一种卧式旋流器组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式旋流器组，还包括：设置在旋流器、细颗粒沉降槽和粗颗粒沉降槽下方的支架；分配器设置在旋流器下方，细颗粒沉降槽设置在旋流器的右侧，粗颗粒沉降槽设置在旋流器左侧；分配器底部连接有进料管，进料管将矿渣输送进分配器进行分流，分配器的另一端通过连接管与旋流器相连；旋流器的顶部通过溢流管与细颗粒沉降槽顶相连，使得从旋流器中分离出的细颗粒矿渣全部排入细颗粒沉降槽中，旋流器的底部与粗颗粒沉降槽的侧部相连，使得带有粗颗粒的渣液在粗颗粒沉降槽的底部汇聚后向下排出。通过对分配器、沉降槽和连接管路的重新布置，使得将接近3米高的旋流器布置进不高于2米的空间内。置进不高于2米的空间内。置进不高于2米的空间内。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋流器组


[0001]本技术涉及旋流器领域，特别涉及一种卧式旋流器组。

技术介绍

[0002]目前很多矿山，特别是黄金和稀贵金属矿山的选矿工艺，常在磨矿回路中插入重选作业。
[0003]旋流器是一种常见的可以根据比重和粒度，对固
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固、固
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液进行分离分级的设备，其工作原理是离心沉降将矿液进行分离后插入重选作业。大多数旋流器的尺寸高度非常高，受到作业场地限制，往往不能很好与现场环境匹配，不适用于客户需求。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种卧式旋流器组，包括旋流器、分配器、细颗粒沉降槽和粗颗粒沉降槽，还包括：
[0006]设置在所述旋流器、所述细颗粒沉降槽和所述粗颗粒沉降槽下方的支架；
[0007]所述分配器设置在所述旋流器下方，所述细颗粒沉降槽设置在所述旋流器的右侧，所述粗颗粒沉降槽设置在所述旋流器左侧；
[0008]所述分配器底部连接有进料管，所述进料管将矿渣输送进分配器进行分流，分配器的另一端通过连接管与所述旋流器相连；
[0009]所述旋流器的顶部通过溢流管与所述细颗粒沉降槽顶相连，使得从旋流器中分离出的细颗粒矿渣全部排入细颗粒沉降槽中，所述旋流器的底部与所述粗颗粒沉降槽的侧部相连，使得带有粗颗粒的渣液在粗颗粒沉降槽的底部汇聚后向下排出。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述分配器的左、右两侧和上侧分别设置有若干个出料口，所述出料口以T字型分布。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述出料口与所述连接管之间设置有出料阀门控制物料进出所述旋流器。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述若干出料口数量为3个。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述细颗粒沉降槽为倒梯形状，长侧边为细颗粒沉降槽的侧部长边，细颗粒沉降槽顶为细颗粒沉降槽的顶边，所述细颗粒沉降槽顶与所述长侧边的长度比值为12：3，确保细颗粒沉降槽的底部形成一定斜率，防止堵塞。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术所提供的一种卧式旋流器组，通过对分配器、沉降槽和连接管路的重新布置，使得将接近3米高的旋流器布置进不高于2米的空间内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本技术的立体图。
[0018]图2是本技术的主视图。
[0019]图3是本技术的分配器爆炸图。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
[0022]参考图1和图2的一种卧式旋流器组，主要包括旋流器10，设置在旋流器下方的分配器20，设置在旋流器10右侧的细颗粒沉降槽40，设置在旋流器10左侧的粗颗粒沉降槽30以及用于支撑旋流器10、细颗粒沉降槽40和粗颗粒沉降槽30的支架50。
[0023]3组旋流器10以一定倾角躺卧在支架50上。分配器20设置在旋流器10 的下方，分配器20的底部连接有进料管21，进料管21将矿渣输送进分配器 20进行分流。分配器的左、右两侧和上侧分别设置有3个以T字型分布的出料口22，每个出料口22上设置有出料阀门60。每个出料阀门60都通过1根连接管与1组旋流器10相连。溢流管11的一端与旋流器10的顶部相连，另一端与细颗粒沉降槽顶41相连，使得从旋流器10中分离出的细颗粒矿渣全部排入细颗粒沉降槽40中，细颗粒沉降槽40的一侧设置有法兰与外部的排水管道相连，将渣滓排出设备外。旋流器10的底部与粗颗粒沉降槽30的侧部相连，带有粗颗粒的渣液在粗颗粒沉降槽30的底部汇聚后向下排出设备。
[0024]细颗粒沉降槽40为倒梯形状，长侧边42为其侧部长边，细颗粒沉降槽顶41为其顶边。为了防止粒渣滓在细颗粒沉降槽40内汇聚堵塞，细颗粒沉降槽顶41与长侧边42的长度比值为12：3，确保细颗粒沉降槽40的底部形成一定斜率，防止堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式旋流器组，包括旋流器、分配器、细颗粒沉降槽和粗颗粒沉降槽，其特征在于，还包括：设置在所述旋流器、所述细颗粒沉降槽和所述粗颗粒沉降槽下方的支架；所述分配器设置在所述旋流器下方，所述细颗粒沉降槽设置在所述旋流器的右侧，所述粗颗粒沉降槽设置在所述旋流器左侧；所述分配器底部连接有进料管，所述进料管将矿渣输送进分配器进行分流，分配器的另一端通过连接管与所述旋流器相连；所述旋流器的顶部通过溢流管与所述细颗粒沉降槽顶相连，使得从旋流器中分离出的细颗粒矿渣全部排入细颗粒沉降槽中，所述旋流器的底部与所述粗颗粒沉降槽的侧部相连，使得带有粗颗粒的渣液在粗颗粒沉降槽的底部汇聚后向下排出。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭峰，
申请(专利权)人：上海妍杰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：