管材的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出模具，尤其涉及一种管材的挤出模具。本实用新型专利技术提供了一种管材的挤出模具，包括依挤出方向顺序连接的锥形分流部、螺旋分流部、主分流部、导流部和定型部，所述锥形分流部包括锥形分流腔体，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔体，所述主分流部包括主分流腔体，所述导流部包括导流腔体，所述定型部包括定型腔体，所述锥形分流腔体、螺旋分流腔体、主分流腔体、导流腔体和定型腔体依熔融料挤出方向顺序连通，其中，所述导流部的导流腔体沿挤出方向渐而缩小。本实用新型专利技术的有益效果是：在导流部形成背压，有利于提高管材壁面的光洁度和尺寸精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出模具，尤其涉及一种管材的挤出模具。
技术介绍
塑料管材主要是通过挤出模具挤出成型的，目前，现有的挤出模具所成型的管材壁面的光洁度和尺寸精度较低。
技术实现思路
为了解决现有技术中挤出模具所成型的管材壁面的光洁度和尺寸精度较低的问题，本技术提供了一种管材的挤出模具。本技术提供了一种管材的挤出模具，包括依挤出方向顺序连接的锥形分流部、螺旋分流部、主分流部、导流部和定型部，所述锥形分流部包括锥形分流腔体，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔体，所述主分流部包括主分流腔体，所述导流部包括导流腔体，所述定型部包括定型腔体，所述锥形分流腔体、螺旋分流腔体、主分流腔体、导流腔体和定型腔体依熔融料挤出方向顺序连通，其中，所述导流部的导流腔体沿挤出方向渐而缩小。作为本技术的进一步改进，所述锥形分流部包括形成锥形分流腔体的分流锥和分流锥套，所述分流锥套设有进料口，所述进料口与所述锥形分流腔体连通，所述分流锥为圆锥状，所述分流锥套为设有圆锥状凹槽的环形构件。作为本技术的进一步改进，所述分流锥的锥角为60度，所述分流锥套的外圆周侧面上套设有分流锥套加热圈。作为本技术的进一步改进，所述螺旋分流部包括形成螺旋分流腔体的螺旋分流体和螺旋分流体外套，所述螺旋分流体靠近所述螺旋分流体外套的一侧设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底根径沿挤出方向渐而扩大。作为本技术的进一步改进，所述螺旋分流体的内圆周侧面上设有螺旋分流体加热圈，所述螺旋分流体外套的外圆周侧面上设有螺旋分流体外套加热圈。作为本技术的进一步改进，所述主分流部包括形成主分流腔体的主分流芯模和主分流口模，所述主分流腔体的直径沿挤出方向渐而扩大，所述主分流芯模的内圆周侧面上设有主分流芯模加热圈，所述主分流口模的外圆周侧面上设有主分流口模加热圈。作为本技术的进一步改进，所述导流部包括形成导流腔体的导流芯模和导流口模，所述导流腔体的直径沿挤出方向渐而扩大，所述导流芯模的内圆周侧面上设有导流芯模加热圈，所述导流口模的外圆周侧面上设有导流口模加热圈。作为本技术的进一步改进，所述定型部包括形成定型腔体的定型芯模和定型口模，所述定型口模靠近所述导流口模的一侧设有调节板，所述调节板连接有调节螺栓。作为本技术的进一步改进，所述调节板与所述导流口模之间设有八色线板， 所述八色线板上设有八个色条分流孔。作为本技术的进一步改进，所述导流芯模连接有定型芯模连接板，所述定型芯模连接有定型芯模压板，所述定型芯模压板上设有拉杆，所述拉杆与所述定型芯模连接板连接。本技术的有益效果是通过上述方案，在导流部形成背压，有利于提高管材壁面的光洁度和尺寸精度。附图说明图1是本技术一种管材的挤出模具的主视方向的结构示意图；图2是本技术所述管材的挤出模具的左视方向的结构示意图；图3是本技术所述管材的挤出模具的八色线板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图3中的附图标号为拉杆1 ；定型芯模压板2 ；定型芯模3 ；定型口模4 ；定型口模压板5 ；调节板6 ；八色线板7 ；定型芯模连接板8 ；导流口模9 ；导流芯模10 ；主分流口模11 ；主分流芯模12 ；主分流芯模连接板13 ；螺旋分流体14 ；螺旋分流体外套15 ；螺旋分流体外套连接板16 ；分流锥17 ；分流锥套18 ；第一分流锥套加热圈19 ；第二分流锥套加热圈20 ；螺旋分流体加热圈21 ；螺旋分流体外套加热圈22 ；主分流芯模加热圈23 ；主分流口模加热圈M ；主分流部与导流部连接处的加热圈25 ；导流芯模加热圈沈；导流口模加热圈27 ；八色线板加热圈观；定型芯模加热圈四；定型口模加热圈30 ；模具车31。