一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置。本实用新型专利技术提供了一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座和渐进式控制器，所述机座上设有纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构。本实用新型专利技术还提供了一种塑钢缠绕管的成型切割装置，包括管材成型设备、塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置，其中，所述塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置按照塑钢缠绕管的缠绕出管方向依次布置。本实用新型专利技术的有益效果是：在切割之前，先将塑钢缠绕管外管壁的螺旋筋肋填平，可将塑钢缠绕管切割成平端口，避免出现锯片折断的现象，有利于实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割，尤其涉及切割中的一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置。
技术介绍
塑钢缠绕管又名聚乙烯塑钢缠绕管，是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。由于塑钢缠绕管完美地结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度， 所以完全能够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。目前，塑钢缠绕管在生产过程中需要按照定长进行切断运输，由于塑钢缠绕管的管外壁为塑钢复合的螺旋筋肋结构，若采用现有的切割方法或切割装置对管材切割时，诸如中国专利200510044884. 1或200820233654. 9，如图1所示，塑钢缠绕管100管外壁的螺旋筋肋101与切割锯200会形成很小的螺旋角a，管材直径越大a越小，螺旋筋肋 101几乎与切割锯200的锯端面平行，锯齿与内部钢带切割时的瞬间切割面大，锯端面与塑钢缠绕管100产生摩擦力将锯面变形，锯齿就无法将塑钢缠绕管100切割成平端口，甚至会出现锯片折断的现象，无法实现塑钢缠绕管100在生产过程中的实时、在线切割。
技术实现思路
为了解决现有技术中无法将塑钢缠绕管切割成平端口，甚至会出现锯片折断的现象，无法实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割的问题，本技术提供了一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置。本技术提供了一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤A、填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；B、在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割。作为本技术的进一步改进，步骤A为通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状。作为本技术的进一步改进，步骤A为通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却。作为本技术的进一步改进，步骤A为通过管材成型设备缠绕成型的塑钢缠绕管，通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置的移动速度与塑钢缠绕管的轴向移动速度相同。本技术还提供了一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座和渐进式控制器，所述机座上设有与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。作为本技术的进一步改进，所述纵向进给机构包括纵向电机、与所述纵向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向丝杆、设置在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台，所述横向进给机构包括横向电机、与所述横向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向丝杆、设置在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台，所述切割机构包括切割电机和与切割电机连接的切割锯，其中，所述纵向丝杆设置在所述机座上，所述横向丝杆设置在所述纵向工作台上，所述切割锯设置在所述横向工作台上，所述渐进式控制器分别与所述纵向电机、所述横向电机连接。作为本技术的进一步改进，所述切割电机与所述切割锯为带传动，所述切割锯为圆形锯片。作为本技术的进一步改进，所述纵向工作台上设有支撑塑钢缠绕管的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架，所述支撑架上设有支撑滚轮。作为本技术的进一步改进，所述纵向工作台上设有导槽，所述支撑架通过夹紧机构设置在所述导槽上，所述导槽与所述纵向丝杆相垂直，二个所述支撑架分设在所述纵向丝杆的两侧，所述支撑滚轮的轴线与所述纵向丝杆相平行。本技术还提供了一种塑钢缠绕管的成型切割装置，包括缠绕成型塑钢缠绕管的管材成型设备、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋的塑料挤出机、对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置和进行切割并保持移动速度与塑钢缠绕管轴向移动速度相同的渐进式切割装置，其中，所述塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置按照塑钢缠绕管的缠绕出管方向依次布置。作为本技术的进一步改进，所述渐进式切割装置包括机座和渐进式控制器， 所述机座上设有与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。