一种聚乙烯塑钢储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯塑钢储罐。包括罐体和上封头，罐体和上封头内侧设置有聚乙烯衬里，防腐蚀，不易变形，罐体上放料口沿罐体轴向均布，可以选择性放出罐中不同部位的储液，清渣口包括清渣孔、凸缘、凸缘盘和密封件，凸缘内侧设置有聚乙烯衬里，罐内储液只和聚乙烯材料接触，使整个罐体的耐腐蚀性更好，使用寿命更长，清渣口的密封件包括密封盖、压紧盖、套筒和手柄，通过旋转手柄，带动压紧盖转动，从而带动密封盖旋转，使密封盖和套筒螺纹配合，使密封盖逐渐压紧凸缘盘中的密封垫，整个过程中密封垫受力均匀，不会发生变形，延长了密封垫的使用寿命，密封性更好，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，更具体的说是涉及一种聚乙烯塑钢储罐。
技术介绍
在化工行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶剂等具有较强腐蚀性的化学品，这些液体的储存和运输主要由储罐来完成，所以对化学品储罐的压力控制，抗腐蚀性都有严格的要求，从而避免化学品的泄漏等事故，进入化工储罐中的很多液体产品中有时候或多或少会含有一些固体杂质，所以使用久了杂质就会沉积在罐底，若不进行清理杂质，产品从储罐中流出的时候，杂质也会随之流出，从而导致了产品质量下降，甚至不合格，这样就会大大的影响生产效益；所以为了能便于清理杂质，罐体上都会设置清渣口，用以清理罐低杂质，为了清理更方便不留死角，现有化工储罐甚至设置不止一个清渣口，从而取得更好清洗效果，为了避免储液泄漏，清渣口的密封至关重要，通常清渣口均采用螺栓固定密封盖来密封，在密封清渣口的安装操作时，往往因人工紧固操作，各个螺栓的用力不均，造成对密封垫的挤压过度，发生密封垫变薄变形，即加快了密封垫的老化，缩短了设备的使用寿命，又会因为密封不严产生设备内储料的滴漏，罐体内物质泄漏时不单会造成大量浪费，如果是泄漏有毒害物质还会给环境造成污染，甚至会发生罐体爆炸造成事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种聚乙烯塑钢储罐，解决了目前清渣口中的密封垫受力不均匀，容易变形，密封性差的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种聚乙烯塑钢储罐，包括罐体和上封头，所述罐体和上封头由钢质材料制成，所述上封头固定在罐体的上端，所述罐体和上封头内侧设置有聚乙烯衬里，所述上封头上设置有清洗口和进料口，所述清洗口设置在上封头的中心，所述罐体上设置有取样口、清渣口和若干放料口，所述放料口沿罐体轴向均布，所述取样口和清渣口设置在罐体下部侧端，所述清渣口包括清渣孔、凸缘、凸缘盘和密封件，所述凸缘设置在清渣孔的外侧，所述凸缘内侧设置有聚乙烯衬里，所述凸缘盘和凸缘相连，所述凸缘盘上设置有环状第一凹槽，所述第一凹槽中设置有密封垫，所述密封件包括密封盖、压紧盖、套筒和手柄，所述套筒呈空心圆柱体，所述套筒一端固定在罐体上，所述凸缘、凸缘盘位于套筒中，所述套筒上端内侧设置有内螺纹，所述手柄一端和压紧盖相连，所述压紧盖边沿设置有和套筒上内螺纹相配合的外螺纹，所述密封盖外侧面设置有放置槽，所述压紧盖下端位于放置槽中，并可在放置槽中转动，所述密封盖内侧面设置有环状第二凹槽，所述第二凹槽中设置有聚乙烯隔垫，所述隔垫上设置有环状凸棱，所述凸棱卡设在第一凹槽中。作为本技术的进一步改进，所述第二凹槽的槽壁上设置有若干锯齿状凸块，所述隔垫上设置有若干和凸块相配合的嵌槽。作为本技术的进一步改进，所述密封垫上设置有环状卡槽，所述卡槽的截面呈弧状，所述凸棱有弧面，所述凸棱卡设在卡槽中。作为本技术的进一步改进，所述密封件外设置有防护罩，所述防护罩包括两个对称设置的半防护件，所述两个半防护件之间有空隙，所述半防护件包括顶板、侧板和底板，所述底板和侧板呈半圆环状，所述底板的厚度大于侧板的厚度，所述顶板呈半圆盘状，所述顶板和底板连接在侧板的两侧，其中一个半防护件的侧板两端设置有卡件，另一个半防护件的侧板两端设置有同卡件相配合的扣件，所述罐体上设置有环状定位板，所述定位板两端固定在罐体上，在定位板和罐体之间形成第一滑槽，所述定位板上设置有环状通孔，所述通孔和定位板同心设置，所述侧板贯穿通孔，所述底板卡设在第一滑槽中。