本发明专利技术公开了一种减压闪蒸罐及原油减压深拔方法。减压闪蒸罐包括罐体，在减压闪蒸罐上部气相区设置至少一个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘固定在设置在罐体纵向轴心位置的转轴上。本发明专利技术原油减压深拔方法中，在减压炉与减压蒸馏塔之间设置上述减压闪蒸罐，减压蒸馏原料经过减压炉加热后进入减压闪蒸罐，在减压闪蒸罐内进行蒸发和气液分离，减压闪蒸罐底排出的液相即闪底油引入减压蒸馏塔，减压闪蒸罐顶排出的气相即闪顶气排出闪蒸罐并冷凝为液相后引出装置。本发明专利技术减压闪蒸罐及原油减压深拔方法可以明显提高原油减压蒸馏过程中的拔出率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油炼制领域，涉及，具体说涉及一种提高原油减压蒸馏过程拔出率的方法和装置。
技术介绍
原油常减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。其轻油收率的高低和能耗的大小直接影响石油炼制的经济效益。常规的原油常减压蒸馏工艺多采用“二炉三塔”的流程原油预处理后进入初馏塔(或闪蒸塔)，然后经常压炉加热进入常压塔，常压塔底油经减压炉加热由减压转油线送到减压塔，完成对原油的常压蒸馏和减压蒸馏，获得满足质量要求的产品和下游装置的原料。随着经济的发展，世界石油需求量的逐年增加，同时，世界原油资源供应中重油和超重油的比例逐步增加，轻质油、中质油的供应比例持续下降。因此，提高原油常减压蒸馏中的轻油拔出率，降低常减压装置能耗，提高装置经济效益成为全球炼化行业共同关注的课题。随着我国国民经济的发展，我国石油消费总量在2020年预计突破6. 5亿吨，我国原油的对外依存度将达到50% 60%。因此，合理利用原油资源，优化加工工艺已是我国石油化工势在必行之举。在装置大型化及炼化一体化新型炼厂设计中，身为“龙头”的原油常减压蒸馏装置在资源利用最大化、能源利用节约化、操作成本合理化、规模投资最佳化，实现我国石油化工产业的可持续发展中具有举足轻重的地位。为此，国内外学者对原油常减压装置的减压深拔、节能降耗、减少投资进行了比较深入的研究，取得了很大的进步。发展方向主要集中在以下几个方面(1)优化减压抽真空系统，提高减压分馏塔顶的真空度；( 采用新型、高效填料和直接接触式传热方式，减少塔总压降，保持较高的闪蒸段真空度；(3)改进转油线设计，降低转油线压降和温降；(4) 优化洗涤段设计和操作，强化洗涤段的分馏概念；( 开发新型高效的气体和液体分布器； (6)采用强化原油蒸馏法等。CN03108050. 2公开了一种石油常减压蒸馏工艺，减压部分采用二级减压蒸馏，通过新增加一级减压蒸馏塔，分别转移部分常压负荷和减压负荷至一级减压分馏塔，以满足装置提高加工量的要求，取得了较好的效果。但是由于新增加了一级减压分馏塔和减压炉， 装置投资比较大。US717^586发表了一种提高原油蒸馏馏分油收率的方法，方法一是从塔内侧线抽出气相物流，进行分离得到产品，一部分气相返回塔内；方法二是进料混合物按沸点高低加热分离为轻馏分、中间馏分、重馏分，然后分别在不同的进料位置进入塔内进行分馏，从侧线依次抽出轻、重馏分。方法一相当于侧线加了一个汽提塔，改善了馏分油质量。但一定程度增加了装置投资和能耗；方法二实现了轻、重馏分分段进料，改善了原油蒸馏分馏塔的操作，有利于提高馏分油收率，但把已经从混合进料中分离出来的轻馏分再次送入塔内进行分馏，重复操作增加装置能耗且没有降低塔的负荷。CN2242892Y公开了一种复合原油蒸馏减压塔，塔底设有一个液封装置与上部隔开，并有一个真空系统接口与塔顶真空系统相连。该技术通过液封装置将减压塔的精馏段和下部的深拔段隔开，可以将油品质量和拔出率分别予以考虑，可以相对地提高减压拔出率，但深拔的油品质量很难满足下游装置对原料的工艺要求，同时该技术的塔结构复杂，塔顶真空系统负荷高，装置能耗相对会高。CN1884441A公开了提高石油常减压蒸馏轻油收率的方法，将含松脂的添加剂加到石油常减压蒸馏塔的原油中，通过改变原油分子间的作用力而提高常减压蒸馏的轻油收率。但该方法没有在工艺技术根本上改变蒸馏技术，而且要消耗大量的添加剂，增加了装置运行成本和添加化学试剂的操作难度。US717^586发表了一种提高原油蒸馏馏分油收率的方法，方法一是从塔内侧线抽出气相物流，进行分离得到产品，一部分气相返回塔内；方法二是进料混合物按沸点高低加热分离为轻馏分、中间馏分、重馏分，然后分别在不同的进料位置进入塔内进行分馏，从侧线依次抽出轻、重馏分。