高频感应钎焊金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频感应钎焊金刚石钻头，主要用于各种硬脆材料的开孔加工。包括钻头基体（1），所述钻头基体（1）上布置有第一圆形散热排屑槽（3）、第二圆形散热排屑槽（4）以及第三散热排屑槽（5）；在所述钻头基体（1）的表面离其下缘0~15mm处高频感应钎焊有内外两层金刚石颗粒，其中内层金刚石颗粒的粒度为40/45，外层金刚石颗粒的粒度为45/50，外层金刚石颗粒覆盖于内层金刚石颗粒上；所述内层金刚石颗粒和外层金刚石颗粒在所述钻头基体（1）的表面呈条状间歇性排列，形成金刚石工作层。采用本实用新型专利技术的频感应钎焊金刚石钻头开孔效果好、开孔速度快和使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石钻头(开孔钻)。具体涉及一种高频感应钎焊金刚石钻头(开孔钻)。主要用于各种硬脆材料的开孔加工。属金刚石工具

技术介绍
目前在高温钎焊领域，常用的方法有电阻炉加热真空高温钎焊、高频感应加热钎焊、激光钎焊等。高频感应加热钎焊是利用交变磁场电场感应现象，场中的工件上的涡流效应对工件进行加热，使钎料熔化从而实现钎焊的一种方法，电流的交变频率在10KHZ以上。 与其它钎焊方法相比，感应钎焊具有独到的特点加热速度快，易于实现局部加热，可实现热量的集中，温度易控制，易于实现自动化，既能保证工具被加热区的加热要求，又能保持其他区域性质不变并且机会不会产生变形，这些特点也使感应加热更符合目前社会市场的快速、敏捷、低成本的市场要求，尤其对单件和散件产品的生产更具有独特的优势。在工业加热方面，感应加热有其自身很大的优势，特别是其高效率、高质量、低成本特点，也使得感应加热得到了很大的发展。目前感应加热广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程。国内外学者对金属一金属、金属一陶瓷、陶瓷一陶瓷等金属、非金属材料的高频感应高温钎焊做了大量研究，相对传统超硬磨料工具，高温钎焊超硬磨料工具具有无可比拟的优越性。高温钎焊超硬磨料工具的开发对难加工材料的加工有着重大的意义。高频感应加热高效、高质量、低成本，应用广泛。目前的真空钎焊金刚石钻头(开孔钻)钻速为80(Γ1200转/分钟，干打硬脆材料时，使用环境恶劣，使用寿命短。造成使用寿命短的主要原因有1、材料合金粘合剂把持力不足，金刚石颗粒过早脱落；2、基体磨损快；3、加工时产生的高温使金刚石碳化失效，基体白软变形，影响开孔效果，缩短使用寿命ο
技术实现思路
本技术的目的是在于克服上述不足，提供一种开孔效果好、开孔速度快和使用寿命长的高频感应钎焊金刚石钻头。本技术的目的是这样实现的一种高频感应钎焊金刚石钻头，包括钻头基体， 钻头基体上布置有第一圆形散热排屑槽、第二圆形散热排屑槽以及第三散热排屑槽；在所述钻头基体的表面离其下缘(Tl5mm处高频感应钎焊有内外两层金刚石颗粒，其中内层金刚石颗粒的粒度为40/45，外层金刚石颗粒的粒度为45/50，外层金刚石颗粒覆盖于内层金刚石颗粒上；所述内层金刚石颗粒和外层金刚石颗粒在所述钻头基体的表面呈条状间歇性排列，形成金刚石工作层。本技术的有益效果是1、使用双层钎焊不同粒度的金刚石颗粒，在工作时最外层的尺寸较小的金刚石颗粒先开始工作，待最外层金刚石颗粒磨损完毕后，内层尺寸较大的金刚石颗粒开始工作，大大提高钻头的工作能力，延长使用寿命。2、由于在钻头基体合金中加入WC粉，锰钢表层形成WC硬化层，抗磨性能通常为淬硬合金工具钢4 15倍，金刚石颗粒结合牢固，使用寿命变长。