一种榨油机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种榨油机，涉及食用油榨油机领域。该榨油机包括榨膛、锁扣、螺杆和插销；所述榨膛的两端分别设置了第一内腔和出料端，中间设置了第二内腔，榨膛的侧面设置有出油缝和进料口；所述锁扣套在靠近第一内腔的榨膛的一端，锁扣包括法兰和导料腔，法兰中心设置了一个圆孔，导料腔的外侧包裹了防漏硅胶套；所述螺杆放置在榨膛内，螺杆的中央为一根杆体，在杆体的外侧缠绕有螺纹，杆体的一端还设置有延伸部；在同一侧，锁扣上设置了插孔，榨膛上设置了凹槽，插销插入插孔和凹槽之间。本实用新型专利技术有效增大了榨膛容量的同时保证了榨膛和螺杆之间能够紧密结合，提高了榨油的效率，不易堵塞，容易拆卸和清洗，并具有防漏功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食用油榨油机领域，尤其涉及一种榨油机。
技术介绍
榨油机是一种用来对花生、芝麻等胚料进行压榨出油的机器，压榨出的油纯香且品质好，是一种绿色健康的食用油，具有很大的市场前景。目前，市面上的榨油机的内腔一般尺寸单一，为保证出油率，内腔与螺杆之间的空隙较小，因此榨油机的容量较低，影响进料速度，出油效率低，而且缺少防漏装置，油料容易溢出。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前榨油机出油率低、油料容易溢出的问题，提供了一种榨油机，该榨油机提高了榨油的效率，不易堵塞，容易拆卸和清洗，并具有防漏功能。本技术的技术方案如下：本技术提供的该榨油机包括榨膛、锁扣、螺杆和插销；所述榨膛呈管状，两端分别设置了第一内腔和出料端，中间设置了连通第一内腔和出料端的第二内腔，第一内腔的横截面尺寸大于第二内腔的横截面尺寸，榨膛的侧面设置有多条与第二内腔连通的出油缝,以及垂直于第一内腔的进料口；所述锁扣套在靠近第一内腔的榨膛的一端，锁扣包括法兰和导料腔，法兰呈板状且中心设置了一个圆孔，法兰与第一内腔垂直，导料腔垂直于榨膛并与进料口重合，导料腔的外侧包裹了防漏硅胶套，防漏硅胶套的顶端高于导料腔；所述螺杆放置在榨膛的第一内腔和第二内腔内，螺杆的中央为一根杆体，在杆体的外侧缠绕有螺纹，沿第一内腔至出料端的方向，杆体的直径逐渐增大，螺纹深度逐渐减小，杆体直径较小的一端还设置有延伸部，该延伸部穿过法兰上的圆孔；锁扣的侧面还设置了一个插孔，在与插孔接触的一侧，榨膛还设置了一个凹槽，插销插入插孔和凹槽之间,将榨膛、锁扣和螺杆固定在一起。特别的，所述第二内腔的横截面呈正六边形或正八边形。特别的，所述出料端的内壁呈圆柱形。特别的，所述出油缝的纵截面呈喇叭形，出油缝最窄处的尺寸为0.6-0.8mm。本技术的有益效果：本技术提供的榨油机设置了两个尺寸不相同的内腔，在有效增大榨膛的容量的同时，保证了榨膛和螺杆之间能够紧密结合；第二内腔的横截面呈正六边形或正八边形，转角面积小、阻力变小,螺杆与炸膛挤压面增加，提高了榨油机的工作效率；出油缝的纵截面呈喇叭形，使出油更均匀；进料口包裹有防漏硅胶套，能够防止油料物溢出；拔出插销即可把锁扣和螺杆从榨膛上拆卸下来，拆装简易，容易清洗。附图说明图1为本技术提供的榨油机的整体结构示意图。图2为本技术提供的榨油机的剖视图。图3为榨膛的俯视图。图4为榨膛的A-A剖面图。图5为榨膛的B-B剖面图。图6为螺杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明，本实施例仅代表一种最佳实施方式，不应该构成对本技术的限制。如图1至图6所示，本技术提供的榨油机包括榨膛1、锁扣2、螺杆3和插销4。