一种圆柱体工件外圆抛光设备制造技术

一种圆柱体工件外圆抛光设备包括工件夹持系统、工件加工系统、动力驱动系统；工件夹持系统包括底板、支架、上支撑板、工件安装顶丝和顶柱杆；工件加工系统包括导轨、滑块、螺杆、上固定板、下固定板、弧板、固定丝锥、卡槽，固定顶丝；支架设置于底板一端，支架与底板上表面垂直，上支撑板设置于支架上远离底板端，上支撑板与支架垂直，工件安装顶丝设置于上支撑板远离支架端，顶柱杆设置于所述底座上，位于安装顶丝的正下方，顶柱杆与底座间设置有轴承。本实用新型专利技术提供了一种装拆方便、使用成本低、操作效率高的适用于小型圆柱体工件外圆的抛光设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光设备，具体涉及一种小型的圆柱体工件的外圆抛光设备。
技术介绍
工件的抛光是一种微小的切屑加工过程，回转体类产品的打磨抛光一般在立式车床和卧式车床上进行，这对于小型的工件，操作成本较高，尤其对于试验类的工件，由于工件较小，实验频次较高，每次的工艺参数又不相同，因此操作很不方便，而且试验成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术操作成本高的缺陷，提供了一种装拆方便、使用成本低、操作效率高的适用于小型圆柱体工件外圆的抛光设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案一种圆柱体工件外圆抛光设备，包括工件夹持系统、工件加工系统、动力驱动系统；所述工件夹持系统包括底板、支架、上支撑板、工件安装顶丝和顶柱杆；所述支架设置于所述底板一端，所述支架与底板上表面垂直，所述上支撑板设置于所述支架上远离底板端，所述上支撑板与所述支架垂直，所述工件安装顶丝设置于上支撑板远离支架端，所述顶柱杆设置于所述底座上，位于所述安装顶丝的正下方，所述顶柱杆与所述底座间设置有轴承；所述工件加工系统包括导轨、滑块、螺杆、上固定板、下固定板、弧板、固定丝锥、卡槽，固定顶丝；所述导轨设置于底板上，位于远离支架的另一端，所述滑块设置于所述导轨上，与导轨配合连接，所述螺杆竖直设置于所述滑块上，所述上固定板和所述下固定板分别设置于所述螺杆的上、下两端，所述弧板位于上固定板和下固定板之间，所述弧板上端以固定丝锥固定连接与上固定板，所述弧板下端嵌入所述下固定板上的卡槽内，所述卡槽固定设置于下固定板的上表面，所述卡槽位置与所述固定丝锥上下垂直对应，所述下固定板与导轨间设置有固定顶丝，所述固定顶丝位于远离弧板的另一端。所述底板上设置有刻度尺，所述刻度尺的初始端位于所述顶柱杆的靠近导轨一侧的外径端，所述下固定板上对应弧板的下端设置有度量杆，所述度量杆位于所述弧板正下方，所述度量杆的头部为尖状，所述度量杆与所述刻度尺紧密接触。所述底板、支架、上支撑板与工件安装顶丝之间、所述滑块与螺杆、螺杆与上固定板和下固定板、所述固定顶丝与下固定板、所述度量杆与下固定板之间均采用螺纹连接。所述顶柱杆的顶端设置为锥台形。所述动力系统为变速电机或电动机配合连接变速器。所述动力系统与顶柱杆间采用锥齿轮传动。本技术的有益效果是本技术设计的圆柱体工作外圆抛光设备各个部件可以随便拆卸更换，携带方便，随时随地可以使用。本设备的使用不受工件尺寸大小的限制，装卸工件方便，操作效率高，使用成本低，使用参数可调，特别适合于试验使用，同时也可用于工厂小型件的抛光加工。本专利技术的设备原理是在工作平台上设置有工件夹持系统以及工件回旋驱动系统，各部件基本采用螺纹连接，可独立安装，参数可调，工件装卸方便。抛光部分结构采用顶丝固定，度量杆控制精度避免了传统的手持抛光工具的手工抛光方式， 夹持砂纸等抛光工具的弧板可以灵活拆卸，可根据需求灵活更换，由于抛光工具是夹持在抛光弧板上的，可以随时更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术圆柱体工件外圆抛光设备的结构示意图；图2是弧板的俯视结构示意图。图中标号依次为1、底板，2、支架，3、上支撑板，4、工件安装顶丝，5、顶柱杆，6、固定丝锥，7、弧板，8、上固定板，9、螺杆，10、卡槽，11、下固定板，12、固定顶丝，13、滑块，14、导轨，15、刻度尺，16、度量杆，17、锥齿轮，18、轴承，19、变速器，20、电动机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种圆柱体工件外圆抛光设备，包括工件夹持系统、工件加工系统、 动力驱动系统。