一种螺旋榨油机榨圈制造技术

一种螺旋榨油机榨圈涉及榨油机制造领域，由圆环体（１），圆环体外圆面上的健槽（２），圆环体内孔壁的一组内齿（３）和圆环体一端面上的一组平面油槽（４）组成，平面油槽（４）均匀间隔分布在圆环体的一端面上，根据油料作物特性不同，油槽数目在３－１２个之间，每个油槽宽约２５－６０ｍｍ，深度为０．１－０．６ｍｍ，本实用新型专利技术结构简单、油槽加工方便、精度易保证，有效地解决了榨油中常见的榨圈回油、冒渣现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种螺旋榨油机榨圈，涉及螺旋榨油机制造领域。
技术介绍
目前国内常用的螺旋榨油机榨圈是一个圆环体，其外圆面上设有一道用于装配定 位的健槽，内孔壁中设有一组破碎、碾压油料作物用的内齿，而用于泄油的油槽则设置在圆 环体的一个端面上，由数百条沿圆环体径向分布、由浅至深，宽0. 3-0. 6mm，深0. 4-0. 7mm的 “V”字形油槽组成。“V”字形油槽数量繁多，加工量大；分布细密，使用中易于堵塞，难以清洗。最重要 的是，榨圈属螺旋榨油机核心压榨零件，须进行热处理以提高其耐用性，而“V”字形油槽采 取刨、插的方式加工，因刃具硬度受限等原因，一般只能在热处理前进行，由于受热处理变 形的影响，油槽的加工精度往往也难以保证，造成使用中常出现回油或冒渣现象。
技术实现思路
本技术的目的是通过对现行榨油机榨圈油槽结构进行革新，克服其加工量 大，易于堵塞，难以清洗的缺点，并通过结构的改变相应调整其加工工艺，确保其加工精度。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的一种螺旋榨油机榨圈由圆环体(1)，圆环体外圆面上的健槽(2)，圆环体内孔壁的 一组内齿(3)和圆环体一端面上的一组平面油槽(4)组成。其特征是平面油槽(4)均勻 间隔分布在圆环体的一端面上，数量为3-12个，每个宽约25-60mm，深度为0. 1-0. 6mm。本技术以上技术方案具有以下优点1.油槽数量减少后，结构简单，加工方便，生产成本低；2.革新后的油槽可在零件热处理后采用磨削的方式加工，消除了热处理变形的影 响，加工精度更易保证，机器使用中冒渣、回油现象能得到有效控制；3.油槽变宽，数量减少，机器使用中不易堵塞，清洗也更加方便。附图说明图中(1)为榨圈圆环体，(2)是定位健槽，⑶是榨圈内齿，⑷是平面油槽。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式一种螺旋榨油机榨圈由圆环体(1)，圆环体外圆面上的健槽(2)，圆环体内孔壁的 一组内齿(3)和圆环体一端面上的一组平面油槽(4)组成，平面油槽(4)均勻间隔分布在 圆环体的一端面上，根据油料作物特性不同榨圈端面的油槽数可确定在3-12个之间，每个 油槽宽约25-60mm，深度为0. 1-0. 6mm，本技术可应用于榨油机各部位各类型号榨圈， 具有结构简单、加工方便、加工精度易保证，使用效果好的特点。权利要求一种螺旋榨油机榨圈由圆环体(1)，圆环体外圆面上的健槽(2)，圆环体内孔壁的一组内齿(3)和圆环体一端面上的一组平面油槽(4)组成，其特征是平面油槽(4)均匀间隔分布在圆环体的一端面上，数量为3-12个，每个宽约25-60mm，深度为0.1-0.6mm。专利摘要一种螺旋榨油机榨圈涉及榨油机制造领域，由圆环体(1)，圆环体外圆面上的健槽(2)，圆环体内孔壁的一组内齿(3)和圆环体一端面上的一组平面油槽(4)组成，平面油槽(4)均匀间隔分布在圆环体的一端面上，根据油料作物特性不同，油槽数目在3-12个之间，每个油槽宽约25-60mm，深度为0.1-0.6mm，本技术结构简单、油槽加工方便、精度易保证，有效地解决了榨油中常见的榨圈回油、冒渣现象。文档编号B30B15/00GK201553717SQ200920243508公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日专利技术者杜建康 申请人:四川青江机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋榨油机榨圈由圆环体（１），圆环体外圆面上的健槽（２），圆环体内孔壁的一组内齿（３）和圆环体一端面上的一组平面油槽（４）组成，其特征是：平面油槽（４）均匀间隔分布在圆环体的一端面上，数量为３－１２个，每个宽约２５－６０ｍｍ，深度为０．１－０．６ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建康，
申请(专利权)人：四川青江机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]