锯片自动化布料设备制造技术

本实用新型专利技术提出锯片自动化布料设备，包括机座，所述机座上一侧设有支架，支架的上端部通过转轴转接有横梁板架，横梁板架前侧设有锯片工装，横梁板架的两个侧支撑板之间连接有第一调位杆组，第一调位杆组上连接有金刚石振动料斗。本实用新型专利技术通过第二调位电机对第二丝杆进行驱动，分别调节料台上所设的胶水盘和焊料盘移位至锯片下方，控制升降油缸对料台提升，直至提升锯片工装到所固定锯片位置，结合锯片工装旋转电机对锯片工装的驱动旋转，从而可使锯片均匀全面进行粘胶和粘料，在第一调位电机的工作下，驱使金刚石振动料斗沿第一滑轴的轴向进行移动，从而可对锯片工装上所固定的多片锯片进行金刚石布料，自动化高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
锯片自动化布料设备


[0001]本技术涉及锯片生产制造
，尤其涉及锯片自动化布料设备。

技术介绍

[0002]高性能金刚石锯片的布料主要依靠人工或者依靠一些简单的夹具来实现，存在生产效率低、金刚石颗粒和合金钎焊料布料不均匀、生产质量波动大等缺点，大批量工业化生产和在加工中推广应用困难。现有技术如申请号为CN200910062368.X公开了一种钎焊金刚石工具自动布料装置，由一个转盘旋转机构和两个结构相同的金刚石颗粒及钎料振动布料机构组成，实现了金刚石颗粒和钎焊粉料布料一次完成，提高了生产效率，保证了布料均匀性。但是其自动化布料后，未对金刚石布料过程中进行收集，进而易导致金刚石原料丢失，造成生产成本增大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出锯片自动化布料设备，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出锯片自动化布料设备，包括机座，所述机座上一侧设有支架，支架为“7”字形支架体，且支架的上端部通过转轴转接有横梁板架，所述横梁板架的两侧一体成型有侧支撑板，横梁板架的两个侧支撑板内侧设有均设有夹具，所述横梁板架的一个侧支撑板外壁设有锯片工装压紧油缸，锯片工装压紧油缸的伸缩杆内端连接一个夹具，横梁板架的另一个侧支撑板外壁设有锯片工装旋转电机，且锯片工装旋转电机的输出轴端连接一个夹具，两个夹具之间固定有锯片工装，所述横梁板架的两个侧支撑板之间连接有第一调位杆组，第一调位杆组上连接有金刚石振动料斗，金刚石振动料斗设置于锯片工装的正上方，所述机座的上表面设有一对呈前后对称设置的轴杆支座，且两个轴杆支座之间连接有第二调位杆组，第二调位杆组上连接有金刚石回收料斗，所述金刚石回收料斗的前侧设有安装板架，且安装板架底部设有升降油缸，升降油缸的伸缩杆呈垂直向上延伸，且升降油缸的伸缩杆端连接有料台，料台上设有胶水盘和焊料盘。
[0006]进一步的，所述第一调位杆组由第一丝杆和第一滑轴构成，金刚石振动料斗背部设有第一连接座，且第一连接座与第一丝杆相螺接，第一连接座与第一滑轴相滑接，横梁板架的一个侧支撑板外侧设有第一调位电机，且第一调位电机的输出轴端与第一丝杆一端传动连接。
[0007]进一步的，所述支架的顶部一侧连接有角度切换油缸，角度切换油缸的伸缩杆端设有铰接头，且角度切换油缸伸缩杆端所设铰接头通过销杆件与横梁板架的一端相连接。
[0008]进一步的，所述第二调位杆组由第二丝杆和第二滑轴构成，金刚石回收料斗底部设有一对第二连接座，第二丝杆与一个第二连接座相螺接，第二滑轴与另一个第二连接座相滑接，轴杆支座的外侧设有第二调位电机，且第二调位电机的输出轴端与第二丝杆一端
传动连接。
[0009]进一步的，所述金刚石回收料斗为底部呈“W”的盒体。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过第二调位电机对第二丝杆进行驱动，分别调节料台上所设的胶水盘和焊料盘移位至锯片下方，控制升降油缸的伸缩杆伸长，从而对料台提升，直至提升锯片工装到所固定锯片位置，结合锯片工装旋转电机对锯片工装的驱动旋转，从而可使锯片均匀全面进行粘胶和粘料，在第一调位电机的工作下，驱使金刚石振动料斗沿第一滑轴的轴向进行移动，从而可对锯片工装上所固定的多片锯片进行金刚石布料，自动化高，生产效率高；
[0012]2、本技术在进行金刚石布料时，通过第二调位电机对第二丝杆进行驱动，驱使金刚石回收料斗沿第二滑轴进行移动，直至将金刚石回收料斗移动至横梁板架正下方，从而可对金刚石振动料斗布料过程中掉落的金刚石进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构的第一视图；
[0014]图2为本技术立体结构的第二视图；
[0015]图3为本技术立体结构的第三视图；
