一种原油加工方法技术

本发明专利技术公开了一种原油加工方法，包括常压蒸馏和减压蒸馏，常压蒸馏塔塔底重油即常底油与部分循环的减压蒸馏塔塔底减压渣油混合进入闪蒸塔，闪蒸塔顶气相即闪顶气经换热、冷凝为液相作为产品排出装置；闪蒸塔底油即闪底油经减压炉加热到390℃～420℃，由减压转油线引入减压蒸馏塔闪蒸段进行减压蒸馏，从减压蒸馏塔侧线抽出适宜馏分的产品，减压蒸馏塔塔底抽出减压渣油部分循环，部分排出装置。与现有技术相比，本发明专利技术方法不仅可以有效提高减压蒸馏过程中的拔出率，同时可以降低减压炉和减压蒸馏塔的负荷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油炼制领域，具体地说涉及，更具体地说是一种提高拔出率的常减压蒸馏方法。
技术介绍
原油常减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。常规的原油常减压蒸馏工艺多采用“二炉三塔”的流程原油预处理后进入初馏塔(或闪蒸塔)，然后经常压炉加热进入常压蒸馏塔，常压蒸馏塔底油经减压炉加热由减压转油线送到减压蒸馏塔，完成对原油的常压蒸馏和减压蒸馏，获得满足质量要求的产品和下游装置的原料。通常以装置轻馏分油的总拔出率及渣油中< 500°C馏分含量作为衡量装置运行的指标。近年来，世界石油需求量随世界经济的发展逐年增加。世界原油资源供应中重油和超重油的供应比例逐步增加，轻质油、中质油的供应比例持续下降。因此，提高原油常减压蒸馏中的轻油拔出率，降低常减压装置能耗，提高装置经济效益成为全球炼化行业共同关注的课题。并且随着我国国民经济的快速发展，我国石油消费总量在2020年将突破6. 5 亿吨，原油的对外依存度将达到50% 60%。合理利用原油资源，优化加工工艺已是我国石油化工势在必行之举。在装置大型化及炼化一体化新型炼厂设计中，身为“龙头”的原油常减压蒸馏装置在资源利用最大化、能源利用节约化、操作成本合理化、规模投资最佳化， 在实现我国石油化工产业的可持续发展中具有举足轻重的地位。因此，新建原油加工装置要求较高的切割深度，减压渣油中500°C以下馏分含量要小于5% (质量)，甚至更低；许多老的常减压装置在要求更高切割点的同时，面临加工规模不能满足处理量要求和原油品种不断变化的情况，需要对装置进行扩能改造，消除“瓶颈”， 提高原油加工能力。为此，国内外学者对原油常减压装置的减压深拔、节能降耗、减少投资进行了比较深入的研究，取得了很大的进步。发展方向主要集中在以下几个方面(1)优化减压抽真空系统，提高减压分馏塔顶的真空度；( 采用新型、高效填料和直接接触式传热方式，减少塔总压降，保持较高的闪蒸段真空度；(3)改进转油线设计，降低转油线压降和温降；(4) 优化洗涤段设计和操作，强化洗涤段的分馏概念；( 开发新型高效的气体和液体分布器；采用强化原油蒸馏法等。 专利US717^586发表了一种提高原油蒸馏馏分油收率的方法，方法一是从塔内侧线抽出气相物流，进行分离得到产品，一部分气相返回塔内；方法二是进料混合物按沸点高低加热分离为轻馏分、中间馏分、重馏分，然后分别在不同的进料位置进入塔内进行分馏， 从侧线依次抽出轻、重馏分。方法一相当于侧线加了一个汽提塔，改善了馏分油质量。但一定程度增加了装置投资和能耗；方法二实现了轻、重馏分分段进料，改善了原油蒸馏分馏塔的操作，有利于提高馏分油收率，但把已经从混合进料中分离出来的轻馏分再次送入塔内进行分馏，重复操作增加装置能耗且没有降低塔的负荷。专利CN2242892Y公开了一种复合原油蒸馏减压蒸馏塔，塔底设有一个液封装置与上部隔开，并有一个真空系统接口与塔顶真空系统相连。该技术通过液封装置将减压蒸馏塔的精馏段和下部的深拔段隔开，可以将油品质量和拔出率分别予以考虑，可以相对地提高减压拔出率，但深拔的油品质量很难满足下游装置对原料的工艺要求，同时该技术的塔结构复杂，塔顶真空系统负荷高，装置能耗相对会高。专利CN1884441A公开了提高石油常减压蒸馏轻油收率的方法，将含松脂的添加剂加到石油常减压蒸馏塔的原油中，通过改变原油分子间的作用力而提高常减压蒸馏的轻油收率。但该方法没有在工艺技术根本上改变蒸馏技术，而且要消耗大量的添加剂，增加了装置运行成本和添加化学试剂的操作难度。专利US4717468发表了一种利用最低的能耗获得最大回收率的蒸馏工艺，是通过在进料中混入惰性气体，从而最大幅度地降低进料在加热炉中的停留时间和分压，通过维持进料一定的过气化率来优化加热炉出口温度，保持最低的加热炉出口温度，从而降低能耗。