高精密内孔加工用微型孔钻制造技术

本实用新型专利技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体，所述孔钻主体的底端设有切削齿部，所述切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末。本实用新型专利技术在切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，将传统的锯齿形边设置成长城齿环形锯边，在对金属进行切割的过程中在切削齿部内外墙两侧形成可散热的间隙，有利于切削齿部的散热，大大降低热蚀情况，切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末，提高切削齿部的耐磨性能。磨性能。磨性能。

【技术实现步骤摘要】
高精密内孔加工用微型孔钻


[0001]本技术涉及孔钻
，尤其涉及高精密内孔加工用微型孔钻。

技术介绍

[0002]空心钻包括空心的钻头本体、钻柄以及和钻头本体固定连接的刀头，是一种用于高精密内孔加工的常用工具。例如申请号为CN201510573357.3公开了一种有效降低制造成本的改良型复合钻头，包括管状基体、设置在管状基体底端的切削齿，该装置在切削齿与工件的刨铣过程中，齿端与工件高速摩擦下产生较高温度，容易导致切削齿热蚀，从而降低切削齿的锋利度，影响工件的钻孔精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体，所述孔钻主体的底端设有切削齿部，孔钻主体的顶部一体成型有装配基座，装配基座的中部设有内螺纹孔，所述切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，所述切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末。<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体（1），其特征在于，所述孔钻主体（1）的底端设有切削齿部（101），孔钻主体（1）的顶部一体成型有装配基座（102），装配基座（102）的中部设有内螺纹孔，所述切削齿部（101）的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，所述切削齿部（101）的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末。2.根据权利要求1所述的高精密内孔加工用微型孔钻，其特征在于，所述切削齿部（101）的高度为8
‑
10mm，切削齿部（101）中排屑槽的槽宽为1.5
‑
2mm，排屑槽的槽深为1mm。3.根据权利要求1所述的高精密内孔加工用微型孔钻，其特征在于，所述孔钻主体（1）中所设排屑槽的一侧槽边为直角边状的刨铣槽边（1011），排屑槽的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的排屑槽边（1012）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：