一种榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开一种榨油机，包括进料机构、榨油机构、出油机构和机架，所述进料机构包括进料口和电加热器，所述电加热器设置在进料口的底部，所述榨油机构包括有水平压榨桶和垂直压榨桶，所述进料口与水平压榨桶连通，所述水平压榨桶与垂直压榨桶中部连通，所述水平压榨桶和垂直压榨桶内分别设置有压榨螺杆一和压榨螺杆二，所述压榨螺杆一和压榨螺杆二分别与电机一和电机二连接，所述出油机构包括真空泵和滤油网，所述真空泵密封设置在垂直压榨桶下方，所述滤油网与真空泵连接，所述滤油网连接有出油口和残渣口，所述机架和出油机构下方设置有底座，本实用新型专利技术可以榨取不同类型油料的油，出油率高。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油机
本技术涉及一种榨油机。
技术介绍
我国的榨油机在解放前是很落后的，像国内许多的其他领域一样，我国的榨油机械工业的发展，也是一个从无到有、由弱小到逐渐强大的过程，这个过程大约起始于上个世纪的五十年代后期，当时，社会主义建设拉开了序幕，新中国百废待兴，作为粮油及食品加工业发展支柱的我国粮油机械工业，也开始了它艰难的发展起步，做出了贡献，但是，由于当时各方面的条件都不太成熟，那时我国的榨油机械工业发展也很缓慢，不少产品在质量、性能等方面都处于比较低的水平，而成套、大型和关键设备的开发研制更是十分落后，设备的工艺技术水平与国外先进技术之间的差距十分明显，生产能力自然也十分有限，只是勉强可以满足当时计划经济条件下粮油加工的限量需要。 目前，国内广泛使用的榨油机很多，根据有榨取油脂价值的油料特点，国内在榨取方法上，一般采用单螺旋多榨螺，以及榨膛内不同区域空余体积的不同，油料在不同区域形成不同的压缩状态及压缩比，根据不同的油料，其压缩比的不同，对榨螺的螺距，榨膛内的空余体积，以及榨条间垫片的厚度等等进行调节，使其在工作时的压缩比与所加工油料的压缩比相同，从而达到将油料中油脂压榨出来的目的，它们的共同缺陷是存在压缩比小、转速过快、产量小、压榨后饼中的残油率较高，达不到冷榨的技术要求，尤其是对于脱皮、壳的植物油料在使用上述榨油机进行压榨时容易出现滑膛现象，因此对于脱皮、壳的植物油料一般要采用预榨和浸体两种工艺进行榨油，首先将脱皮、壳的植物油料在榨油机中进行预榨，然后将残油的饼进行浸体制得植物油，这种方法增加了生产成本，而且不能够高效地利用植物蛋白。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种出油率和品质高、工序简单、适合榨取各种油料的油，同时能够高效生产的榨油机。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种榨油机，包括进料机构、榨油机构、出油机构和机架，所述进料机构包括进料口和电加热器，所述加热器能够将油料加热到合适的温度，方便压榨，从而提高出油率，所述电加热器设置在进料口的底部，所述榨油机构包括有水平压榨桶和垂直压榨桶，所述两个相互垂直的压榨通设置保证油料能够充分的被压榨，所述进料口与水平压榨桶连通，所述水平压榨桶与垂直压榨桶中部连通，所述水平压榨桶和垂直压榨桶内分别设置有压榨螺杆一和压榨螺杆二，所述压榨螺杆一和压榨螺杆二分别与电机一和电机二连接，所述出油机构包括真空泵和滤油网，真空泵能够使气压降低，从而达到油与残渣的分离，所述真空泵密封设置在垂直压榨桶下方，所述滤油网与真空泵连接，所述滤油网连接有出油口和残渣口，所述机架和出油机构下方设置有底座。 作为优选，所述机架通过设置的螺栓与底座固定，使得榨油机在工作时保持稳定减少噪音的产生。 作为优选，所述出油机构通过设置的支柱与底座固定，保证出油机构能够成一定角度使得油流出。 作为优选，所述机架内部设置有一个工具箱，工具箱内的工具可以在榨油机出现一些简单的机械故障时能自主检修。 作为优选，所述进料口为圆锥形斜面设置，方便油料快速的进入进料口的底部，进行加热。 