一种内分选式旋流器组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内分选式旋流器组，其特征在于，包括：设置在支架上的罐体，所述罐体由从上至下依次排列的上盖、溢流腔、工作腔、沉降腔组成；所述工作腔内设置有旋流器组，所述旋流器组直接从工作腔内进料通过离心原理对流体物料进行分选，分选后的细颗粒流体物料从旋流器组上端进入所述溢流腔中，粗颗粒物料从旋流器组下端进入所述沉降腔中；所述上盖用于对所述罐体密封，维修时可开启将所述旋流器组取出。将旋流器组封装在罐体中，同时改用小型旋流器单体通过非管路的形式直接从罐体中进料，达到旋流器进一步小型化，降低工作噪音的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内分选式旋流器组


[0001]本技术涉及旋流器领域，特别涉及一种内分选式旋流器组。

技术介绍

[0002]旋流器是以水为介质，依靠外部泵或重力场输送动力，利用旋转流场可以加速固相颗粒在水介中的沉降速度和增加粗细颗粒在水介中的沉降速度差异，从而实现不同大小颗粒的快速分离和分级。
[0003]目前大多数的液体旋流器体积都比较庞大并且旋流器均外露在设备表面导致工作时噪音也很大。造成工作环境恶劣，也对操作人员十分不友好。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种内分选式旋流器组，包括：
[0006]设置在支架上的罐体，所述罐体由从上至下依次排列的上盖、溢流腔、工作腔、沉降腔组成；
[0007]所述工作腔内设置有旋流器组，所述旋流器组直接从工作腔内进料通过离心原理对流体物料进行分选，分选后的细颗粒流体物料从旋流器组上端进入所述溢流腔中，粗颗粒物料从旋流器组下端进入所述沉降腔中；
[0008]所述上盖用于对所述罐体密封，维修时可开启将所述旋流器组取出。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，还包括：
[0010]设置在所述溢流腔侧部的溢流口，分选后的细颗粒流体物料从所述溢流口排出设备；
[0011]设置在所述工作腔侧部的至少一进料口，待分选的流体物料从所述进料口进入工作腔后，通过腔内压力压进所述旋流器组中；
[0012]设置在所述沉降腔底部的沉降管，所述沉降管一端与沉降腔底部连通，另一端与外部设备连接。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，还包括：
[0014]设置在所述罐体一侧的收集车，所述沉降管另一端与所述收集车相连。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述进料口数量为3个，进料口之间的夹角为90
°
确保物料从所述罐体周向以均衡的压力压入所述工作腔中。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，还包括：
[0017]设置在所述上盖顶部的吊臂，所述吊臂能吊起并移动上盖，使所述罐体顶部敞开接收检修。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述旋流器组由若干小型旋流器单体组成，所述小型旋流器单体通过非管路的形式直接从所述工作腔内进料。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术所提供的一种内分选式旋流器组，将旋流器组封装在罐体中，同时改用小型旋流器单体通过非管路的形式直接从罐体中进料，达到旋流器进一步小型化，降低工作噪音的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术的主视半剖图。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
[0025]参考图1的一种内分选式旋流器组，主要包括支架20、罐体10、旋流器组30和收集车40。
[0026]罐体10设置在支架20上，由从上到下依次设置的上盖11、溢流腔12、工作腔13、沉降腔14组成。溢流腔12和工作腔13的内径为750mm。工作腔13侧部的设置有3个进料口13a，工作腔13内设置有旋流器组30，旋流器组30的顶端与溢流腔12相接，底端与沉降腔14相接。进料口13a之间的夹角为90
°
物料从罐体10周向以均衡的压力压入工作腔13中，确保工作腔 13中压力均匀。旋流器组30由多个小型旋流器单体31组成，为了使旋流器组30能放置在750mm的工作腔13内，小型旋流器单体31进料不再外接管路，而通过开设在小型旋流器单体31侧壁上的旋流器进料口31a进行进料。待分选的流体物料从进料口13a进入工作腔13后，通过腔内压力压进小型旋流器进料口31a中，然后通过离心原理对流体物料进行分选。溢流腔12侧部设置有溢流口12a，经过旋流器组30分选后的细颗粒流体物料流入溢流腔12 后从溢流口12a排出设备。沉降腔14为一倒置的锥形体，其底部与沉降管14a 相连。分选后的粗颗粒物料从旋流器组30下端进入沉降腔14中并通过沉降管14a排出设备。
[0027]收集车40设置在支架20的一侧，沉降管14a与收集车40相连，将分选后的粗颗粒物料排入收集车40中。收集车40下设置有推轮40a，当车中物料满载后即可由操作人员推离更换，简单快捷。
[0028]上盖11的顶部还设置有吊臂15，通过吊臂15对上盖11进行移动，使罐体10顶部敞开接收检修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内分选式旋流器组，其特征在于，包括：设置在支架上的罐体，所述罐体由从上至下依次排列的上盖、溢流腔、工作腔、沉降腔组成；所述工作腔内设置有旋流器组，所述旋流器组直接从工作腔内进料通过离心原理对流体物料进行分选，分选后的细颗粒流体物料从旋流器组上端进入所述溢流腔中，粗颗粒物料从旋流器组下端进入所述沉降腔中；所述上盖用于对所述罐体密封，维修时可开启将所述旋流器组取出。2.如权利要求1所述的一种内分选式旋流器组，其特征在于，还包括：设置在所述溢流腔侧部的溢流口，分选后的细颗粒流体物料从所述溢流口排出设备；设置在所述工作腔侧部的至少一进料口，待分选的流体物料从所述进料口进入工作腔后，通过腔内压力压进所述旋流器组中；设置在所述沉降腔底部的沉降管，所述沉降管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭峰，
申请(专利权)人：上海妍杰机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：