作为本技术的进一步改进，所述压紧盖边沿上设置有安装槽，所述安装槽的深度为手柄长度的1/2-2/3，所述安装槽的孔壁上设置有内螺纹，所述手柄上设置有相配合的外螺纹。作为本技术的进一步改进，所述套筒顶部设置有环状凸棱，所述压紧盖侧壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽的槽宽大于凸棱的宽，所述凸棱卡设在第二滑槽中，并可在第二滑槽中活动。本技术的罐体和上封头内侧设置有聚乙烯衬里，防腐蚀，不易变形，罐体上放料口沿罐体轴向均布，可以选择性放出罐中不同部位的储液，清渣口包括清渣孔、凸缘、凸缘盘和密封件，凸缘内侧设置有聚乙烯衬里，罐内储液只和聚乙烯材料接触，使整个罐体的耐腐蚀性更好，使用寿命更长，密封垫设置在凸缘盘上的第一凹槽中，清渣口包括清渣孔、凸缘、凸缘盘和密封件，密封件包括密封盖、压紧盖、套筒和手柄，通过旋转手柄，带动压紧盖转动，从而带动密封盖旋转，使密封盖和套筒螺纹配合，使密封盖逐渐压紧凸缘盘中的密封垫，整个过程中密封垫受力均匀，不会发生变形，延长了密封垫的使用寿命，密封性更好，安全性更高。附图说明图1为储罐的结构示意图；图2为清渣口的结构示意图；图3为密封盖和凸缘盘的结构示意图；图4为防护罩的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-4所示，本实施例的一种聚乙烯塑钢储罐，包括罐体1和上封头2，所述罐体1和上封头2由钢质材料制成，所述上封头2固定在罐体1的上端，所述罐体1和上封头2内侧设置有聚乙烯衬里，所述上封头2上设置有清洗口3和进料口4，所述清洗口3设置在上封头2的中心，所述罐体1上设置有取样口5、清渣口6和若干放料口11，所述放料口11沿罐体1轴向均布，所述取样口5和清渣口6设置在罐体下部侧端，所述清渣口6包括清渣孔61、凸缘62、凸缘盘63和密封件64，所述凸缘62设置在清渣孔61的外侧，所述凸缘62内侧设置有聚乙烯衬里，所述凸缘盘63和凸缘62相连，所述凸缘盘63上设置有环状第一凹槽65，所述第一凹槽65中设置有密封垫66，所述密封件64包括密封盖641、压紧盖642、套筒643和手柄644，所述套筒643呈空心圆柱体，所述套筒643一端固定在罐体1上，所述凸缘62、凸缘盘63位于套筒643中，所述套筒643上端内侧设置有内螺纹，所述手柄644一端和压紧盖642相连，所述压紧盖642边沿设置有和套筒643上内螺纹相配合的外螺纹，所述密封盖641外侧面设置有放置槽645，所述压紧盖642下端位于放置槽645中，并可在放置槽645中转动，所述密封盖641内侧面设置有环状第二凹槽646，所述第二凹槽646中设置有聚乙烯隔垫647，所述隔垫647上设置有环状凸棱648，所述凸棱648卡设在第一凹槽65中。在安转时，首先将密封盖641放置于套筒643中，使凸棱648卡设在第一凹槽65中，然后将压紧盖642内侧插入套筒643中，使压紧盖642下端卡入密封盖641外侧面放置槽645中，通过旋转手柄644，带动压紧盖642转动，从而带动密封盖641旋转，使密封盖641和套筒643螺纹配合，密封盖641下的隔垫647逐渐压紧凸缘盘63中的密封垫66，在整个过程中，隔垫647和密封垫66受力均匀，密封垫66不容易发生变形。作为改进的一种具体实施方式，所述第二凹槽646的槽壁上设置有若干锯齿状凸块649，所述隔垫647上设置有若干和凸块649相配合的嵌槽。将凸块649设置为锯齿状是为了曾大和嵌槽的接触面积，从而使隔垫647和密封盖641结合更牢固，不会相对滑动。作为改进的一种具体实施方式，所述密封垫66上设置有环状卡槽67，所述卡槽67的截面呈弧状，所述凸棱648有弧面，所述凸棱648卡设在卡槽67中。