本发明专利技术提供了一种外齿形榨圈及有该榨圈的螺旋轴及有该螺旋轴的榨油机。针对现有的榨油机由于缺少对油料细胞有效的破坏部件，使得出油率提高受到了一定限制的问题。本发明专利技术的外齿形榨圈，包括榨圈本体，所述的榨圈本体的外缘上具有一组异形齿，所述的异形齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面和齿背组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。本发明专利技术的螺旋轴，包括传动轴，所述的传动轴上安装一组榨螺，至少一对相邻的所述的榨螺之间安装有所述的外齿形榨圈，本发明专利技术的榨油机本体的榨膛里面设置有上述的螺旋轴。本发明专利技术作为一种榨油设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种榨油机，具体涉及一种外齿形榨圈及有该榨圈的螺旋轴及有该螺旋轴的榨油机。
技术介绍
: 目前，公知的螺旋榨油机主要是利用螺旋主轴的旋转作用，使油料在榨膛内的容积逐渐缩小以及受到各种阻力而产生的很大压力来进行榨油的。油料在进机入榨之前必须经过轧胚、110度左右的高温蒸炒工艺处理来强化油料细胞的破坏，以此保证螺旋榨油机油料入榨后的榨油效果，这就是所谓的油料高温热榨工艺。长期以来，本
的技术人员都是通过各种加大榨膛压力的方法提高榨油效果、降低干饼残油率，但收效甚微。目前国外早已流行的油料低温冷榨工艺在我国刚刚起步，将不经高温蒸炒的油料进机入榨，缺乏对油料细胞破坏功能的螺旋榨油机则更难满足其工艺要求。公知的螺旋榨油机榨膛是由一定数量的、带有棱角的长条形榨条成圆周排列而呈内齿圈状或直接采用内齿圈轴向排列而成。当螺旋轴在其内工作旋转时虽与之产生相对运动，但由于螺旋轴螺旋压榨部位(第一节榨螺至最后一节榨螺)的榨螺、衬圈外缘均无能够与榨膛内齿共同形成对油料细胞的搓挤压破坏功能的齿形结构。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种外齿形榨圈及有该榨圈的螺旋轴及有该螺旋轴的榨油机，提高对油料细胞的破坏功能，从而提高出油率。上述的目的通过以下的技术方案实现: 外齿形榨圈，包括榨圈本体，所述的榨圈本体的外缘具有一组异形齿，所述的异形齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面和齿背组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。所述的外齿形榨圈，所述的异形齿的齿数为4-20。所述的外齿形榨圈，所述的异形齿的齿数为偶数。所述的外齿形榨圈，所述的榨圈本体的齿根圆为圆柱形或者圆锥台形。所述的外齿形榨圈，所述的外凸形圆弧齿面的曲率半径不大于所述的榨圈本体的齿根圆直径，不小于所述的异形齿的齿根到齿顶的距离。具有上述的外齿形榨圈的螺旋轴，包括传动轴，所述的传动轴上安装一组榨螺，至少一对相邻的所述的榨螺之间安装有所述的外齿形榨圈。所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，所述的榨圈与所述的传动轴之间通过键联接。所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，所述的榨圈的齿根圆与其前后两端的榨螺的接触部的根圆相等。具有上述的螺旋轴的榨油机，包括榨油机本体，所述的榨油机本体的榨膛里面设置有上述的螺旋轴。所述的具有上述螺旋轴的榨油机，所述的螺旋轴上的异形齿的齿顶与所述的榨膛的内齿的齿顶之间的距离不大于 10mm。有益效果: 本专利技术的螺旋轴工作旋转时，在外齿形榨圈前、后两端榨螺前推后阻作用下油料连续不断地进入其与榨膛内齿形成的齿部空间，并沿其外凸形圆弧齿面行向齿顶，由于外凸形圆弧齿面与榨膛内齿形成的齿部空间从齿根到齿顶逐渐缩小之特性，油料进一步受到逐渐增大的压力作用，而外凸形圆弧齿面与榨膛内齿的相对运动必然对受压状态下的油料细胞产生撕扯作用，对油料细胞的此种复合作用，即对油料细胞的此种搓挤压破坏功能是目前公知的螺旋榨油机所不具有的。附图说明: 图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、榨圈本体,2、异形齿,3、夕卜凸形圆弧齿面,4、齿背,5、传动轴,6、榨膛。具体实施方式: 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1: 如图1所示:本专利技术的外齿形榨圈，包括榨圈本体1，所述的榨圈本体的外缘具有一组异形齿2，所述的异形齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面3和齿背4组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。