该技术方案采用的整体设计大大的降低了生产时的噪音，增加了油的产量和品质。 本技术的有益效果是:本技术在进料口设置了电加热器，能够破坏油料的组织细胞，采用相互垂直的双压榨桶设置，使得压榨更充分，两种结构的相配合大大提高了榨油机的出油率，真空泵和滤油网的设置，使得当溢出的油通过压榨桶流入滤油网上面时，真空泵把桶内空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽到出油管内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的一种榨油机的整体结构图。 图2为本技术的一种榨油机的压榨螺杆一的局部放大图。 【具体实施方式】 参阅图1-图2所示，一种榨油机，包括进料机构1、榨油机构2、出油机构3和机架4，所述进料机构I包括进料口 5和电加热器6，在使用时，电加热器6的温度是可以调节的，所述电加热器6设置在进料口 5的底部，所述榨油机构2包括有水平压榨桶7和垂直压榨桶8，所述进料口 5与水平压榨桶7连通，两者在连通时成90°夹角，所述水平压榨桶7与垂直压榨桶8中部连通，所述水平压榨桶7和垂直压榨桶8内分别设置有压榨螺杆一 9和压榨螺杆二 10，所述压榨螺杆一 9和压榨螺杆二 10分别与电机一 11和电机二 12连接，所述出油机构3包括真空泵13和滤油网14，所述真空泵13密封设置在垂直压榨桶8下方，所述滤油网14与真空泵13连接，所述滤油网之间设置有夹层空间，加速滤油网的过滤速度，所述滤油网14连接有出油口 15和残渣口 16，所述机架4和出油机构3下方设置有底座17。 所述机架4通过设置的螺栓18与底座17固定，所述螺栓等距离的分布在机架的底端。 所述出油机构3通过设置的支柱19与底座17固定，所述支柱设置有两个。 所述机架4内部设置有一个工具箱20，所述工具箱内放置有维修工具，方便拿取。 所述进料口 5为圆锥形斜面设置。 在使用时，油料从进料口 5后，进过电加热器6的加热后，进入到水平压榨桶7和垂直压榨桶8内进行压榨，真空泵13和滤油网14使得油液和残渣分离，分别从出油口 15和残渣口 16流出。 本技术的有益效果是:本技术在进料口设置了电加热器，能够破坏油料的组织细胞，采用相互垂直的双压榨桶设置，使得压榨更充分，两种结构的相配合大大提高了榨油机的出油率，真空泵和滤油网的设置，使得当溢出的油通过压榨桶流入滤油网上面时，真空泵把桶内空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽到出油管内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种榨油机，其特征在于：包括进料机构、榨油机构、出油机构和机架，所述进料机构包括进料口和电加热器，所述电加热器设置在进料口的底部，所述榨油机构包括有水平压榨桶和垂直压榨桶，所述进料口与水平压榨桶连通，所述水平压榨桶与垂直压榨桶中部连通，所述水平压榨桶和垂直压榨桶内分别设置有压榨螺杆一和压榨螺杆二，所述压榨螺杆一和压榨螺杆二分别与电机一和电机二连接，所述出油机构包括真空泵和滤油网，所述真空泵密封设置在垂直压榨桶下方，所述滤油网与真空泵连接，所述滤油网连接有出油口和残渣口，所述机架和出油机构下方设置有底座。

【技术特征摘要】
1.一种榨油机，其特征在于:包括进料机构、榨油机构、出油机构和机架，所述进料机构包括进料口和电加热器，所述电加热器设置在进料口的底部，所述榨油机构包括有水平压榨桶和垂直压榨桶，所述进料口与水平压榨桶连通，所述水平压榨桶与垂直压榨桶中部连通，所述水平压榨桶和垂直压榨桶内分别设置有压榨螺杆一和压榨螺杆二，所述压榨螺杆一和压榨螺杆二分别与电机一和电机二连接，所述出油机构包括真空泵和滤油网，所述真空泵密封设置在垂直压榨桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽琍，祁斌，吴雷，
申请(专利权)人：安徽燕之坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34