筒上的空腔通过回流管与储液罐的入液端相连通。作为本技术进一步的方案：所述物料导流槽对应下加工筒的一部分槽体为倾斜筒状。作为本技术再进一步的方案：所述换热器为盘管式换热器。作为本技术再进一步的方案：所述回流管上设有循环泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置设置有上加工筒和下加工筒增加了原料在设备内运行的路径，提高了加工效率，且设备的占用空间并没有增加多少，使用方便，同时通过设置冷却装置为工作状态下不断升温的上加工筒和下加工筒进行降温处理，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-进料口，2-出料口，3-传动轮，4-齿轮，5-上加工筒，6-下加工筒，7-支撑环，8-壳体，9-物料导流槽，10-储液罐，11-换热器，12-回流管，13-连接管，14-出液管，15-桥接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种回转式螺旋榨油机，包括进料口1、出料口2、壳体8、上加工筒5、下加工筒6和水冷装置，所述进料口1和出料口2一体安装，在进料口1和出料口2之间设有隔层，所述隔层为中空结构，所述上加工筒5和下加工筒6平行安装在壳体8内，在上加工筒5和下加工筒6上套装有支撑环7，所述支撑环7有两个，支撑环7下端固定安装在壳体1内部下平面上，所述上加工筒5和下加工筒6的左右两端均延伸处壳体1外部，上加工筒5的左端与所述进料口1连接，下加工筒6的左端与所述出料口2连接，上加工筒5和下加工筒6的右端通过物料导流槽9相连通，所述物料导流槽9对应下加工筒6的一部分槽体为倾斜筒状，在上加工筒5和下加工筒6内均设置有螺旋榨杆，螺旋榨杆与壳体8外部设置的驱动装置相连接，所述驱动装置包括传动轮3、齿轮4和电机；所述水冷装置包括储液罐10和换热器11，所述储液罐10和换热器11通过连接管13相连通，在储液罐10内填充有冷却液，所述换热器11为盘管式换热器，连接管13一端连接储液罐10的出液端，一端连接换热器11的进液端，所述换热器11的出液端连接有出液管14，在上加工筒5和下加工筒6外壁上设有空腔，储液罐14与所述上加工筒5上的空腔相连通，上加工筒5和下加工筒6上的空腔通过桥接管16相连通，所述下加工筒6上的空腔通过回流管12与储液罐10的入液端相连通，在回流管12上设有循环泵，工作时，储液罐10内的冷却液到达换热器11内进行换热降温后通过出液管14到达上加工筒5和下加工筒6外壁上的空腔内为工作状态下不断升温的上加工筒5和下加工筒6进行降温处理，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，升温后的冷却液通过回流管12回流至储液罐10内部，再次在换热器11内冷却后循环使用。本技术的工作原理是：本装置设置有上加工筒5和下加工筒6增加了原料在设备内运行的路径，提高了加工效率，且设备的占用空间并没有增加多少，使用方便，同时通过设置冷却装置为工作状态下不断升温的上加工筒5和下加工筒6进行降温处理，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式螺旋榨油机，包括进料口、出料口、壳体、上加工筒、下加工筒和水冷装置，其特征在于，所述进料口和出料口一体安装，在进料口和出料口之间设有隔层，所述隔层为中空结构，所述上加工筒和下加工筒平行安装在壳体内，在上加工筒和下加工筒上套装有支撑环，所述支撑环有两个，支撑环下端固定安装在壳体内部下平面上，所述上加工筒和下加工筒的左右两端均延伸处壳体外部，上加工筒的左端与所述进料口连接，下加工筒的左端与所述出料口连接，上加工筒和下加工筒的右端通过物料导流槽相连通，在上加工筒和下加工筒内均设置有螺旋榨杆，螺旋榨杆与壳体外部设置的驱动装置相连接，所述驱动装置包括传动轮、齿轮和电机；所述水冷装置包括储液罐和换热器，所述储液罐和换热器通过连接管相连通，在储液罐内填充有冷却液，连接管一端连接储液罐的出液端，一端连接换热器的进液端，所述换热器的出液端连接有出液管，在上加工筒和下加工筒外壁上设有空腔，储液罐与所述上加工筒上的空腔相连通，上加工筒和下加工筒上的空腔通过桥接管相连通，所述下加工筒上的空腔通过回流管与储液罐的入液端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种回转式螺旋榨油机，包括进料口、出料口、壳体、上加工筒、下加工筒和水
冷装置，其特征在于，所述进料口和出料口一体安装，在进料口和出料口之间设有隔层，
所述隔层为中空结构，所述上加工筒和下加工筒平行安装在壳体内，在上加工筒和下加工
筒上套装有支撑环，所述支撑环有两个，支撑环下端固定安装在壳体内部下平面上，所述
上加工筒和下加工筒的左右两端均延伸处壳体外部，上加工筒的左端与所述进料口连接，
下加工筒的左端与所述出料口连接，上加工筒和下加工筒的右端通过物料导流槽相连通，
在上加工筒和下加工筒内均设置有螺旋榨杆，螺旋榨杆与壳体外部设置的驱动装置相连
接，所述驱动装置包括传动轮、齿轮和电机；所述水冷装置包括储液罐和换热器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孟光，
申请(专利权)人：朱孟光，
类型：新型
国别省市：浙江;33