一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置，在减压炉与减压蒸馏塔之间的转油线上设置闪蒸罐，减压蒸馏原料经过减压炉加热后进入转油线及闪蒸罐，在闪蒸罐内进行气液分离：闪蒸罐底排出的液相，即闪底油，引入减压蒸馏塔；闪蒸罐顶排出的气相，即闪顶气，闪顶气冷凝为液相后引出装置。本发明专利技术减压炉后带有闪蒸罐的减压蒸馏方法及装置一方面提高了减压馏分油的收率，另一方面还取消了常规减压转油线低速段，降低了减压塔操作负荷，减压塔塔径可以适当缩小，从而节省设备投资，降低了操作费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油炼制领域，具体地说涉及一种原油减压蒸馏中提高拔出率、降低能耗的减压蒸馏方法及装置。
技术介绍
炼油厂原油常减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。其轻油收率的高低和能耗的大小直接影响石油炼制的经济效益。常规的原油常减压蒸馏工艺多采用“二炉三塔”的流程原油预处理后进入初馏塔(或闪蒸塔)，然后经常压炉加热进入常压塔，常压塔底油经减压炉加热由减压转油线送到减压塔，完成对原油的常压蒸馏和减压蒸馏，获得满足质量要求的产品和下游装置的原料。随着科学技术飞速发展和社会生活消费的不断增长，世界石油需求量随着经济的发展逐年增加。但随着世界范围内原油的不断开采，原油资源供应中重油和超重油的供应比例逐步增加，轻质油、中质油的供应比例持续下降。因此，提高原油常减压蒸馏中的拔出率，获得更多的轻油馏分油，降低常减压装置能耗，提高装置经济效益成为全球炼化行业共同关注的课题。国内外学者对减压深拔技术进行了比较深入的研究，为提高减压分馏塔的拔出率，得出了一系列的经验，可以归结为(1)采用先进的真空系统，提高减压分馏塔顶的真空度；( 采用新型、高效填料，减少塔内压降，使得塔底闪蒸区保持较高真空度；C3)改进转油线设计，降低转油线压力降和温度降；(4)优化洗涤段设计和操作，强化洗涤段的分馏概念；( 采用新型高效的气体和液体分布器等。专利CN2242892Y公开了一种复合原油蒸馏减压塔，塔底设有一个液封装置与上部隔开，并有一个真空系统接口与塔顶真空系统相连。该技术通过液封装置将减压塔的精馏段和下部的深拔段隔开，可以将油品质量和拔出率分别予以考虑，可以相对地提高减压拔出率，但深拔的油品质量很难满足下游装置对原料的工艺要求，同时该技术的塔结构复杂，塔顶真空系统负荷高，装置能耗相对会高。专利CN1884441A公开了提高石油常减压蒸馏轻油收率的方法，将含松脂的添加剂加到石油常减压蒸馏塔的原油中，通过改变原油分子间的作用力而提高常减压蒸馏的轻油收率。但该方法没有在工艺技术根本上改变蒸馏技术，而且要消耗大量的添加剂，增加了装置运行成本和添加化学试剂的操作难度。 专利CN1287872A发表了一种带有深度汽提过程的原油常减压蒸馏方法，是在减压塔侧并联一个洗涤罐，减压塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开，汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部，取自减压塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向传质传热，洗涤罐的罐顶油气出料返回减压塔的上部，罐底出料作为洗涤油返回减压塔。该工艺通过增设洗涤罐使减压塔汽提段经历了一个深度汽提的过程， 有利于提高减压拔出率。但该方法只是对减压塔汽提段进行了优化改进，用质量较好的减三线油作为洗涤油，在经济效益上尚待研究。专利CN101376068A公开了一种带有减压闪蒸塔的常减压蒸馏方法和设备，是在常压渣油入减压炉前设置一个减压闪蒸塔。闪蒸塔底油进减压加热炉，闪蒸塔顶气进入与闪蒸塔顶气馏分相近的某个侧线产品抽出口的上方或下方。该方法通过增加减压闪蒸塔改进常减压装置的流程，达到提高处理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常压塔底油入闪蒸塔，由于常压塔底油的温度相对较低，再加上炉前闪蒸塔的真空度相对不高，闪蒸塔闪蒸气化的作用有限，而且闪蒸塔顶气相入减压塔，相当于闪蒸后减压塔分段进料，没有在根本上改变减压塔的分馏作用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种减压蒸馏方法及装置，可以明显提高减压蒸馏过程中的拔出率，并降低装置能耗。