烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，其钢球磨煤机的进煤口连接有预干燥装置，所述预干燥装置上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部侧面还具有排气口，所述排气口连接有除尘器，所述除尘器的乏气出口连接有乏气风机，所述除尘器的出粉口连接到钢球磨煤机的进煤口；所述预干燥装置的高温烟气干燥剂入口连接有烟气混合室，所述烟气混合室有两个烟气进口，第一烟气进口连接到锅炉炉膛的热烟抽口，第二烟气进口连接到锅炉烟道的冷烟抽口。该制粉系统具有干燥效果好、运行安全，能够提高煤粉燃烧性能、降低发电煤耗等一系列优点，其可应用于在役燃褐煤发电机组的钢球磨制粉系统改造，也可应用于新建的燃褐煤发电机组，具有极大的推广应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤发电
，涉及褐煤发电技术。具体地说，涉及燃煤电站锅炉的制粉系统与燃烧系统。
技术介绍
褐煤是煤化程度最低的矿产煤，是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤约占我国动力煤储量的18%，主要分布于内蒙古、东北及云南等地区。褐煤具有挥发分高(Vdaf >37%)、水分高(全水分约为30%， 外在水分大多超过19% )、发热量低(约12. 56MJ/kg)、灰熔点低(约11500C )、磨损性低 (HGI为50-70)和易自燃等特点。褐煤“二高三低”的特点决定了其制粉系统具有一定的特殊性。褐煤主要用于电厂燃料，也可用于化学工业等领域。褐煤发电在澳大利亚、德国、 美国等发达国家应用广泛。研究指出，燃烧干燥提质后的褐煤能提高锅炉效率，降低排烟温度，减小引风机、磨煤机等电站辅机的能耗，降低发电煤耗，提高全厂热效率，同时对减少 CO2, NOx排放也起到一定作用。目前，国内电煤市场供应紧张，国矿电煤价格居高不下。为保障电煤的长期稳定供应，并控制电厂燃料成本，大量电厂开始探索并试验在各类燃煤机组中掺烧价格低廉的褐煤。因褐煤水分较高且易燃易爆，故制粉系统干燥出力不足以及制粉系统爆炸隐患成为制约电厂掺烧褐煤的关键因素。在电站锅炉制粉系统中，各类制粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及钢球磨煤机三大类，其中采用钢球磨煤机的制粉系统约占我国在役电站锅炉制粉系统的60%。因此，对已有的钢球磨煤机制粉系统进行改进，使其满足大比例掺烧褐煤或磨制高水分褐煤的要求，对采用钢球磨制粉系统的在役及新建电站锅炉均具有显著的经济及环保效益。目前在我国应用较多的是单进单出钢球磨煤机，在少数引进机组中采用双进双出钢球磨煤机。为与双进双出区别，常称单进单出钢球磨煤机为普通钢球磨煤机。一般而言， 普通钢球磨煤机为负压运行，配中间储仓式制粉系统，采用热风或乏气送粉；而双进双出磨煤机为正压运行，配直吹式或半直吹式制粉系统，在半直吹式制粉中采用热风送粉。大部分钢球磨煤机采用热风作为干燥剂。普通钢球磨煤机设置排粉风机并负压运行，使得利用磨煤机入口处负压抽取高温炉烟成为可能。因此少数燃用贫煤和无烟煤的普通钢球磨煤机热风送粉制粉系统采用热烟与热风混合物作为干燥剂，从而在磨煤机通风量不变的条件下减少乏气质量流量，进而减少三次风对炉膛温度的冲击和细粉未燃尽损失。大量的褐煤掺烧试验业已证实，采用350 450°C的热风作为干燥剂难以满足高水分褐煤的干燥需求。制粉系统干燥出力不足不仅使煤粉燃烧性能变差，同时也影响磨煤机研磨出力导致锅炉出力较低，使得掺烧失去意义。而热风温度的进一步提高受到空气预热器与磨煤机轴承允许温度的制约。此外，中间储仓式制粉系统的防爆性能较差，加之褐煤易燃易爆，故采用热风或热风与炉烟混合物作为干燥剂的钢球磨制粉系统亟待技术改进， 以使钢球磨煤机能够安全、经济、高效磨制高水分褐煤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种干燥效果好、运行安全，能够提高煤粉燃烧性能、降低发电煤耗的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括钢球磨煤机、按顺序连接在钢球磨煤机后部的粗粉分离器、煤粉分配器以及热风装置，所述煤粉分配器连接到锅炉的燃烧器，所述热风装置分两路，一路连接到锅炉的燃烧器，另一路连接到钢球磨煤机的进煤口，其特征在于所述钢球磨煤机的进煤口还连接有预干燥装置，所述预干燥装置上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部侧面还具有排气口，所述排气口连接有除尘器，所述除尘器的乏气出口连接有乏气风机，所述除尘器的出粉口连接到钢球磨煤机的进煤口 ；所述预干燥装置的高温烟气干燥剂入口连接有烟气混合室，所述烟气混合室有两个烟气进口， 第一烟气进口连接到锅炉炉膛的热烟抽口，第二烟气进口连接到锅炉烟道的冷烟抽口。