[0016]图4为本技术结构的正视图；
[0017]图5为本技术结构的正剖视图。
[0018]图中：1、机座；101、轴杆支座；102、第二调位杆组；103、第二调位电机；104、安装板架；2、支架；3、横梁板架；4、夹具；401、锯片工装；402、锯片工装压紧油缸；403、锯片工装旋转电机；5、第一调位杆组；501、第一调位电机；6、金刚石振动料斗；601、第一连接座；7、金刚石回收料斗；701、第二连接座；8、升降油缸；9、料台；901、胶水盘；902、焊料盘；10、角度切换油缸。
具体实施方式
[0019]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请参考图1
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图5，本技术提出锯片自动化布料设备，包括机座1，机座1上一侧设有支架2，支架2为“7”字形支架体，且支架2的上端部通过转轴转接有横梁板架3，横梁板架3的两侧一体成型有侧支撑板，横梁板架3的两个侧支撑板内侧设有均设有夹具4，横梁板架3的一个侧支撑板外壁设有锯片工装压紧油缸402，锯片工装压紧油缸402的伸缩杆内端连接一个夹具4，横梁板架3的另一个侧支撑板外壁设有锯片工装旋转电机403，且锯片工装旋转电机403的输出轴端连接一个夹具4，在锯片工装压紧油缸402的工作下调节两个夹具4的间距，从而使两个夹具4对锯片工装401进行夹持固定，锯片工装401延其轴向上排布固定有多片锯片，且在锯片工装旋转电机403的工作下，对锯片工装401进行驱动，从而锯片工装401上所固定锯片进行旋转。
[0021]横梁板架3的两个侧支撑板之间连接有第一调位杆组5，第一调位杆组5上连接有金刚石振动料斗6，金刚石振动料斗6设置于锯片工装401的正上方，在金刚石振动料斗6的
工作下，使金刚石沿金刚石振动料斗6导出，使金刚石布料于锯片上，第一调位杆组5由第一丝杆和第一滑轴构成，金刚石振动料斗6背部设有第一连接座601，且第一连接座601与第一丝杆相螺接，第一连接座601与第一滑轴相滑接，横梁板架3的一个侧支撑板外侧设有第一调位电机501，且第一调位电机501的输出轴端与第一丝杆一端传动连接，在第一调位电机501的工作下，驱使金刚石振动料斗6沿第一滑轴的轴向进行移动，从而可对锯片工装401上所固定的多片锯片进行金刚石布料。
[0022]支架2的顶部一侧连接有角度切换油缸10，角度切换油缸10的伸缩杆端设有铰接头，且角度切换油缸10伸缩杆端所设铰接头通过销杆件与横梁板架3的一端相连接，通过控制角度切换油缸10进行伸缩，可驱使横梁板架3进行左旋偏转或者右旋偏转，从而由金刚石振动料斗6导出的金刚石可沿不同角度对锯片进行布料。
[0023]机座1的上表面设有一对呈前后对称设置的轴杆支座101，且两个轴杆支座101之间连接有第二调位杆组102，第二调位杆组102上连接有金刚石回收料斗7，金刚石回收料斗7的前侧设有安装板架104，且安装板架104底部设有升降油缸8，升降油缸8的伸缩杆呈垂直向上延伸，且升降油缸8的伸缩杆端连接有料台9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯片自动化布料设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上一侧设有支架(2)，支架(2)为“7”字形支架体，且支架(2)的上端部通过转轴转接有横梁板架(3)，所述横梁板架(3)的两侧一体成型有侧支撑板，横梁板架(3)的两个侧支撑板内侧设有均设有夹具(4)，所述横梁板架(3)的一个侧支撑板外壁设有锯片工装压紧油缸(402)，锯片工装压紧油缸(402)的伸缩杆内端连接一个夹具(4)，横梁板架(3)的另一个侧支撑板外壁设有锯片工装旋转电机(403)，且锯片工装旋转电机(403)的输出轴端连接一个夹具(4)，两个夹具(4)之间固定有锯片工装(401)，所述横梁板架(3)的两个侧支撑板之间连接有第一调位杆组(5)，第一调位杆组(5)上连接有金刚石振动料斗(6)，金刚石振动料斗(6)设置于锯片工装(401)的正上方，所述机座(1)的上表面设有一对呈前后对称设置的轴杆支座(101)，且两个轴杆支座(101)之间连接有第二调位杆组(102)，第二调位杆组(102)上连接有金刚石回收料斗(7)，所述金刚石回收料斗(7)的前侧设有安装板架(104)，且安装板架(104)底部设有升降油缸(8)，升降油缸(8)的伸缩杆呈垂直向上延伸，且升降油缸(8)的伸缩杆端连接有料台(9)，料台(9)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：