榨膛1的两端分别设置了第一内腔11和出料端14，中间设置了连通第一内腔11和出料端14的第二内腔12，出料端14的内壁呈圆柱形，第二内腔12的横截面为正六边形或正八边形，第一内腔11的横截面尺寸大于第二内腔12的横截面尺寸，榨膛1的侧面设置有多条与第二内腔12连通的出油缝13，以及垂直于第一内腔11的进料口15。出油缝13的纵截面呈喇叭形，最窄处的尺寸为0.6-0.8mm，出油缝13彼此之间的距离为8-10mm,出料端14至出油缝13的距离为95-115mm。锁扣2套在靠近第一内腔11的榨膛1的一端，锁扣2包括法兰21和导料腔22，法兰21呈板状并与第一内腔11的横截面平行，其中心设置了一个圆孔211，导料腔22垂直于榨膛1并与进料口15重合，导料腔22的外侧包裹了防漏硅胶套23，防漏硅胶套23的顶端高于导料腔22。螺杆3放置在榨膛1的第一内腔11和第二内腔12中，螺杆3的中央有一根杆体31，在杆体31的外侧缠绕有螺纹32，沿第一内腔11至出料端14的方向，杆体31的直径逐渐增大，螺纹深度逐渐减小，杆体31直径较小的一端还设置有延伸部33，延伸部33穿过圆孔211。锁扣2的侧面还设置了一个插孔24，在与插孔24接触的一侧，榨膛1还设置了一个凹槽16，插销4插入插孔24和凹槽16之间，将榨膛1、锁扣2和螺杆3固定在一起。本技术提供的榨油机的工作过程如下：将物料从导料腔22投入榨膛1内，在第一内腔11中被卷入螺杆3和榨膛1的内壁之间，物料随螺杆3进入第二内腔12，由于沿第一内腔11至出料端14的方向杆体31的直径逐渐增大，螺纹深度逐渐减小，物料受到的压榨力逐渐增大，从而将油不断从物料中压榨出来，出油缝13起到滤渣的作用，油从出油缝13流出，油渣从出料端14排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油机，其特征在于：该榨油机包括榨膛、锁扣、螺杆和插销；所述榨膛呈管状，两端分别设置了第一内腔和出料端，中间设置了连通第一内腔和出料端的第二内腔，第一内腔的横截面尺寸大于第二内腔的横截面尺寸，榨膛的侧面设置有多条与第二内腔连通的出油缝,以及垂直于第一内腔的进料口；所述锁扣套在靠近第一内腔的榨膛的一端，锁扣包括法兰和导料腔，法兰呈板状且中心设置了一个圆孔，法兰与第一内腔垂直，导料腔垂直于榨膛并与进料口重合，导料腔的外侧包裹了防漏硅胶套，防漏硅胶套的顶端高于导料腔；所述螺杆放置在榨膛的第一内腔和第二内腔内，螺杆的中央为一根杆体，在杆体的外侧缠绕有螺纹，沿第一内腔至出料端的方向，杆体的直径逐渐增大，螺纹深度逐渐减小，杆体直径较小的一端还设置有延伸部，该延伸部穿过法兰上的圆孔；锁扣的侧面还设置了一个插孔，在与插孔接触的一侧，榨膛还设置了一个凹槽，插销插入插孔和凹槽之间,将榨膛、锁扣和螺杆固定在一起。

【技术特征摘要】
2014.02.27 CN 20142008570721.一种榨油机，其特征在于：该榨油机包括榨膛、锁扣、螺杆和插销；
所述榨膛呈管状，两端分别设置了第一内腔和出料端，中间设置了连通第一内腔和出料端的第二内腔，第一内腔的横截面尺寸大于第二内腔的横截面尺寸，榨膛的侧面设置有多条与第二内腔连通的出油缝,以及垂直于第一内腔的进料口；
所述锁扣套在靠近第一内腔的榨膛的一端，锁扣包括法兰和导料腔，法兰呈板状且中心设置了一个圆孔，法兰与第一内腔垂直，导料腔垂直于榨膛并与进料口重合，导料腔的外侧包裹了防漏硅胶套，防漏硅胶套的顶端高于导料腔；
所述螺杆放置在榨...

【专利技术属性】
技术研发人员：林方刚，
申请(专利权)人：林方刚，
类型：新型
国别省市：广东;44