工件夹持系统包括底板1、支架2、上支撑板3、工件安装顶丝4和顶柱杆5 ；支架2设置于底板1 一端，支架2与底板1的上表面垂直，上支撑板3设置于支架 2上远离底板的一端，上支撑板3与支架2垂直，工件安装顶丝4设置于上支撑板3远离支架2端，所述顶柱杆5设置于底座1上，位于安装顶丝4的正下方，顶柱杆5与底座1间设置有轴承18 ；工件加工系统包括导轨14、滑块13、螺杆9、上固定板8、下固定板11、弧板7、固定丝锥6、卡槽10，固定顶丝12 ；导轨14设置于底板1上，位于远离支架2的另一端，滑块13设置于导轨14上，与导轨14配合连接，螺杆9竖直设置于滑块13上，上固定板8和下固定板11分别设置于螺杆9的上、下两端，弧板7位于上固定板8和下固定板11之间，弧板7内侧安装砂纸，弧板 7上端以固定丝锥6固定连接上固定板8，弧板7下端嵌入下固定板11上的卡槽10内，卡槽10固定设置于下固定板11的上表面，卡槽1的位置与固定丝锥6上下垂直对应，下固定板11与导轨14间设置有固定顶丝12，固定顶丝12位于远离弧板7的另一端。底板1上设置有刻度尺15，刻度尺15的初始端位于顶柱杆5的靠近导轨14 一侧的外径端，下固定板11上在那弧板7对应的下端设置有度量杆16，度量杆16位于弧板7的4正下方，度量杆16的头部为尖状，度量杆16与刻度尺15表面紧密接触。底板1、支架2、上支撑板3与工件安装顶丝4之间、滑块13与螺杆9、螺杆9与上固定板8和下固定板11、固定顶丝12与下固定板11、度量杆16与下固定板11之间均采用螺纹连接。顶柱杆5的顶端设置为锥台形。动力系统为电动机20配合连接变速器19。动力系统与顶柱杆5间采用锥齿轮17传动。如图2所示为弧板7的俯视结构示意图。弧板7的固定丝锥6由三个组成，在上固定板8上成弧形排列，弧板的下固定板11 上设置有弧板卡槽10，也呈弧形和弧板7相配匹，这样的安装方式，安装牢固，装拆方便。抛光磨损量由刻度尺15测量，其中度量杆16头部细小，和刻度尺15紧密接触，以便读取数据准确。刻度尺的最右端和工件的顶柱杆外径成如图1的直线接触，读取抛光磨损数据就直接为度量杆16在刻度尺15上划过的距离。使用方法工件夹持时松开工件安装顶丝4，将待抛光工件放入，手动紧固工件安装顶丝4，夹持好工件，松开抛光系统的固定顶丝12，安装砂纸等抛光工具，调整滑块到所需位置，精度可由度量杆16从刻度尺15上读取控制，紧固固定顶丝12。开动电动机20驱动待抛光件旋转，从而实现工件的抛光。在抛光过程中，可以根据不同的精度需求各道次随时更换砂纸等抛光工具。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种圆柱体工件外圆抛光设备，其特征在于包括工件夹持系统、工件加工系统、动力驱动系统；所述工件夹持系统包括底板、支架、上支撑板、工件安装顶丝和顶柱杆；所述支架设置于所述底板一端，所述支架与底板上表面垂直，所述上支撑板设置于所述支架上远离底板端，所述上支本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种圆柱体工件外圆抛光设备，其特征在于：包括工件夹持系统、工件加工系统、动力驱动系统；所述工件夹持系统包括底板、支架、上支撑板、工件安装顶丝和顶柱杆；所述支架设置于所述底板一端，所述支架与底板上表面垂直，所述上支撑板设置于所述支架上远离底板端，所述上支撑板与所述支架垂直，所述工件安装顶丝设置于上支撑板远离支架端，所述顶柱杆设置于所述底座上，位于所述安装顶丝的正下方，所述顶柱杆与所述底座间设置有轴承；所述工件加工系统包括导轨、滑块、螺杆、上固定板、下固定板、弧板、固定丝锥、卡槽，固定顶丝；所述导轨设置于底板上，位于远离支架的另一端，所述滑块设置于所述导轨上，与导轨配合连接，所述螺杆竖直设置于所述滑块上，所述上固定板和所述下固定板分别设置于所述螺杆的上、下两端，所述弧板位于上固定板和下固定板之间，所述弧板上端以固定丝锥固定连接与上固定板，所述弧板下端嵌入所述下固定板上的卡槽内，所述卡槽固定设置于下固定板的上表面，所述卡槽位置与所述固定丝锥上下垂直对应，所述下固定板与导轨间设置有固定顶丝，所述固定顶丝位于远离弧板的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，李锡恩，杨效田，杨亚慧，朱旭华，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：实用新型
国别省市：62