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏方法包括如下内容在减压炉与减压蒸馏塔之间的转油线上设置闪蒸罐，减压蒸馏原料经过减压炉加热后进入转油线及闪蒸罐，在闪蒸罐内进行气液分离，闪蒸罐底排出的液相(以下称闪底油)引入减压蒸馏塔，闪蒸罐顶排出的气相(以下称闪顶气)冷凝为液相后引出装置。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏方法中，闪顶气与进入减压炉之前的减压蒸馏原料换热后冷凝为液相引出装置，或者与减压蒸馏塔的某一种或某几种馏分混合引出装置。减压蒸馏原料一般为常压蒸馏塔塔底油(以下称常底油)。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏方法中，转油线从减压炉至减压蒸馏塔依次包括过渡段和低速段，闪蒸罐设置在转油线过渡段的末端，或者设置在转油线的低速段上。转油线的低速段可以是等径管道，也可以是2 6段逐级扩径的管道。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏方法中，其它
技术实现思路
，如减压炉、减压蒸馏塔、转油线的设计和操作是本领域技术人员熟知的
技术实现思路
。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏装置包括减压炉、转油线、减压蒸馏塔，转油线连接减压炉和减压蒸馏塔，在减油线上设置闪蒸罐，闪蒸罐底部通过转油线与减压蒸馏塔以管道连通，闪蒸罐顶部与减压蒸馏原料换热装置以管道连通。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏装置可以设置一套抽真空系统，减压蒸馏塔和闪蒸罐用一套抽真空系统抽真空操作，可以设置控制装置，分别控制减压蒸馏塔和闪蒸罐的真空度；也可以设置两套抽真空系统，减压蒸馏塔和闪蒸罐分别抽真空操作。闪蒸罐的真空度控制设置在闪顶气冷凝器之后的气液分离罐上。闪蒸罐和减压蒸馏塔的抽真空操作可以采用本领域常规的方法和设备。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1)通过在转油线上设置减压闪蒸罐，改善了气液分离，通过转油线进入减压蒸馏塔的物料中气相较少，可以大大缩短减压转油线低速段，同时可以大大减小减压转油线低速段的管径，避免了粗管径、大管长转油线低速段所造成的转油线横向热位移。2)闪底油单独进入减压蒸馏塔，闪顶气不进入减压蒸馏塔，降低减压蒸馏塔的处理负荷，消除了减压塔处理量的“瓶颈”，有利于旧装置的扩能改造。3)闪底油单独进入减压蒸馏塔，一定程度上减少了减压塔所需的理论板，可以适当减少塔高及塔径，节省装置投资。4)闪底油单独进入减压蒸馏塔，闪顶气不进入减压蒸馏塔，降低了减压蒸馏塔的气相负荷，使全塔压降降低，有利于提高减压拔出率，而且大幅降低了减压塔顶冷凝和抽真空负荷。实现了减压蒸馏低能耗、高真空、高拔出率操作。有效降低价值低的减压渣油的收率。5)闪底油单独进入减压蒸馏塔，避免了气液混合进料所造成的气相夹带，保证了减压侧线产品质量。6)闪顶气和常底油进行换热，降低了减压炉负荷，降低装置能耗。7)闪蒸罐的操作压力更低，操作温度更高，闪蒸出的气相量大大增加。 8)本专利技术工艺技术先进合理，能耗水平低，设备投资少，减压渣油收率低，对于旧装置的改造，具有设备改造量少、投资低，改造工期短，装置收益明显快捷等优点；对于新装置的设计建设，具有工艺合理先进，能耗水平低，设备占地少等特点。附图说明图1提高拔出率的减压蒸馏方法工艺流程示意图。其中1为常底油；2为减压炉；3为转油线；4为减压闪蒸罐；5为破沫除雾网；6为进料/闪顶气换热器；7为汽提蒸汽；8为闪顶产品；9为抽真空系统；10为一侧线产品出料；11为二侧线产品出料；12为减压渣油出料；13闪底油；14为闪顶气冷凝器；15为减压蒸馏塔。具体实施例方式本专利技术方法在减压炉出口减压转油线过渡段上连接一个闪蒸罐，使得经减压炉加热、转油线扩径减压后气化率很高的气液混合进料在闪蒸罐高真空度的条件下进行气液闪蒸分离。闪顶气由罐顶经与减压炉进料换热，再经冷却器冷却为全液相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高拔出率的减压蒸馏方法，其特征在于：在减压炉与减压蒸馏塔之间的转油线上设置闪蒸罐，减压蒸馏原料经过减压炉加热后进入转油线及闪蒸罐，在闪蒸罐内进行气液分离：闪蒸罐底排出的液相，即闪底油，引入减压蒸馏塔；闪蒸罐顶排出的气相，即闪顶气，闪顶气冷凝为液相后引出装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，王海波，齐慧敏，刘忠信，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11