一种精密切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密切割机，包括电源控制装置、样品装载装置、切割装置、测量装置、冷却装置、切割室罩、外壳体，所述电源控制装置设置在外壳体内部并有控制面板置于外壳体表面，所述样品装载装置固定于外壳体后上方，切割装置设置于样品装载装置前方，测量装置设置于样品装载装置右方，所述冷却装置设置于切割装置下方，切割室罩罩在切割装置上并设置于外壳体上方，外壳体包括底基铸件、金属盖、后盖板、支撑整个切割机的支撑脚，所述的支撑脚固定于底基铸件的下方。本实用新型专利技术提供的精密切割机可以用于切割多种精密样本，而且具有操作简单、精度高、使用安全和耐磨耐用的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机，特别是涉及一种精度高使用安全的精密切割机。
技术介绍
传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割金属或非金属材料，切割快捷方便。切割机一般包括底座、以及位于底座上方的具有电机和锯片的锯机构等等。而切割机的体积一般比较大，搬运起来就很笨重。目前公知的利用高速旋转的轮状刀片切割样品的切割机功能单一，同一台切割机在不影响切割精度的前提下对刀片转速与负载要求较高而无法实现对各种材质样品的切割。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种多功能、操作简单、精度高、 使用安全以及耐磨耐用的精密切割机。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种精密切割机，包括电源控制装置、样品装载装置、切割装置、测量装置、冷却装置、切割室罩、外壳体，所述电源控制装置设置在外壳体内部并有控制面板置于外壳体表面，所述样品装载装置固定于外壳体后上方，所述切割装置设置于样品装载装置前方，所述测量装置设置于样品装载装置右方，所述冷却装置设置于切割装置下方，所述切割室罩罩在切割装置上并设置于外壳体上方，所述的外壳体包括底基铸件、金属盖、后盖板、支撑整个切割机的支撑脚，所述的支撑脚固定于底基铸件的下方。在本技术的具体实施例子中，所述的电源控制装置包括所述的控制面板、电气控制电路、印刷电路板、变压器、行程开关、紧急停止按钮和报警器，所述的电气控制电路与印刷电路板相连接控制印刷电路板，紧急停止按钮安装在外壳体上，变压器、行程开关和报警器均位于外壳体内。在本技术的具体实施例子中，所述的样品装载装置包括支撑轴、样品支撑臂、 滑动负载臂，样品夹，所述的样品支撑臂与支撑轴相连，所述的滑动负载臂与支撑轴相连， 所述的样品夹与样品支撑臂相连。在本技术的具体实施例子中，所述的切割装置包括马达、柄轴、法兰、齿轮同步带、刀片以及刀片修整夹，所述的刀片固定于柄轴上，所述的柄轴固定于底基铸件上，所述的刀片修整夹固定于金属盖上，所述的齿轮同步带连接马达与柄轴。在本技术的具体实施例子中，所述的测量装置包括千分尺、千分尺内部导轴、 千分尺外部导轴，所述的千分尺内部导轴固定于底基铸件上并且位于金属盖的内侧，所述的千分尺外部导轴固定于底基铸件上并且位于金属盖的外侧。在本技术的具体实施例子中，所述的冷却装置包括可拆卸冷却水箱，所述的可拆卸冷却水箱位于刀片下方。在本技术的具体实施例子中，所述的切割室罩包括罩壳、罩后铰链、罩铰链和金属盖，所述的罩壳位于金属盖上方，所述的罩后铰链连接罩壳与外壳体。本技术的积极进步效果在于本技术提供的精密切割机具有以下优点(1)多功能可作为一台桌面锯切割大样品，也可作为一台标准精密锯切割精密样品。切割速度可使用50-5000rpm负载范围IO-IOOOg实现对各种材质各种大小样品的切割。(2)操作简单对准样品就可以开始切割，调节前面板旋钮即可改变刀片速度。(3)精度高千分尺校准定位，定位精度0.01mm以上，设计了刀刃修整夹具调节刀片减少切割缺口，设计有反馈回路，保持切割时刀片的转速不受负载影响保证切割精度。(4)使用安全有紧停按钮、切割过载保护、保险丝、和开盖断电开关等多重保护。(5)耐磨耐用机体由铝合金铸造，整机不锈钢结构，坚固耐用。附图说明图1为本技术精密切割机的结构示意图。