方法一相当于侧线加了一个汽提塔，改善了馏分油质量，但一定程度上增加了装置投资和能耗；方法二实现了轻、重馏分分段进料，改善了原油蒸馏分馏塔的操作，有利于提高馏分油收率，但把已经从混合进料中分离出来的轻馏分再次送入塔内进行分馏，重复操作增加装置能耗且没有降低塔的负荷。CN1287872A发表了一种带有深度汽提过程的原油常减压蒸馏方法，是在减压塔侧并联一个洗涤罐，减压塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开，汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部，取自减压塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向传质传热，洗涤罐的罐顶油气出料返回减压塔的上部，罐底出料作为洗涤油返回减压塔。该工艺通过增设洗涤罐使减压塔汽提段经历了一个深度汽提的过程，有利于提高减压拔出率。但该方法只是对减压塔汽提段进行了优化改进，用质量较好的减三线油作为洗涤油，在经济效益上尚待研究。CN101376068A公开了一种带有减压闪蒸塔的常减压蒸馏方法和设备，是在常压渣油入减压炉前设置一个减压闪蒸塔。闪蒸塔底油进减压加热炉，闪蒸塔顶气进入与闪蒸塔顶气馏分相近的某个侧线产品抽出口的上方或下方。该方法通过增加减压闪蒸塔改进常减压装置的流程，达到提高处理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常压塔底油入闪蒸塔，由于常压塔底油的温度相对较低，再加上炉前闪蒸塔的真空度相对不高，闪蒸塔闪蒸气化的作用有限，而且闪蒸塔顶气相入减压塔，相当于闪蒸后减压塔分段进料，没有在根本上改变减压塔的分馏作用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，使用本专利技术的闪蒸罐及减压深拔方法可以进一步提高拔出率，提高经济效益。本专利技术减压闪蒸罐包括罐体，罐体内包括上部的气相区和下部液相区，在上部气相区设置至少一个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘固定在设置在罐体纵向轴心位置的转轴上。本专利技术减压闪蒸罐中优选在同一转轴上设置2 4个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘为圆盘结构或者为圆环盘结构，旋转蒸发盘的直径为减压闪蒸罐内径的20% 80%。设置2 个或两个以上旋转蒸发盘时，在每两个旋转蒸发盘之间的罐壁上设置防止壁流的挡流板。4挡流板为固定在罐壁上与罐壁成15° 45°的封闭圆扇形结构，扇形的上边固定在罐壁上，下边圆的半径为下层旋转蒸发盘半径的1/3 1/2，挡流板扇形结构朝向罐壁的面有 3 6筋板，沿罐径向均布固定挡流板在罐壁上。挡流板将上层旋转蒸发盘甩至罐壁上的液相收集起来并引流至下一层旋转蒸发盘上。蒸发盘固定在一个伸入到闪蒸罐内的转轴上， 转轴采用电机驱动或磁力驱动。减压闪蒸罐的罐体上设置进料口、闪蒸气出料口和闪蒸液相排出口，进料口设置在最上位置旋转蒸发盘的上部，将进料引至旋转蒸发盘，闪蒸气出料口设置在罐体的顶部， 闪蒸液相排出口设置在罐体的底部。在闪蒸气出料口也部可以设置除沫网。旋转蒸发盘的转速可以根据进料的性质、装置的规模及操作要求确定，一般可以为30 600转/分钟。本专利技术原油减压深拔方法包括如下内容在减压炉与减压蒸馏塔之间设置减压闪蒸罐，减压蒸馏原料经过减压炉加热后进入减压闪蒸罐，在减压闪蒸罐内进行蒸发和气液分离，减压闪蒸罐底排出的液相(以下称闪底油)即闪底油引入减压蒸馏塔，减压闪蒸罐顶排出的气相(以下称闪顶气)即闪顶气排出闪蒸罐并冷凝为液相后引出装置。本专利技术原油减压深拔方法中使用的减压闪蒸罐为本专利技术上述带有旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种减压闪蒸罐，包括罐体，罐体内包括上部的气相区和下部液相区，其特征在于：在上部气相区设置至少一个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘固定在设置在罐体纵向轴心位置的转轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，彭德强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11
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