一种喂料可控制的螺旋榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喂料可控制的螺旋榨油机，包括外壳、喂料器和固定装置，所述固定装置固定安装在外壳前端，所述外壳内部为螺旋榨油机的榨油腔，在榨油腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在外壳左端设有出渣口，在外壳下方设有出油口，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，本装置中螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨杆旋转推动原料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率和出油量，同时设置可控投料的喂料器，避免出现喂料过多造成螺旋榨杆压力大出油率低的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机械，具体是一种喂料可控制的螺旋榨油机。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，生产设备永恒不便的主题便是要提高加工效率，榨油机同样，怎样使原料出油量高也是一直在研宄的方向，同时在现今榨油加工时，由于不能控制喂料量，当喂入量过大时喂料器还在工作，导致机器发生故障的情况时有发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喂料可控制的螺旋榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种喂料可控制的螺旋榨油机，包括外壳、喂料器和固定装置，所述固定装置固定安装在外壳前端，所述外壳内部为螺旋榨油机的榨油腔，在榨油腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在外壳左端设有出渣口，在外壳下方设有出油口，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列；所述喂料器设置在壳体的右侧上方，喂料器包括料斗、喂料传动机构、螺旋送料器和支撑架，所述喂料传动机构设置在料斗内中央位置，螺旋送料器设置在喂料传动机构下方并与其传动连接，所述支撑架设置在料斗外部并固定安装在壳体上方，在支撑架右侧设有离合操纵杆，所述离合操纵杆连接有滑动牙嵌离合器，所述滑动牙嵌离合器还连接有牙嵌三角带轮。作为本技术进一步的方案:所述固定装置与外壳之间设有缓冲层。作为本技术再进一步的方案:所述牙嵌三角带轮与滑动牙嵌离合器一体安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置中螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨杆旋转推动原料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率和出油量，同时设置可控投料的喂料器，避免出现喂料过多造成螺旋榨杆压力大出油率低的情况。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-外壳，2-喂料器，21-料斗，22-喂料传动机构，23-螺旋送料器，24-离合操纵杆，25-牙嵌三角带轮，26-滑动牙嵌离合器，27-支撑架，3-螺旋榨杆，31-榨螺，4-联轴器，5-固定装置，6-出澄口，7-出油口。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种喂料可控制的螺旋榨油机，包括外壳1、喂料器2和固定装置5，所述固定装置5固定安装在外壳I前端，在固定装置5与外壳I之间设有缓冲层用来减缓装置在运行时产生的机械振动，所述外壳I内部为螺旋榨油机的榨油腔，在榨油腔内设有螺旋榨杆3，在螺旋榨杆3上设有榨螺31，在外壳I左端设有出渣口 6，在外壳I下方设有出油口 7，所述壳体I内右部设有联轴器4，所述联轴器4连接螺旋榨杆3和设置在壳体I外部的驱动装置，所述螺旋榨杆3均匀变径，螺旋榨杆3的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆3上的榨螺31从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨杆3旋转推动原料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率和出油量；所述喂料器2设置在壳体I的右侧上方，喂料器2包括料斗21、喂料传动机构22、螺旋送料器23和支撑架27，所述喂料传动机构22设置在料斗21内中央位置，螺旋送料器23设置在喂料传动机构22下方并与其传动连接，所述支撑架27设置在料斗21外部并固定安装在壳体I上方，在支撑架27右侧设有离合操纵杆24，所述离合操纵杆24连接有滑动牙嵌离合器26，所述滑动牙嵌离合器26用于控制原料的进入量，所述滑动牙嵌离合器26还连接有牙嵌三角带轮25，所述牙嵌三角带轮25与滑动牙嵌离合器26 —体安装；当喂料过多造成螺旋榨杆3压力大出油率低的情况时，搬动离合器操纵杆24，滑动牙嵌离合器26与牙嵌离合三角带轮脱离，喂料传动机构机构22停止工作，螺旋送料器23停止送料，减缓螺旋榨杆3的压力同时保护喂料传动机构22组件不受损坏，当螺旋榨杆3的压力减小时，搬回离合器操纵杆24，继续进行喂料，从而有效保护螺旋榨油机的正常运行。本技术的工作原理是:本装置中螺旋榨杆3均匀变径，螺旋榨杆3的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆3上的榨螺31从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨杆3旋转推动原料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率和出油量，同时设置可控投料的喂料器2，避免出现喂料过多造成螺旋榨杆3压力大出油率低的情况。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种喂料可控制的螺旋榨油机，包括外壳、喂料器和固定装置，其特征在于，所述固定装置固定安装在外壳前端，所述外壳内部为螺旋榨油机的榨油腔，在榨油腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在外壳左端设有出渣口，在外壳下方设有出油口，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列；所述喂料器设置在壳体的右侧上方，喂料器包括料斗、喂料传动机构、螺旋送料器和支撑架，所述喂料传动机构设置在料斗内中央位置，螺旋送料器设置在喂料传动机构下方并与其传动连接，所述支撑架设置在料斗外部并固定安装在壳体上方，在支撑架右侧设有离合操纵杆，所述离合操纵杆连接有滑动牙嵌离合器，所述滑动牙嵌离合器还连接有牙嵌三角带轮。2.根据权利要求1所述的一种喂料可控制的螺旋榨油机，其特征在于，所述固定装置与外壳之间设有缓冲层。3.根据权利要求1所述的一种喂料可控制的螺旋榨油机，其特征在于，所述牙嵌三角带轮与滑动牙嵌离合器一体安装。【专利摘要】本技术公开了一种喂料可控制的螺旋榨油机，包括外壳、喂料器和固定装置，所述固定装置固定安装在外壳前端，所述外壳内部为螺旋榨油机的榨油腔，在榨油腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在外壳左端设有出渣口，在外壳下方设有出油口，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，本装置中螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列，这样在螺旋榨杆旋转推动原料前行时压力逐渐增大，提高了工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喂料可控制的螺旋榨油机，包括外壳、喂料器和固定装置，其特征在于，所述固定装置固定安装在外壳前端，所述外壳内部为螺旋榨油机的榨油腔，在榨油腔内设有螺旋榨杆，在螺旋榨杆上设有榨螺，在外壳左端设有出渣口，在外壳下方设有出油口，所述壳体内右部设有联轴器，所述联轴器连接螺旋榨杆和设置在壳体外部的驱动装置，所述螺旋榨杆均匀变径，螺旋榨杆的直径从右至左逐渐减小，所述螺旋榨杆上的榨螺从右至左渐渐密集排列；所述喂料器设置在壳体的右侧上方，喂料器包括料斗、喂料传动机构、螺旋送料器和支撑架，所述喂料传动机构设置在料斗内中央位置，螺旋送料器设置在喂料传动机构下方并与其传动连接，所述支撑架设置在料斗外部并固定安装在壳体上方，在支撑架右侧设有离合操纵杆，所述离合操纵杆连接有滑动牙嵌离合器，所述滑动牙嵌离合器还连接有牙嵌三角带轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏芬，
申请(专利权)人：陈杏芬，
类型：新型
国别省市：浙江;33