采用上述技术方案，在钢球磨煤机的进煤口之前设置预干燥装置，并通过预干燥装置的高温烟气干燥剂入口向预干燥装置中通入高温炉烟和冷烟的混合烟气对褐煤进行预干燥，从而使得大部分褐煤外在水分在预干燥过程得以去除，而且烟气含氧量低，可保证在强化褐煤预干燥过程的同时不会发生爆燃，从而保证制粉系统安全运行。经过安全高效的原煤预干燥，钢球磨煤机入口所需的干燥剂初温明显降低，采用热风与冷烟混合物作为进入钢球磨煤机的通风与干燥介质。由此磨煤机内温度水平降低，加之采用直吹式方式将煤粉送入锅炉，可有效避免褐煤煤粉爆燃，制粉系统安全性得以显著提高。此外，预干燥过程脱除的原煤水分不进入锅炉炉膛，可显著改善煤粉燃烧性能，同时提高锅炉效率，减小引风机、磨煤机电耗，从而降低发电煤耗。在本技术的进一步改进中，所述乏气风机后连接有乏气冷却器，乏气冷却器具有脱水冷乏气出口和冷凝水出口。通过该乏气冷却器可以将水蒸汽和乏气的分离，以回收乏气中水分和热量，从而实现节约水资源和节能减排的目的。当然所述乏气风机还可以直接连接脱硫塔，避免乏气排空污染环境。在本技术的实施例中，所述烟气混合室的第二烟气进口还连接到乏气冷却器的冷乏气出口。这样，本系统还可以利用冷乏气来调节高温炉烟干燥剂的初温，不仅避免了乏气排空污染环境，另外还进一步发挥了冷乏气的用途。另外，所述钢球磨煤机的进煤口和热风装置之间还设有烟风混合室，所述冷烟抽口也连接到该烟风混合室。这样一次风风温可以通过改变热风、冷烟比例进行调节。在本技术的实施例1中，所述钢球磨煤机为单进单出钢球磨煤机，在实施例2 中，所述钢球磨煤机为双进双出钢球磨煤机。附图说明图1为实施例1的系统结构图。图2为实施例2的系统结构图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例的烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括原煤斗1、 称重式给煤机2、预干燥装置3、单进单出钢球磨煤机4、粗粉分离器5、回粉管6、煤粉分配器 7、送风机10、空气预热器11、送风管道12、二次风箱13、烟气混合室15、高温炉烟管道16、 一次风机17、烟风混合室18、一次风管道19、除尘器对、乏气风机25、乏气冷却器沈、冷乏气风机27、乏气管道四、冷烟风机21、冷烟管道22以及冷烟支管道23。其中，原煤斗1连接称重式给煤机2。预干燥装置3为下行干燥管，其上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部具有出煤口，在底部侧面具有排气口。称重式给煤机2连接到预干燥装置3的进煤口，预干燥装置3的出煤口连接到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，钢球磨煤机4的出煤口再连接到粗粉分离器5，粗粉分离器5的粗粉出口通过回粉管6 再连接到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，粗粉分离器5的细粉出口经煤粉分配器7连接到锅炉9的燃烧器8。预干燥装置3的排气口连接到除尘器21，除尘器21的出粉口再连通到单进单出钢球磨煤机4的进煤口，除尘器21的乏气出口经乏气风机25连接到乏气冷却器沈，乏气冷却器26为一种热交换器，具有冷凝水出口和脱水冷乏气出口，其中，冷凝水出口连接到脱硫塔废水池观(当然也可以经水处理后由电厂回收利用)，冷乏气出口连接冷乏气风机27。预干燥装置3的高温烟气干燥剂入口连接到烟气混合室15，该烟气混本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统，包括钢球磨煤机、按顺序连接在钢球磨煤机后部的粗粉分离器、煤粉分配器以及热风装置，所述煤粉分配器连接到锅炉的燃烧器，所述热风装置分两路，一路连接到锅炉的燃烧器，另一路连接到钢球磨煤机的进煤口，其特征在于：所述钢球磨煤机的进煤口还连接有预干燥装置，所述预干燥装置上部具有进煤口和高温烟气干燥剂入口，底部侧面还具有排气口，所述排气口连接有除尘器，所述除尘器的乏气出口连接有乏气风机，所述除尘器的出粉口连接到钢球磨煤机的进煤口；所述预干燥装置的高温烟气干燥剂入口连接有烟气混合室，所述烟气混合室有两个烟气进口，第一烟气进口连接到锅炉炉膛的热烟抽口，第二烟气进口连接到锅炉烟道的冷烟抽口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施大钟，施登宇，
申请(专利权)人：上海机易电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31