半钢炼钢方法技术

本发明专利技术提供了一种半钢炼钢方法。所述方法包括：a、向转炉熔池中加入造渣材料，并通过炉顶的5孔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1410～1460℃、炉渣的碱度为2.0～2.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为10～15％时，倒渣；b、再次向转炉熔池中加入造渣材料，同时通过炉顶的6孔拉乌尔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷，当转炉中的熔池温度为1670～1700℃、炉渣的碱度为3～4.5、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为17～20％时，挡渣出钢，得到磷元素含量不大于0.006wt％的钢水。本发明专利技术的方法具有化渣效果好、化渣时间短、脱磷效率高、显著降低终点炉渣中的全铁含量以及使钢中磷含量低于0.006％的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金
，更具体地讲，涉及一种使用提钒后的半钢来生产低磷钢水的方法。
技术介绍
对于采用钒钛矿资源进行冶炼生产的企业来说，为了确保对钒资源的有效利用， 需要在炼钢之前进行提钒和脱硫。含钒铁水经脱硫提钒后得到的钢水通常称为半钢。在该半钢中，碳的质量百分含量为3. 4% 4.0%，硅、锰等发热成渣元素含量均为痕量，且半钢中硫质量百分含量控制在0.015%以内。然而，由于未进行脱磷处理，半钢中磷元素的质量百分含量通常为0. 060% 0. 080%，这导致采用传统的转炉冶炼工艺对该半钢完成冶炼之后，该半钢的转炉炼钢终点磷元素含量波动在0. 008 0. 020%之间。由此可见，在现有技术中，由于半钢转炉冶炼工艺具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点，这使得普通的半钢转炉冶炼工艺与普通铁水转炉冶炼工艺相比，具有化渣困难、脱磷效果不显著等特点。于2009年5月6日公开的第101423879号中国专利申请公开披露了一种低磷钢水冶炼方法，该方法包括转炉冶炼和钢包精炼，其主要特点是钢水温度> 1680°C，钢水中磷含量小于0. 012%，钢水中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种半钢炼钢方法，所述方法包括步骤：ａ、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料，同时通过炉顶的５孔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷元素，当转炉中的熔池温度为１４１０～１４６０℃、炉渣的碱度为２．０～２．５、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为１０～１５％时，倒出按炉渣的重量百分比计７０～９０％的炉渣；ｂ、再次向转炉熔池中加入所述造渣材料，同时通过炉顶的６孔拉乌尔氧枪吹氧工艺和炉底的惰性气体底吹工艺来再次吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷元素，当转炉中的熔池温度为１６７０～１７００℃、炉渣的碱度为３～４．５、炉渣中的全铁含量按重量百分比计为１７～...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，梁新腾，杨森祥，曾建华，陈永，刘荣蒂，陈天明，李安林，李青春，李平凡，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：51