本发明专利技术公开了一种重苯加氢提质工艺，包括以下步骤：重苯原料进入脱苯塔脱出苯、甲苯和二甲苯后，剩余组分进入脱轻塔，脱轻塔侧线采出萘油，脱轻塔釜液进入脱重塔，脱重塔塔顶采出馏分与脱轻塔塔顶采出馏分混合；混合馏分进行加氢反应后，经冷却、气液分离后再经气提脱除反应生成的气相杂质后得到加氢油。本发明专利技术首先分离苯、甲苯、二甲苯和萘，防止将萘转化成四氢化萘及将苯、甲苯、二甲苯加氢饱和，对两个以上环的芳烃加氢效果好，重苯轻质化明显，且加氢过程结焦少，装置运行周期长，本发明专利技术工艺清洁环保，属于绿色环保工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重苯加氢提质工艺。
技术介绍
重苯是酸洗法焦化苯加工和焦化苯加氢过程中得到的副产物，主要包括二甲苯、 三甲苯、萘等芳烃化合物及高沸点不饱和化合物苯乙烯、古马隆和茚等烃类化合物和大分子含硫、含氮化合物，目前重苯的加工工艺主要有生产燃料油以及催化剂聚合制取古马隆-茚树脂，重苯中还有很多有价值的产品没有获得提取，资源的综合利用不高，造成部分资源的极大浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种重苯加氢提质工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案包括以下步骤(1)重苯原料进入脱苯塔脱出苯、甲苯和二甲苯后，剩余组分进入脱轻塔，脱轻塔侧线采出含萘质量分数为85-90%的萘油，塔顶采出馏分，脱轻塔釜液进入脱重塔，脱重塔塔顶采出馏分与脱轻塔塔顶采出馏分混合。重苯原料为焦化粗苯加氢预蒸馏时从预蒸馏塔底部得到的副产物。(2)所述混合馏分与氢气混合后预热到280-350°C，进入固定床加氢反应器进行加氢，加氢条件为温度300-400°C，氢分压5-8MPa，氢油比400-1200 1，液时空速0. 5-2^1, 得到加氢油半成品，所述固定床加氢反应器填装的加氢催化剂为镍钼系催化剂、钴钼系催化剂、镍钼磷系催化剂、镍钨系催化剂、镍钼钨系催化剂、钴钨系催化剂、钴钼磷系催化剂、 钴钨磷系催化剂中的一种或两种以上。(3)所述加氢油半成品经冷却、气液分离后经气提脱除反应生成的气相杂质，得到加氢油。采用上述技术方案所产生的有益效果在于(1)本专利技术首先分离苯、甲苯、二甲苯和萘，防止加氢条件下将萘转化成四氢化萘及将苯、甲苯、二甲苯加氢饱和，本专利技术对两个以上环的芳烃加氢效果好，重苯轻质化明显，且加氢过程结焦少，装置运行周期长。(2)本专利技术回收了重苯中的苯、甲苯、二甲苯和萘资源，采出萘油含萘量达到 85-90%，生产的加氢油可以作为燃料油或燃料油组分，加氢油还可以根据不同需要生产不同规格的溶剂油，产品在使用过程中对环境的污染小。(3)本专利技术工艺清洁环保，属于绿色环保工艺。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式从附图1可知，本专利技术的工艺流程如下原料储槽1中的重苯原料经进料泵2进入脱苯塔3中，脱苯塔3塔顶采出富含苯、甲苯、二甲苯的馏分4，脱苯塔釜液5进入脱轻塔 6，脱轻塔6塔顶采出萘前馏分7进入加氢原料储槽13，脱轻塔6侧线采出含萘质量分数为 85-90%的萘油8，脱轻塔6釜液9进入脱重塔10。脱重塔10塔顶采出小于300°C的馏分11 进入加氢原料储槽13，脱重塔10塔底采出釜液12。加氢原料储槽13中的原料经进料泵14 升压后与新氢15与循环氢20的混合氢混合后经反应预热器16加热后进入固定床反应器 17内。加氢反应生成的加氢液经冷却器18冷却后，进入气液分离器19中，经气液分离后的氢气20经循环氢压缩机21与新氢15混合后与加氢原料一起进入反应预热器。