卡槽67和凸棱648的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯塑钢储罐，包括罐体(1)和上封头(2)，所述罐体(1)和上封头(2)由钢质材料制成，所述上封头(2)固定在罐体(1)的上端，其特征在于：所述罐体(1)和上封头(2)内侧设置有聚乙烯衬里，所述上封头(2)上设置有清洗口(3)和进料口(4)，所述清洗口(3)设置在上封头(2)的中心，所述罐体(1)上设置有取样口(5)、清渣口(6)和若干放料口(11)，所述放料口(11)沿罐体(1)轴向均布，所述取样口(5)和清渣口(6)设置在罐体下部侧端，所述清渣口(6)包括清渣孔(61)、凸缘(62)、凸缘盘(63)和密封件(64)，所述凸缘(62)设置在清渣孔(61)的外侧，所述凸缘(62)内侧设置有聚乙烯衬里，所述凸缘盘(63)和凸缘(62)相连，所述凸缘盘(63)上设置有环状第一凹槽(65)，所述第一凹槽(65)中设置有密封垫(66)，所述密封件(64)包括密封盖(641)、压紧盖(642)、套筒(643)和手柄(644)，所述套筒(643)呈空心圆柱体，所述套筒(643)一端固定在罐体(1)上，所述凸缘(62)、凸缘盘(63)位于套筒(643)中，所述套筒(643)上端内侧设置有内螺纹，所述手柄(644)一端和压紧盖(642)相连，所述压紧盖(642)边沿设置有和套筒(643)上内螺纹相配合的外螺纹，所述密封盖(641)外侧面设置有放置槽(645)，所述压紧盖(642)下端位于放置槽(645)中，并可在放置槽(645)中转动，所述密封盖(641)内侧面设置有环状第二凹槽(646)，所述第二凹槽(646)中设置有聚乙烯隔垫(647)，所述隔垫(647)上设置有环状凸棱(648)，所述凸棱(648)卡设在第一凹槽(65)中。...

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑钢储罐，包括罐体(1)和上封头(2)，所述罐体(1)和上封头(2)由钢质材料制成，所述上封头(2)固定在罐体(1)的上端，其特征在于：所述罐体(1)和上封头(2)内侧设置有聚乙烯衬里，所述上封头(2)上设置有清洗口(3)和进料口(4)，所述清洗口(3)设置在上封头(2)的中心，所述罐体(1)上设置有取样口(5)、清渣口(6)和若干放料口(11)，所述放料口(11)沿罐体(1)轴向均布，所述取样口(5)和清渣口(6)设置在罐体下部侧端，所述清渣口(6)包括清渣孔(61)、凸缘(62)、凸缘盘(63)和密封件(64)，所述凸缘(62)设置在清渣孔(61)的外侧，所述凸缘(62)内侧设置有聚乙烯衬里，所述凸缘盘(63)和凸缘(62)相连，所述凸缘盘(63)上设置有环状第一凹槽(65)，所述第一凹槽(65)中设置有密封垫(66)，所述密封件(64)包括密封盖(641)、压紧盖(642)、套筒(643)和手柄(644)，所述套筒(643)呈空心圆柱体，所述套筒(643)一端固定在罐体(1)上，所述凸缘(62)、凸缘盘(63)位于套筒(643)中，所述套筒(643)上端内侧设置有内螺纹，所述手柄(644)一端和压紧盖(642)相连，所述压紧盖(642)边沿设置有和套筒(643)上内螺纹相配合的外螺纹，所述密封盖(641)外侧面设置有放置槽(645)，所述压紧盖(642)下端位于放置槽(645)中，并可在放置槽(645)中转动，所述密封盖(641)内侧面设置有环状第二凹槽(646)，所述第二凹槽(646)中设置有聚乙烯隔垫(647)，所述隔垫(647)上设置有环状凸棱(648)，所述凸棱(648)卡设在第一凹槽(65)中。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑钢储罐，其特征在于：所述第二凹槽(646)的槽壁上设置有若干锯齿状凸块(649)，所述隔垫(647)上设置有若干和凸块(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭卫，
申请(专利权)人：浙江特塑龙化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33