高精密内孔加工用微型孔钻制造技术

本实用新型专利技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体，所述孔钻主体的底端设有切削齿部，所述切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末。本实用新型专利技术在切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，将传统的锯齿形边设置成长城齿环形锯边，在对金属进行切割的过程中在切削齿部内外墙两侧形成可散热的间隙，有利于切削齿部的散热，大大降低热蚀情况，切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末，提高切削齿部的耐磨性能。磨性能。磨性能。

【技术实现步骤摘要】
高精密内孔加工用微型孔钻


[0001]本技术涉及孔钻
，尤其涉及高精密内孔加工用微型孔钻。

技术介绍

[0002]空心钻包括空心的钻头本体、钻柄以及和钻头本体固定连接的刀头，是一种用于高精密内孔加工的常用工具。例如申请号为CN201510573357.3公开了一种有效降低制造成本的改良型复合钻头，包括管状基体、设置在管状基体底端的切削齿，该装置在切削齿与工件的刨铣过程中，齿端与工件高速摩擦下产生较高温度，容易导致切削齿热蚀，从而降低切削齿的锋利度，影响工件的钻孔精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体，所述孔钻主体的底端设有切削齿部，孔钻主体的顶部一体成型有装配基座，装配基座的中部设有内螺纹孔，所述切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，所述切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末。
[0006]进一步的，所述切削齿部的高度为8
‑
10mm，切削齿部中排屑槽的槽宽为1.5
‑
2mm，排屑槽的槽深为1mm。
[0007]进一步的，所述孔钻主体中所设排屑槽的一侧槽边为直角边状的刨铣槽边，排屑槽的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的排屑槽边。
[0008]进一步的，所述孔钻主体的中部开设有四个呈环形阵列排布的排封槽孔，所述排封槽孔为腰孔，且排封槽孔的孔内外边缘设有倒角。
[0009]进一步的，所述孔钻主体的外表面顶部开设有一道散热环槽，散热环槽的槽深为1mm，且散热环槽中开设有八个进气导风槽孔。
[0010]进一步的，所述进气导风槽孔沿孔钻主体的中心呈环形阵列设置，进气导风槽孔的横切面形状为斜向贯穿孔钻主体的内外表面。
[0011]进一步的，所述进气导风槽孔的槽顶为斜向下导向的斜面，进气导风槽孔的槽底为斜向下导向的斜面。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在切削齿部的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，将传统的锯齿形边设置成长城齿环形锯边，在对金属进行切割的过程中在切削齿部内外墙两侧形成可散热的间隙，有利于切削齿部的散热，大大降低热蚀情况，切削齿部的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末，提高切削齿部的耐磨性能；
[0014]2、本技术在孔钻主体的外表面顶部开设有一道散热环槽，且散热环槽中开设
有八个进气导风槽孔，在孔钻主体进行旋转过程中，(1013)能够将外部气流导入孔钻主体的内腔，且在进气导风槽孔槽顶、槽底的斜向导风，能够将气流往孔钻主体的内腔底部引导，可对孔钻主体整体进行散热，同时将切割产生的粉屑通过排封槽孔从孔钻主体内腔中吹出，提高切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术结构的正剖视图；
[0019]图5为图4中B
‑
B处的剖视图；
[0020]图6为本技术中切削齿部的结构剖视图。
[0021]图中：1、孔钻主体；101、切削齿部；1011、刨铣槽边；1012、排屑槽边；102、装配基座；103、散热环槽；1031、进气导风槽孔；104、排封槽孔。
具体实施方式
[0022]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]请参考图1
‑
图6，本技术提出高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体1，孔钻主体1的底端设有切削齿部101，孔钻主体1的顶部一体成型有装配基座102，装配基座102的中部设有内螺纹孔，切削齿部101的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，切削齿部101的高度为8
‑
10mm，切削齿部101中排屑槽的槽宽为1.5
‑
2mm，排屑槽的槽深为1mm，将传统的锯齿形边设置成长城齿环形锯边，在对金属进行切割的过程中在切削齿部101内外墙两侧形成可散热的间隙，有利于切削齿部101的散热，大大降低热蚀情况，切削齿部101的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末，提高切削齿部101的耐磨性能。
[0024]孔钻主体1中所设排屑槽的一侧槽边为直角边状的刨铣槽边1011，在切削齿部101进行切割过程中，由刨铣槽边1011起到切割刨屑的作用，排屑槽的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的排屑槽边1012，在切削齿部101切割过程中，切割碎屑可沿排屑槽边1012导出，方便排屑。
[0025]孔钻主体1的中部开设有四个呈环形阵列排布的排封槽孔104，排封槽孔104为腰孔，且排封槽孔104的孔内外边缘设有倒角，孔钻主体1的外表面顶部开设有一道散热环槽103，散热环槽103的槽深为1mm，且散热环槽103中开设有八个进气导风槽孔1031，进气导风槽孔1031沿孔钻主体1的中心呈环形阵列设置，进气导风槽孔1031的横切面形状为斜向贯穿孔钻主体1的内外表面，进气导风槽孔1031的槽顶为斜向下导向的斜面，进气导风槽孔1031的槽底为斜向下导向的斜面，在孔钻主体1进行旋转过程中，1013能够将外部气流导入孔钻主体1的内腔，且在进气导风槽孔1031槽顶、槽底的斜向导风，能够将气流往孔钻主体1的内腔底部引导，可对孔钻主体1整体进行散热，同时将切割产生的粉屑通过排封槽孔104从孔钻主体1内腔中吹出，提高切割精度。
[0026]工作原理：本技术在切削齿部101的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，将
传统的锯齿形边设置成长城齿环形锯边，在对金属进行切割的过程中在切削齿部101内外墙两侧形成可散热的间隙，有利于切削齿部101的散热，大大降低热蚀情况，切削齿部101的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末，提高切削齿部101的耐磨性能；
[0027]本技术在孔钻主体1的外表面顶部开设有一道散热环槽103，且散热环槽103中开设有八个进气导风槽孔1031，在孔钻主体1进行旋转过程中，1013能够将外部气流导入孔钻主体1的内腔，且在进气导风槽孔1031槽顶、槽底的斜向导风，能够将气流往孔钻主体1的内腔底部引导，可对孔钻主体1整体进行散热，同时将切割产生的粉屑通过排封槽孔104从孔钻主体1内腔中吹出，提高切割精度。
[0028]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密内孔加工用微型孔钻，包括孔钻主体（1），其特征在于，所述孔钻主体（1）的底端设有切削齿部（101），孔钻主体（1）的顶部一体成型有装配基座（102），装配基座（102）的中部设有内螺纹孔，所述切削齿部（101）的内外圈面设有相间交错设置的排屑槽，构成长城齿环形锯边，所述切削齿部（101）的内外圈表面经激光焊接有金刚石粉末。2.根据权利要求1所述的高精密内孔加工用微型孔钻，其特征在于，所述切削齿部（101）的高度为8
‑
10mm，切削齿部（101）中排屑槽的槽宽为1.5
‑
2mm，排屑槽的槽深为1mm。3.根据权利要求1所述的高精密内孔加工用微型孔钻，其特征在于，所述孔钻主体（1）中所设排屑槽的一侧槽边为直角边状的刨铣槽边（1011），排屑槽的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的排屑槽边（1012）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：