气液分离器19底部的液体22进入闪蒸塔或汽提塔23脱除气相杂质M，脱除气相杂质的反应流出物 25即是加氢油产品。实施例1重苯原料为焦化粗苯加氢预蒸馏时从预蒸馏塔底部得到的副产物，性质见表1。混合馏分与氢气混合后预热到300°C，加氢条件为温度350°C，氢分压6MPa，氢油比800 1，液时空速ι. ar1，固定床加氢反应器填装的加氢催化剂为镍钼系催化剂，采出萘油的质量分数为 85%，加氢油性质见表1。表 1。权利要求1.一种重苯加氢提质工艺，其特征在于包括以下步骤(1)重苯原料进入脱苯塔脱出苯、甲苯和二甲苯后，剩余组分进入脱轻塔，脱轻塔侧线采出含萘质量分数为85-90%的萘油，塔顶采出馏分，脱轻塔釜液进入脱重塔，脱重塔塔顶采出馏分与脱轻塔塔顶采出馏分混合；(2)所述混合馏分与氢气混合后预热到280-350°C，进入固定床加氢反应器进行加氢， 加氢条件为温度300-400°C，氢分压5-8MPa，氢油比400-1200:1，液时空速0. 5-21^，得到加氢油半成品，所述固定床加氢反应器填装的加氢催化剂为镍钼系催化剂、钴钼系催化剂、 镍钼磷系催化剂、镍钨系催化剂、镍钼钨系催化剂、钴钨系催化剂、钴钼磷系催化剂、钴钨磷系催化剂中的一种或两种以上；(3)所述加氢油半成品经冷却、气液分离后经气提脱除反应生成的气相杂质，得到加氢油。2.如权利要求1所述的一种重苯加氢提质工艺，其特征在于所述重苯原料为焦化粗苯加氢预蒸馏时从预蒸馏塔底部得到的副产物。全文摘要本专利技术公开了一种重苯加氢提质工艺，包括以下步骤重苯原料进入脱苯塔脱出苯、甲苯和二甲苯后，剩余组分进入脱轻塔，脱轻塔侧线采出萘油，脱轻塔釜液进入脱重塔，脱重塔塔顶采出馏分与脱轻塔塔顶采出馏分混合；混合馏分进行加氢反应后，经冷却、气液分离后再经气提脱除反应生成的气相杂质后得到加氢油。本专利技术首先分离苯、甲苯、二甲苯和萘，防止将萘转化成四氢化萘及将苯、甲苯、二甲苯加氢饱和，对两个以上环的芳烃加氢效果好，重苯轻质化明显，且加氢过程结焦少，装置运行周期长，本专利技术工艺清洁环保，属于绿色环保工艺。文档编号C07C15/24GK102344338SQ20111020066公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日专利技术者张英伟, 李辉, 杨洪庆, 杨雪岗, 王灵清, 王立志, 耿瑞增, 贾力强, 高忠超, 黄茂辉 申请人:邢台旭阳煤化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种重苯加氢提质工艺，其特征在于包括以下步骤：（１）重苯原料进入脱苯塔脱出苯、甲苯和二甲苯后，剩余组分进入脱轻塔，脱轻塔侧线采出含萘质量分数为８５－９０％的萘油，塔顶采出馏分，脱轻塔釜液进入脱重塔，脱重塔塔顶采出馏分与脱轻塔塔顶采出馏分混合；（２） 所述混合馏分与氢气混合后预热到２８０－３５０℃，进入固定床加氢反应器进行加氢，加氢条件为：温度３００－４００℃，氢分压５－８ＭＰａ，氢油比４００－１２００：１，液时空速０．５－２ｈ－１，得到加氢油半成品，所述固定床加氢反应器填装的加氢催化剂为镍钼系催化剂、钴钼系催化剂、镍钼磷系催化剂、镍钨系催化剂、镍钼钨系催化剂、钴钨系催化剂、钴钼磷系催化剂、钴钨磷系催化剂中的一种或两种以上；（３）所述加氢油半成品经冷却、气液分离后经气提脱除反应生成的气相杂质，得到加氢油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪岗，张英伟，王灵清，耿瑞增，杨洪庆，高忠超，李辉，王立志，黄茂辉，贾力强，
申请(专利权)人：邢台旭阳煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。