本实用新型专利技术提出用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置，包括托架本体，所述托架本体包括支撑网架，支撑网架上固定有呈矩阵排列的转接座，转接座上连接有偏转轴杆，偏转轴杆的上端固定有用于放置微型孔钻的装配套筒，本实用新型专利技术通过将微型孔钻放置于装配套筒后，通过换位电机驱动偏心轮盘旋转，偏心轮盘通过伸缩杆件带动联动底板，使联动底板沿换位电机的输出轴心进行偏心旋转，联动底板带动各根偏转轴杆的底端，从而驱使偏转轴杆上端所设的装配套筒进行转动偏移角度，实现微型孔钻在真空溅射离子镀膜的过程中涂层均匀、性能良好，保证微型孔钻的生产质量。保证微型孔钻的生产质量。保证微型孔钻的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置
[0001]本技术涉及真空离子溅射镀
，尤其涉及用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置。
技术介绍
[0002]为了提高微型孔钻的特性，会利用真空溅射离子镀膜技术在钻头表面形成一层金刚石镀层，使微型孔钻具有较高的使用寿命、强度、耐磨性。微型孔钻通常是放置于钻头托架内进行真空溅射离子镀的，传统托架在放置较多的微型孔钻后，会导致微型孔钻涂层性能差，不仅影响加工时长，同时严重影响镀层品质。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提出用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置，包括托架本体，所述托架本体包括支撑网架，支撑网架上固定有呈矩阵排列的转接座，转接座上连接有偏转轴杆，偏转轴杆的上端固定有用于放置微型孔钻的装配套筒，且支撑网架两侧通过支撑柱固定于真空箱底座上，所述转接座的内腔为圆球型腔，偏转轴杆的中部一体成型有第一转接球体，且第一转接球体配合转接于转接座的圆球型腔中，所述支撑网架的底部设有联动底板，联动底板上且对应每根偏转轴杆的位置设有一个铰接底座，所述偏转轴杆的底端一体成型有第二转接球体，且偏转轴杆底端所设的第二转接球体与相对应的铰接底座配合连接。
[0006]进一步的，所述装配套筒为与微型孔钻尺径配合的圆筒体，装配套筒的上端口设有圆锥形开口，且装配套筒内腔底部设有吸料磁块。<br/>[0007]进一步的，所述转接座的圆球型腔内壁中粘合固定有第二磁衬片，第一转接球体的外壁粘合固定有第一磁衬片，所述第一磁衬片与第二磁衬片之间留有1.5
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2mm的间距，且第一磁衬片、第二磁衬片相靠近面的磁极相同。
[0008]进一步的，所述真空箱底座的底部设有换位电机，换位电机的输出轴贯穿至真空箱底座的上方，换位电机的输出轴端设有偏心轮盘，且偏心轮盘的偏心位置连接有伸缩杆件，所述伸缩杆件的伸缩方向呈垂直设置，且伸缩杆件的上端与联动底板的底部连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、本技术通过将微型孔钻放置于装配套筒后，通过换位电机驱动偏心轮盘旋转，偏心轮盘通过伸缩杆件带动联动底板，使联动底板沿换位电机的输出轴心进行偏心旋转，联动底板带动各根偏转轴杆的底端，从而驱使偏转轴杆上端所设的装配套筒进行转动偏移角度，实现微型孔钻在真空溅射离子镀膜的过程中涂层均匀、性能良好，保证微型孔钻的生产质量；
[0011]2、本技术在转接座的圆球型腔内壁中粘合固定有第二磁衬片，第一转接球体的外壁粘合固定有第一磁衬片，在第一磁衬片、第二磁衬片的磁性相斥作用下，形成有1.5
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2mm的间距，有效降低转动过程中产生的磨损，进而提高设备使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术结构的正视图；
[0014]图3为图2中A处的放大图；
[0015]图4为本技术对微型孔钻调节换位的结构示意图。
[0016]图中：1、真空箱底座；2、支撑网架；201、转接座；202、偏转轴杆；2021、第一转接球体；2022、第二转接球体；2023、第一磁衬片；2024、第二磁衬片；203、装配套筒；2031、圆锥形开口；2032、吸料磁块；204、联动底板；2041、铰接底座；205、支撑柱；3、换位电机；301、偏心轮盘；302、伸缩杆件；4、微型孔钻。
具体实施方式
[0017]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请参考图1