作为本技术的进一步改进，所述纵向进给机构包括纵向电机、与所述纵向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向丝杆、设置在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台，所述横向进给机构包括横向电机、与所述横向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向丝杆、设置在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台，所述切割机构包括切割电机和与切割电机连接的切割锯，其中，所述纵向丝杆设置在所述机座上，所述横向丝杆设置在所述纵向工作台上，所述切割锯设置在所述横向工作台上，所述渐进式控制器分别与所述纵向电机、所述横向电机连接。作为本技术的进一步改进，所述切割电机与所述切割锯为带传动，所述切割锯为圆形锯片。作为本技术的进一步改进，所述纵向工作台上设有支撑塑钢缠绕管的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架，所述支撑架上设有支撑滚轮。作为本技术的进一步改进，所述纵向工作台上设有导槽，所述支撑架通过夹5紧机构设置在所述导槽上，所述导槽与所述纵向丝杆相垂直，二个所述支撑架分设在所述纵向丝杆的两侧，所述支撑滚轮的轴线与所述纵向丝杆相平行。本技术的有益效果是通过上述方案，在切割之前，先将塑钢缠绕管外管壁的螺旋筋肋填平，可将塑钢缠绕管切割成平端口，避免出现锯片折断的现象，有利于实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割。附图说明图1是现有技术中的塑钢缠绕管切割时的示意图；图2是本技术一种塑钢缠绕管的成型切割装置的整体示意图；图3是本技术所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置的主视图；图4是本技术所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置的俯视图；图5是本技术所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置的右视图；图6是本技术所述塑钢缠绕管的成型切割装置切割后形成的塑钢缠绕管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图6中的附图标号为塑钢缠绕管100 ；螺旋筋肋101 ；填平管外壁102 ；切割锯200 ；管材成型设备1 ；塑料挤出机2、喷淋水冷装置3 ；渐进式切割装置4 ；纵向工作台 41 ；纵向电机411 ；纵向丝杆412 ；横向工作台42 ；横向电机421 ；横向丝杆422 ；机座43 ；驱动轮44 ；切割电机441 ；切割锯45 ；支撑架46 ；导槽461 ；支撑滚轮47 ；渐进式控制器48，废料箱49。如图2至图6所示，一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤A、填平塑钢缠绕管100需本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座（４３）和渐进式控制器（４８），所述机座（４３）上设有与塑钢缠绕管（１００）的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管（１００）的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器（４８）分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座(43)和渐进式控制器(48)，所述机座 (43)上设有与塑钢缠绕管(100)的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管(100)的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器(48 )分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。2.根据权利要求1所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述纵向进给机构包括纵向电机(411)、与所述纵向电机(411)连接并与塑钢缠绕管(100)的轴向相平行的纵向丝杆(412)、设置在所述纵向丝杆(412)上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台(41)，所述横向进给机构包括横向电机(421)、与所述横向电机(421)连接并与塑钢缠绕管(100)的轴向相垂直的横向丝杆(422)、设置在所述横向丝杆(422)上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台(42)，所述切割机构包括切割电机(441)和与切割电机(441)连接的切割锯(45)，其中，所述纵向丝杆(412)设置在所述机座(43)上，所述横向丝杆(422)设置在所述纵向工作台(41)上，所述切割锯(45)设置在所述横向工作台(42)上，所述渐进式控制器(48)分别与所述纵向电机(411)、所述横向电机 (421)连接。3.根据权利要求1所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述切割电机 (441)与所述切割锯(45)为带传动，所述切割锯(45)为圆形锯片。4.根据权利要求1所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述纵向工作台 (41)上设有支撑塑钢缠绕管(100)的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架(46)， 所述支撑架(46 )上设有支撑滚轮(47 )。5.根据权利要求4所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述纵向工作台 (41)上设有导槽(461)，所述支撑架(46)通过夹紧机构设置在所述导槽(461)上，所述导槽 (461)与所述纵向丝杆(412 )相垂直，二个所述支撑架(46 )分设在所述纵向丝杆(412 )的两侧，所述支撑滚轮(47 )的轴线与所述纵向丝杆(412 )相平行。6.一种塑钢缠绕管的成型切割装置，其特征在于包括缠绕成型塑钢缠绕管(100)的管材成型设备(1)、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管(100)需要切断的位置处的螺旋筋肋 (101)的塑料挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，肖日君，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
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