所述的外齿形榨圈，所述的异形齿的齿数为4-20。所述的外齿形榨圈，所述的异形齿的齿数为偶数。·所述的外齿形榨圈，所述的榨圈本体的齿根圆为圆柱形或者圆锥台形。所述的外齿形榨圈，所述的外凸形圆弧齿面的曲率半径不大于所述的榨圈本体的齿根圆直径，不小于所述的异形齿的齿根到齿顶的距离。具体设计要求:根据选定的齿数作外齿形榨圈的齿等分线，过齿根圆交点作直线交齿顶圆，这条直线即为外齿形榨圈齿廓之齿背，直线与其齿数等分线之夹角由所选择的齿面加工刀具角度相关确定；作外凸形圆弧曲线连接齿根圆交点与齿顶圆交点，该外凸形圆弧曲线即为外齿形榨圈齿廓的外凸形圆弧齿面，其弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反，曲率半径可按齿根圆周节选取，但不得小于齿根至齿顶距离，因为其曲率半径过小则改变外凸形圆弧齿面与榨膛内齿形成的齿部空间从齿根到齿顶逐渐缩小之特性，甚至造成外凸形圆弧齿面与榨膛内齿相交，曲率半径过大不利于油料沿其外凸形圆弧齿面行向齿顶，起不到搓挤压的效果。外齿形榨圈的轴向尺寸，以其齿部空间容积不小于其前端榨螺空间容积计算；夕卜齿形榨圈前部为外圆锥面；外齿形榨圈内孔与传动轴采用键联接；外齿形榨圈齿廓部可采用金属切削加工、线切割或整体精密铸造而成；外齿形榨圈的材料采用20钢或低碳合金钢，齿部热处理硬度HRc58-62，亦可采用铸钢ZG270-500，齿部耐磨合金喷涂工艺处理。实施例2: 具有上述的外齿形榨圈的螺旋轴，包括传动轴5，所述的传动轴上安装一组榨螺，至少一对相邻的所述的榨螺之间安装有所述的外齿形榨圈。本专利技术的传动轴上可以安装I个所述的外齿形榨圈，也可以安装多个所述的外齿形榨圈，具体安装的数目和安装在哪两个榨螺之间，其位置根据需要确定。所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，所述的榨圈与所述的传动轴之间通过键联接。所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，所述的榨圈的齿根圆与其前后两端的榨螺的接触部的根圆相等。当外齿形榨圈前后两端榨螺结合部位根圆直径相等时，外齿形榨圈齿根圆为圆柱形，当两端结合部位的榨螺根圆直径不相等时，外齿形榨圈齿根圆为圆锥台形。实施例3: 具有上述的螺旋轴的榨油机，包括榨油机本体，所述的榨油机本体的榨膛6里面设置有上述的螺旋轴。所述的具有上述螺旋轴的榨油机，所述的螺旋轴上的异形齿的齿顶与所述的榨膛的内齿的齿顶之间的距离不大于10mm。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本专利技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知 常识。权利要求1.一种外齿形榨圈，包括榨圈本体，其特征是所述的榨圈本体的外缘具有一组异形齿，所述的异形齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面和齿背组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。2.根据权利要求I所述的外齿形榨圈，其特征是所述的异形齿的齿数为4-20。3.根据权利要求I或2所述的外齿形榨圈，其特征是所述的异形齿的齿数为偶数。4.根据权利要求I或2所述的外齿形榨圈，其特征是所述的榨圈本体的齿根圆为圆柱形或者圆锥台形。5.根据权利要求I或2所述的外齿形榨圈，其特征是所述的圆弧形齿面的曲率半径不大于所述的榨圈本体的齿根圆直径，不小于所述的异形齿的齿根到齿顶的距离。6.一种具有上述的外齿形榨圈的螺旋轴，包括传动轴，所述的传动轴上安装一组榨螺，其特征是至少一对相邻的所述的榨螺之间安装有所述的外齿形榨圈。7.根据权利要求6所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，其特征是所述的榨圈与所述的传动轴之间通过键联接。8.根据权利要求6或7所述的具有外齿形榨圈的螺旋轴，其特征是所述的榨圈的齿根圆与其前后两端的榨螺的接触部的根圆相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外齿形榨圈，包括榨圈本体，其特征是：所述的榨圈本体的外缘具有一组异形齿，所述的异形齿的齿廓由一个外凸形圆弧齿面和齿背组成，所述的外凸形圆弧齿面的弯曲方向为从齿根到齿顶与榨圈本体的工作旋转方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常培生，
申请(专利权)人：常培生，
类型：发明
国别省市：
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