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图4，本技术提出用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置，包括托架本体，托架本体包括支撑网架2，支撑网架2上固定有呈矩阵排列的转接座201，转接座201上连接有偏转轴杆202，偏转轴杆202的上端固定有用于放置微型孔钻4的装配套筒203，且支撑网架2两侧通过支撑柱205固定于真空箱底座1上，装配套筒203为与微型孔钻4尺径配合的圆筒体，装配套筒203的上端口设有圆锥形开口2031，方便将微型孔钻4放置进入装配套筒203中，且装配套筒203内腔底部设有吸料磁块2032，通常微型孔钻4为金属基体，在将微型孔钻4放入装配套筒203后，由吸料磁块2032对微型孔钻4底端进行吸合固定。
[0019]转接座201的内腔为圆球型腔，偏转轴杆202的中部一体成型有第一转接球体2021，且第一转接球体2021配合转接于转接座201的圆球型腔中，支撑网架2的底部设有联动底板204，联动底板204上且对应每根偏转轴杆202的位置设有一个铰接底座2041，偏转轴杆202的底端一体成型有第二转接球体2022，且偏转轴杆202底端所设的第二转接球体2022与相对应的铰接底座2041配合连接，真空箱底座1的底部设有换位电机3，换位电机3的输出轴贯穿至真空箱底座1的上方，换位电机3的输出轴端设有偏心轮盘301，且偏心轮盘301的偏心位置连接有伸缩杆件302，伸缩杆件302的伸缩方向呈垂直设置，且伸缩杆件302的上端与联动底板204的底部连接。在将微型孔钻4一一放置入装配套筒203后，通过换位电机3驱动偏心轮盘301旋转，偏心轮盘301通过伸缩杆件302带动联动底板204，使联动底板204沿换位电机3的输出轴心进行偏心旋转，联动底板204带动各根偏转轴杆202的底端，从而驱使偏转轴杆202上端所设的装配套筒203进行转动偏移角度，实现微型孔钻4在真空溅射离子镀膜的过程中涂层均匀、性能良好，保证微型孔钻4的生产质量。
[0020]如图3所示，转接座201的圆球型腔内壁中粘合固定有第二磁衬片2024，第一转接球体2021的外壁粘合固定有第一磁衬片2023，第一磁衬片2023与第二磁衬片2024之间留有1.5
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2mm的间距，且第一磁衬片2023、第二磁衬片2024相靠近面的磁极相同，由于第一转接
球体2021与转接座201之间需要进行频繁转动，在第一磁衬片2023、第二磁衬片2024的磁性相斥作用下，形成有1.5
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2mm的间距，有效降低转动过程中产生的磨损，进而提高设备使用寿命。
[0021]工作原理：本技术通过将微型孔钻4放置于装配套筒203后，通过换位电机3驱动偏心轮盘301旋转，偏心轮盘301通过伸缩杆件302带动联动底板204，使联动底板204沿换位电机3的输出轴心进行偏心旋转，联动底板204带动各根偏转轴杆202的底端，从而驱使偏转轴杆202上端所设的装配套筒203进行转动偏移角度，实现微型孔钻4在真空溅射离子镀膜的过程中涂层均匀、性能良好，保证微型孔钻4的生产质量；
[0022]本技术在转接座201的圆球型腔内壁中粘合固定有第二磁衬片2024，第一转接球体2021的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置，包括托架本体，其特征在于，所述托架本体包括支撑网架(2)，支撑网架(2)上固定有呈矩阵排列的转接座(201)，转接座(201)上连接有偏转轴杆(202)，偏转轴杆(202)的上端固定有用于放置微型孔钻(4)的装配套筒(203)，且支撑网架(2)两侧通过支撑柱(205)固定于真空箱底座(1)上，所述转接座(201)的内腔为圆球型腔，偏转轴杆(202)的中部一体成型有第一转接球体(2021)，且第一转接球体(2021)配合转接于转接座(201)的圆球型腔中，所述支撑网架(2)的底部设有联动底板(204)，联动底板(204)上且对应每根偏转轴杆(202)的位置设有一个铰接底座(2041)，所述偏转轴杆(202)的底端一体成型有第二转接球体(2022)，且偏转轴杆(202)底端所设的第二转接球体(2022)与相对应的铰接底座(2041)配合连接。2.根据权利要求1所述的用于生产微型孔钻的金刚石真空离子溅射镀装置，其特征在于，所述装配套筒(203)为与微型孔钻(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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