3、基体上开有若干大小形状不同的散热排屑孔，工作时散热效果好，提高金刚石颗粒的使用寿命。因此本技术使用寿命长、效果佳，与其他钎焊金刚石钻头相比，在钻速1100 钻/分钟下直径35mm的高频感应钎焊金刚石钻头打厚度为2. 5mm的孔可以打70个，而其他钎焊金刚石钻头只能打40个。附图说明图1为本技术高频感应钎焊金刚石钻头的结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3为图1的俯视图。图中附图标记钻头基体1金刚石颗粒2第一散热排屑槽3第二散热排屑槽4第三散热排屑槽5。具体实施方式参见图广3，图1为本技术高频感应钎焊金刚石钻头的结构示意图。图2为图 1的A-A剖示图。图3为图1的俯视图。由图1、图2和图3可以看出，本技术高频感应钎焊金刚石钻头，包括钻头基体1，钻头基体合金的成份为65锰钢和WC粉；钻头基体上均布有六个(钻头是圆形的，图中只有三个，在它的另一面对称的还有三个)直径为4mm的第一圆形散热排屑槽3、四个直径为12mm的第二圆形散热排屑槽4以及二个长度为29. 2mm、宽度为4. 7mm的第三散热排屑槽5组合；在所述钻头基体表面离其下缘(Tl5mm处高频感应钎焊有两层金刚石颗粒2 (先钎焊一层粒度为40/45的金刚石颗粒，后钎焊一层粒度为45/50 的金刚石颗粒覆盖于内层金刚石颗粒上)，所述两层金刚石颗粒成条状间歇性排列，形成金刚石工作层。权利要求1. 一种高频感应钎焊金刚石钻头，包括钻头基体(1)，其特征在于所述钻头基体(1) 上布置有第一圆形散热排屑槽(3)、第二圆形散热排屑槽(4)以及第三散热排屑槽(5)；在所述钻头基体(1)的表面离其下缘(Tl5mm处高频感应钎焊有内外两层金刚石颗粒，其中内层金刚石颗粒的粒度为40/45，外层金刚石颗粒的粒度为45/50，外层金刚石颗粒覆盖于内层金刚石颗粒上；所述内层金刚石颗粒和外层金刚石颗粒在所述钻头基体(1)的表面呈条状间歇性排列，形成金刚石工作层。专利摘要本技术涉及一种高频感应钎焊金刚石钻头，主要用于各种硬脆材料的开孔加工。包括钻头基体(1)，所述钻头基体(1)上布置有第一圆形散热排屑槽(3)、第二圆形散热排屑槽(4)以及第三散热排屑槽(5)；在所述钻头基体(1)的表面离其下缘0~15mm处高频感应钎焊有内外两层金刚石颗粒，其中内层金刚石颗粒的粒度为40/45，外层金刚石颗粒的粒度为45/50，外层金刚石颗粒覆盖于内层金刚石颗粒上；所述内层金刚石颗粒和外层金刚石颗粒在所述钻头基体(1)的表面呈条状间歇性排列，形成金刚石工作层。采用本技术的频感应钎焊金刚石钻头开孔效果好、开孔速度快和使用寿命长。文档编号B23K1/002GK202123276SQ201120193588公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者庄政伟 申请人:江苏锋菱超硬工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种高频感应钎焊金刚石钻头，包括钻头基体（１），其特征在于：所述钻头基体（１）上布置有第一圆形散热排屑槽（３）、第二圆形散热排屑槽（４）以及第三散热排屑槽（５）；在所述钻头基体（１）的表面离其下缘０～１５ｍｍ处高频感应钎焊有内外两层金刚石颗粒，其中内层金刚石颗粒的粒度为４０／４５，外层金刚石颗粒的粒度为４５／５０，外层金刚石颗粒覆盖于内层金刚石颗粒上；所述内层金刚石颗粒和外层金刚石颗粒在所述钻头基体（１）的表面呈条状间歇性排列，形成金刚石工作层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32