该方法可以在避免油品裂解的前提下最大幅度地加热进料，且降低其分压提高进料气化率，有利于提高拔出率。但注入惰性气体增加了塔顶冷凝和抽真空系统的负荷及装置运行成本，抵消其降低加热炉能量消耗，其装置的能耗水平尚有待研究。专利CN1287872A发表了一种带有深度汽提过程的原油常减压蒸馏方法，是在减压蒸馏塔侧并联一个洗涤罐，减压蒸馏塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开，汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部，取自减压蒸馏塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向传质传热，洗涤罐的罐顶油气出料返回减压蒸馏塔的上部，罐底出料作为洗涤油返回减压蒸馏塔。该工艺通过增设洗涤罐使减压蒸馏塔汽提段经历了一个深度汽提的过程，有利于提高减压拔出率。但该方法只是对减压蒸馏塔汽提段进行了优化改进，用质量较好的减三线油作为洗涤油，在经济效益上尚待研究。专利CN101376068A公开了一种带有减压闪蒸塔的常减压蒸馏方法和设备，是在常压渣油入减压炉前设置一个减压闪蒸塔。闪蒸塔底油进减压加热炉，闪蒸塔顶气进入与闪蒸塔顶气馏分相近的某个侧线产品抽出口的上方或下方。该方法通过增加减压闪蒸塔改进常减压装置的流程，达到提高处理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常压蒸馏塔底油入闪蒸塔，由于常压蒸馏塔底油的温度相对较低，再加上炉前闪蒸塔的真空度相对不高，闪蒸塔闪蒸气化的作用有限，而且闪蒸塔顶气相入减压蒸馏塔，相当于闪蒸后减压蒸馏塔分段进料，没有在根本上改变减压蒸馏塔的分馏作用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供，可以明显提高减压蒸馏过程中的拔出率，降低装置能耗。本专利技术工艺技术先进合理，能耗水平低，减压渣油收率低，用于旧装置的改造，具有设备改造量少、投资低，改造工期短，装置收益明显快捷等优点；用于新装置的设计建设，具有工艺合理先进，能耗水平低等特点。本专利技术原油加工方法包括常压蒸馏和减压蒸馏，常压蒸馏塔塔底重油(以下称常底油)即常底油与部分循环的减压蒸馏塔塔底减压渣油混合进入闪蒸塔，闪蒸塔顶气相 (以下称闪顶气)即闪顶气经换热、冷凝为液相作为产品排出装置；闪蒸塔底油(以下称闪底油)即闪底油经减压炉加热到390°C 420°C，由减压转油线引入减压蒸馏塔闪蒸段进行减压蒸馏，从减压蒸馏塔侧线抽出适宜馏分的产品，减压蒸馏塔塔底抽出减压渣油部分循环，部分排出装置。本专利技术原油加工方法中，部分循环的减压渣油的量根据装置的处理负荷、加工原油的品种以及所要求切割深度等因素来确定，通常为减压蒸馏塔塔底出料重量的20% 70%，优选 40% 50%。本专利技术原油加工方法中所述的闪蒸塔为立式结构，主要用于气液分离和轻馏分的减压闪蒸，闪蒸塔中可以设置1 3块塔板。闪蒸塔顶操作压力通过闪顶气冷凝后分液罐上的气相出口控制，控制压力比减压蒸馏塔塔顶压力高2kPa 60kPa，优选高2kPa 15kPa。本专利技术原油加工方法中，闪顶气与装置内需加热物流换热后冷凝为液相引出装置，或者与减压蒸馏塔的某一种或某几种馏分混合引出装置。所述的减压蒸馏塔可以是燃料型减压蒸馏塔，也可以是润滑油型减压蒸馏塔；可以采用湿式操作，也可采用微湿式或干式操作；侧线产品数目不限，根据产品需要和原油品种来确定。本专利技术原油加工方法中，其它
技术实现思路
，如常压炉、常压蒸馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种原油加工方法，包括常压蒸馏和减压蒸馏，其特征在于：常压蒸馏塔塔底重油即常底油与部分循环的减压蒸馏塔塔底减压渣油混合进入闪蒸塔，闪蒸塔顶气相即闪顶气经换热、冷凝为液相作为产品排出装置；闪蒸塔底油即闪底油经减压炉加热到３９０℃～４２０℃，由减压转油线引入减压蒸馏塔闪蒸段进行减压蒸馏，从减压蒸馏塔侧线抽出适宜馏分的产品，减压蒸馏塔塔底抽出减压渣油部分循环，部分排出装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11