一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔，包括筒体，筒体一侧设置有出气管，筒体顶部连接注入管，筒体底部连接排出管，筒体内设置有孔网，孔网外覆盖有内衬层，筒体与孔网之间设置有3

【技术实现步骤摘要】
一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔


[0001]本技术涉及一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备，具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
[0003]蒸馏塔的原理主要是利用各个馏分之间的沸点不同，控制不同温度下馏分的蒸发，将气态馏分输送冷凝后收集，因此，蒸馏塔分离混合物，提纯馏分具有较好的效果。
[0004]现有的蒸馏塔通常需要对蒸馏塔内部进行减压抽真空，先抽真空可以保证较高的真空度，降低容器内的氧气含量，防止物料被氧化，同时降低物料的沸点，减少物料由于高温而发生变化，利于提高蒸馏速度。
[0005]但是，由于蒸馏塔通常需要在蒸馏塔内部表面附着一层内衬PFA塑料层，提高其耐腐蚀特性，但是在蒸馏塔内抽真空后，粘附在蒸馏塔内的PFA层容易在负压状态下吸扁。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔。这种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔能够平衡内部压力，防止PFA内衬层被吸扁。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔，包括筒体，筒体一侧设置有出气管，筒体顶部连接注入管，筒体底部连接排出管，筒体内设置有孔网，孔网外覆盖有内衬层，筒体与孔网之间设置有3
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5mm孔隙形成稳压空间，筒体内设置有密闭空间，稳压空间与密闭空间的气压相等。
[0009]本技术进一步设置为：稳压空间与密闭空间的压力值为0.098Mpa
[0010]本技术进一步设置为：筒体中部设置有固定环，固定环设置有环形安装板，环形安装板、固定环均为软质橡胶制成，环形安装板上设置有多个弹簧。
[0011]本技术进一步设置为：弹簧穿过孔网并设置有尖端，尖端与内衬层抵接。
[0012]本技术进一步设置为：固定环与筒体之间设置有诱压槽。
[0013]本技术进一步设置为：诱压槽的气压为0.098Mpa。
[0014]综上，本技术具有以下有益效果：这种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔能够平衡内部压力，防止PFA内衬层被吸扁。
附图说明
[0015]图1为实施例的结构示意图；
[0016]图2为实施例去掉一半筒体后的结构示意图；
[0017]图3为实施例的剖视图；
[0018]图4为弹簧与PFA内衬连接关系示意图。
[0019]附图标记：1、筒体；2、出气管；3、孔网；4、稳压空间；5、PFA内衬层；6、密闭空间；7、诱压槽；8、固定环；9、环形安装板；10、弹簧；11、尖端。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]如图1
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图4所示，一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔，包括筒体1。筒体1一侧设置有出气管2，用于输出气态馏分进行后续冷凝。筒体1顶部可连接注入混合流体的注入管，底部可连接排出残余流体的排出管。
[0025]筒体1内部设置有孔网3。孔网3与筒体1之间设置有3
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5mm的孔隙，从而形成稳压空间4。在稳压空间4中抽真空至0.098Mpa，形成负压。
[0026]对应的，孔网3内侧粘合有PFA内衬层5。PFA内衬层5覆盖孔网3，从而使得PFA内衬层5包裹孔网3使得筒体1内形成密闭空间6。对密闭空间6抽真空至0.098Mpa，使得密闭空间6与稳压空间4的负压值相同，达到相同压力状态，使得PFA内衬层5不会由于密闭空间6压力与稳压空间4压力不一致导致PFA内衬层5被吸扁。
[0027]上述设置有，使得蒸馏塔能够呈现较好的耐真空耐高压特性，提高蒸馏塔的使用效果。
[0028]优化的，筒体1中部设置有诱压槽7。诱压槽7一侧固定安装有软质固定环8。固定环8两侧固定设置有软质环形安装板9。其中，筒体1内与固定环8之间具有一定的空隙，该空隙即为诱压槽7。诱压槽7内抽真空0.098Mpa。上述密闭空间6、稳压空间4以及诱压槽7之间的真空压力完全一致，从而保证筒体1内的压力平衡状态。
[0029]优化的，环形安装板9上环绕排列设置有多个弹簧10。多个弹簧10的一端穿入孔网3上的孔并与PFA内衬层5的侧面抵接。
[0030]优化的，弹簧10与PFA内衬层5的抵接位置处设置有尖端11。
[0031]以下对上述设置进行进一步效果阐述：
[0032]1、正常使用状态下，由于装配失误或者抽真空不彻底容易导致密闭空间6中的压力大于稳压空间4的压力，导致在正常工作时使得PFA内衬层5的内外压力不一致导致PFA内衬层5形变。因此，环形安装板9上的弹簧10对PFA内衬层5起到部分支撑作用。在PFA内衬层5有压缩趋势时通过弹簧10的弹力，抵消由于压差带来的较小的力。防止PFA内衬层5在内外压差不一致的情况下出现形变的情况。
[0033]2、在密闭空间6与稳压空间4的压差彻底失衡的状态下，即密闭空间6中的压强远远大于稳压空间4中的压强，使得孔网3与PFA内衬层5受到较大的压力。此时，弹簧10形变量较大，延缓PFA内衬层5与孔网3的形变。同时，设置的诱压槽7的空间使得在诱压槽7位置处所受到的内缩力更大，原因是相比较于其他的筒体1壁面，向诱压槽7中形变的难度较小，因此，导致诱压槽7位置处的形变量大于其他位置处的形变量，弹簧10顶部刺破PFA内衬层5，使得筒体1内的气体填充稳压空间4，使得稳压空间4内的气压与筒体1内的气压一致，从而使得内外压力平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔，包括筒体(1)，所述筒体(1)一侧设置有出气管(2)，所述筒体(1)顶部连接注入管，所述筒体(1)底部连接排出管，其特征是：所述筒体(1)内设置有孔网(3)，所述孔网(3)外覆盖有内衬层，所述筒体(1)与孔网(3)之间设置有3
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5mm孔隙形成稳压空间(4)，所述筒体(1)内设置有密闭空间(6)，所述稳压空间(4)与密闭空间(6)的气压相等。2.根据权利要求1所述的一种带有内衬PFA的稳压蒸馏塔，其特征是：所述稳压空间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭卫，边海军，张景乾，詹峰，王鑫鑫，
申请(专利权)人：浙江特塑龙化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：