图2为本技术精密切割机的内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术精密切割机的结构示意图。图2为本技术精密切割机的内部结构示意图。如图1 2所示本技术包括电源控制装置、样品装载装置、切割装置、测量装置、冷却装置、切割室罩、外壳体，电源控制装置设置在外壳体内部并有简易控制面板置于外壳体表面，样品装载装置固定于外壳体后上方，切割装置设置于样品装载装置前方，测量装置设置于样品装载装置右方，冷却装置设置于切割装置下方，切割室罩设置于外壳体上方。电源控制装置包括控制面板4、电气控制电路12、印刷电路板11、变压器10、 行程开关8、紧急停止按钮1、报警器9。样品装载装置包括支撑轴25、样品支撑臂21、滑动负载臂7，样品夹20，样品支撑臂21与支撑轴25相连，滑动负载臂7与支撑轴25相连，样品夹20与样品支撑臂21相连。切割装置包括马达13、柄轴19、法兰16、齿轮同步带15、刀片18、刀片修整夹14，刀片18固定于柄轴19上，柄轴19固定于底基铸件3上，刀片修整夹 14固定于金属盖6上，齿轮同步带15连接马达13与柄轴19。测量装置包括千分尺22、千分尺内部导轴24、千分尺外部导轴23，千分尺内部导轴M固定于底基铸件3上并且位于金属盖6的内侧，千分尺外部导轴23固定于底基铸件3上并且位于金属盖6的外侧。冷却装置包括可拆卸冷却水箱17，可拆卸冷却水箱17位于刀片18下方。切割室罩包括罩壳2、罩后铰链沈、罩铰链观，罩壳2位于金属盖6上方，罩后铰链沈连接罩壳2与外壳体，外壳体包括底基铸件3、金属盖6、后盖板27、支撑脚5，支撑脚5固定于底基铸件3下方。底基铸件3所用材质为铝合金，金属盖6和后盖板27相连接，所用材质为不锈钢， 所述的罩壳2所用材质为聚碳酸酯，刀片18可根据切割样品的不同更换不同材质的刀片， 样品夹20可根据样品不同形状和不同的切割要求更换不同类型的样品夹。标准精密锯实施例中用于切割精密样品，由样品夹固定样品，千分尺校准定位，转动支撑臂使样品对准刀片，启动切割通过刀片的高速旋转切割样品，切割完毕电机自动停止并激活蜂鸣器，取出样本。桌面锯实施例中用于切割大样品，启动切割通过刀片的高速旋转切割样品，将样品对准刀片即可进行切割，切割完毕手动停止切割机并取出样本。本技术功能全，本技术可作为一台桌面锯切割大样品，也可作为一台标准精密锯切割精密样品。切割速度可使用50-5000rpm负载范围IO-IOOOg实现对各种材质各种大小样品的切割。本技术操作简单，对准样品就可以开始切割，调节前面板旋钮即可改变刀片速度。本技术精度高，利用千分尺校准定位，定位精度0.01mm以上，设计了刀刃修整夹具调节刀片减少切割缺口，设计有反馈回路，保持切割时刀片的转速不受负载影响保证切割精度。本技术使用安全，有紧停按钮、切割过载保护、保险丝、和开盖断电开关等多重保护。本技术耐磨耐用，机体由铝合金铸造，整机不锈钢结构，坚固耐用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种精密切割机，其特征在于所述切割机包括电源控制装置、样品装载装置、切割装置、测量装置、冷却装置、切割室罩、外壳体，所述电源控制装置设置在外壳体内部并有控制面板置于外壳体表面，所述样品装载装置固定于外壳体后上方，所述切割装置设置于样品装载装置前方，所述测量装置设置于样品装载装置右方，所述冷却装置设置于切割装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种精密切割机，其特征在于：所述切割机包括电源控制装置、样品装载装置、切割装置、测量装置、冷却装置、切割室罩、外壳体，所述电源控制装置设置在外壳体内部并有控制面板置于外壳体表面，所述样品装载装置固定于外壳体后上方，所述切割装置设置于样品装载装置前方，所述测量装置设置于样品装载装置右方，所述冷却装置设置于切割装置下方，所述切割室罩罩在切割装置上并设置于外壳体上方，所述的外壳体包括底基铸件、金属盖、后盖板、支撑整个切割机的支撑脚，所述的支撑脚固定于底基铸件的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭峰，
申请(专利权)人：上海妍杰机械工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31