如图1至图3所示，一种管材的挤出模具，包括模具车31，所述模具车31上设有依挤出方向顺序连接的锥形分流部、螺旋分流部、主分流部、导流部和定型部，所述锥形分流部包括锥形分流腔体，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔体，所述主分流部包括主分流腔体， 所述导流部包括导流腔体，所述定型部包括定型腔体，所述锥形分流腔体、螺旋分流腔体、 主分流腔体、导流腔体和定型腔体依熔融料挤出方向顺序连通，熔融料依次通过锥形分流腔体、螺旋分流腔体、主分流腔体、导流腔体和定型腔体，其中，所述导流部的导流腔体沿挤出方向渐而缩小而形成背压，当熔融料通过所述导流腔体时，会受背压的作用而喷射到定型腔体内，在熔融料的成型过程中形成了背压，有利的促进了物料在挤出模具中的运行，保证了管材壁面有比较高的光洁度和尺寸精度。如图1至图3所示，所述锥形分流部包括形成锥形分流腔体的分流锥17和分流锥套18，所述分流锥套18设有进料口，所述进料口与所述锥形分流腔体连通，所述分流锥17 为圆锥状，所述分流锥套18为设有圆锥状凹槽的环形构件，其中，所述锥形分流部的作用是将柱状的熔融料分离为环状的熔融料。本技术优选的压缩比ε =4 5 ；分流锥17的长度取330 340mm，大径为355 365mm，顶点倒圆角半径R=8 12mm。如图1至图3所示，所述分流锥17的锥角为60度，所述分流锥套18的外圆周侧面上套设有分流锥套加热圈，其中，分流锥套加热圈包括第一分流锥套加热圈19和第二分流锥套加热圈20，第二分流锥套加热圈20的直径大于第一分流锥套加热圈19的直径。如图1至图3所示，所述螺旋分流部包括形成螺旋分流腔体的螺旋分流体14和螺旋分流体外套15，所述螺旋分流体14靠近所述螺旋分流体外套15的一侧设有螺旋槽，所述螺旋槽的槽底根径沿挤出方向渐而扩大。其中，螺旋分流体14的作用是在分流锥分流的圆环状物料流的前提下更进一步的扩大环状物料流的口径；同时还起到使物料流混合均勻的作用，螺旋分流体14的结构形式为均布M道螺旋槽，螺距为1000mm，螺旋槽宽25mm，根径由Φ840πιπι到Φ890πιπι，整个螺旋分流体14长度为550mm长。螺旋分流体14与模具体的连接形式为螺钉连接，采用均布M个螺钉连接。螺旋分流体14的优点在于换料很方便、 分流很均勻、有利的控制好了成型管材的壁厚。如图1至图3所示，螺旋分流体外套15通过螺旋分流体外套连接板16与分流锥套18连接。如图1至图3所示，所述螺旋分流体14的内圆周侧面上设有螺旋分流体加热圈 21，所述螺旋分流体外套15的外圆周侧面上设有螺旋分流体外套加热圈22，其中，螺旋分流体加热圈21为陶瓷加热器。如图1至图3所示，所述主分流部包括形成主分流腔体的主分流芯模12和主分流口模11，所述主分流腔体的直径沿挤出方向渐而扩大，所述主分流芯模12的内圆周侧面上设有主分流芯模加热圈23，所述主分流口模11的外圆周侧面上设有主分流口模加热圈24。如图1至图3所示，螺旋分流体14通过主分流芯模连接板13与主分流芯模12连接。如图1至图3所示，所述导流部包括形成导流腔体的导流芯模10和导流口模9，所述导流腔体的直径沿挤出方向渐而扩大，所述导流芯模10的内圆周侧面上设有导流芯模加热圈沈，所述导流口模9的外圆周侧面上设有导流口模加热圈27，其中，主分流部与导流部的连接处之间设有主分流部与导流部连接处的加热圈25。如图1至图3所示，所述定型部包括形成定型腔体的定型芯模3和定型口模4，所述定型本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管材的挤出模具，其特征在于：包括依挤出方向顺序连接的锥形分流部、螺旋分流部、主分流部、导流部和定型部，所述锥形分流部包括锥形分流腔体，所述螺旋分流部包括螺旋分流腔体，所述主分流部包括主分流腔体，所述导流部包括导流腔体，所述定型部包括定型腔体，所述锥形分流腔体、螺旋分流腔体、主分流腔体、导流腔体和定型腔体依熔融料挤出方向顺序连通，其中，所述导流部的导流腔体沿挤出方向渐而缩小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，杜春富，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94