金属切割打磨用高效降温金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术提出金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，包括金刚石锯片本体，所述金刚石锯片本体包括锯片钢基体，锯片钢基体的外边缘设有锯齿刀环，所述的锯齿刀环两侧面设有相间交错设置的齿槽，构成长城齿型锯边。本实用新型专利技术在锯片钢基体的外边缘设有锯齿刀环，锯齿刀环两侧面设有相间交错设置的齿槽，构成长城齿型锯边，将传统平面锯边设置成长城齿型锯边，在对金属进行切割的过程中在锯齿刀环两侧形成可散热的间隙，有利于锯齿刀环的散热，大大降低热蚀情况。降低热蚀情况。降低热蚀情况。

【技术实现步骤摘要】
金属切割打磨用高效降温金刚石锯片


[0001]本技术涉及金刚石锯片
，尤其涉及金属切割打磨用高效降温金刚石锯片。

技术介绍

[0002]金刚石锯片是一种用于金属切割用的工具，金刚石锯片通常使用钢材作为锯片基体，使用金刚石刀头作为切割头。传统金刚石锯片在进行使用时，不具有较好的散热机构，从而一定程度上会影响金刚石锯片的使用，缩短了其使用寿命。例如申请号为CN202220992922.5公开了一种金刚石锯片，其排屑槽和排屑缓冲槽沿锯片本体的圆周方向上相互间隔且均匀阵列分布，排屑槽和排屑缓冲槽能够起到锯片的冷却作用，但是由于在锯边设置开口，容易造成锯边崩口或者崩裂的情况，耐用性能低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，包括金刚石锯片本体，所述金刚石锯片本体包括锯片钢基体，锯片钢基体的外边缘设有锯齿刀环，所述的锯齿刀环两侧面设有相间交错设置的齿槽，构成长城齿型锯边，所述锯齿刀环的外圈锯边缘设有锥形刀口，锯齿刀环两侧面以及锥形刀口的表面经激光焊接有金刚石粉末。
[0006]进一步的，所述锯齿刀环的刀深度为4.5
‑
5mm，齿槽的槽宽为2
‑
2.5mm，齿槽的槽深为1mm。
[0007]进一步的，所述齿槽的一侧槽边为直角边状的刨削槽边，齿槽的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的导料槽边。
[0008]进一步的，所述锯片钢基体的两侧表面且靠近锯齿刀环的外圈位置开设有一道散热环槽，散热环槽的槽深为1mm，且散热环槽上开设有若干个贯穿锯片钢基体两侧表面的散热通孔，多个散热通孔沿锯片钢基体的中心呈环形阵列设置。
[0009]进一步的，多个所述散热通孔的两端均开设有导流槽口，导流槽口为向散热通孔两外侧端斜向开设。
[0010]进一步的，所述散热通孔一端所开设的导流槽口延伸至锯片钢基体的一侧，散热环槽另一端所开设的导流槽口延伸至锯片钢基体的另一侧面。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术在锯片钢基体的外边缘设有锯齿刀环，锯齿刀环两侧面设有相间交错设置的齿槽，构成长城齿型锯边，将传统平面锯边设置成长城齿型锯边，在对金属进行切割的过程中在锯齿刀环两侧形成可散热的间隙，有利于锯齿刀环的散热，大大降低热蚀情况；
[0013]2、本技术在锯片钢基体的两侧表面且靠近锯齿刀环的外圈位置开设有一道散热环槽，且散热环槽上开设有若干个贯穿锯片钢基体两侧表面的散热通孔，多个散热通孔沿锯片钢基体的中心呈环形阵列设置，多个所述散热通孔的两端均开设有导流槽口，在锯齿刀环切割旋转过程中，散热通孔两端所设的导流槽口能够对锯片钢基体两侧气流进行导流，使得气流快速通过散热通孔，从而大大提高对锯齿刀环的降温作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图。
[0017]图中：1、锯片钢基体；101、散热环槽；1011、散热通孔；1012、导流槽口；2、锯齿刀环；201、齿槽；202、锥形刀口；203、刨削槽边；204、导料槽边。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
‑
图3，本技术提出金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，包括金刚石锯片本体，金刚石锯片本体包括锯片钢基体1，锯片钢基体1的外边缘设有锯齿刀环2，的锯齿刀环2两侧面设有相间交错设置的齿槽201，锯齿刀环2的刀深度为4.5
‑
5mm，齿槽201的槽宽为2
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2.5mm，齿槽201的槽深为1mm，构成长城齿型锯边，锯齿刀环2的外圈锯边缘设有锥形刀口202，将传统平面锯边设置成长城齿型锯边，在对金属进行切割的过程中在锯齿刀环2两侧形成可散热的间隙，有利于锯齿刀环2的散热，大大降低热蚀情况，锯齿刀环2两侧面以及锥形刀口202的表面经激光焊接有金刚石粉末，提高锯齿刀环2的耐磨性能。
[0020]齿槽201的一侧槽边为直角边状的刨削槽边203，齿槽201的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的导料槽边204，在锯齿刀环2进行切割过程中，由刨削槽边203起到切割刨屑的作用，且切割碎屑可沿导料槽边204导出，方便排屑。
[0021]锯片钢基体1的两侧表面且靠近锯齿刀环2的外圈位置开设有一道散热环槽101，散热环槽101的槽深为1mm，且散热环槽101上开设有若干个贯穿锯片钢基体1两侧表面的散热通孔1011，多个散热通孔1011沿锯片钢基体1的中心呈环形阵列设置，多个散热通孔1011的两端均开设有导流槽口1012，导流槽口1012为向散热通孔1011两外侧端斜向开设，散热通孔1011一端所开设的导流槽口1012延伸至锯片钢基体1的一侧，散热环槽101另一端所开设的导流槽口1012延伸至锯片钢基体1的另一侧面，在锯齿刀环2切割旋转过程中，散热通孔1011两端所设的导流槽口1012能够对锯片钢基体1两侧气流进行导流，使得气流快速通过散热通孔1011，从而大大提高对锯齿刀环2的降温作用。
[0022]工作原理：本技术在锯片钢基体1的外边缘设有锯齿刀环2，锯齿刀环2两侧面设有相间交错设置的齿槽201，构成长城齿型锯边，将传统平面锯边设置成长城齿型锯边，在对金属进行切割的过程中在锯齿刀环2两侧形成可散热的间隙，有利于锯齿刀环2的散热，大大降低热蚀情况；
[0023]本技术在锯片钢基体1的两侧表面且靠近锯齿刀环2的外圈位置开设有一道
散热环槽101，且散热环槽101上开设有若干个贯穿锯片钢基体1两侧表面的散热通孔1011，多个散热通孔1011沿锯片钢基体1的中心呈环形阵列设置，多个散热通孔1011的两端均开设有导流槽口1012，在锯齿刀环2切割旋转过程中，散热通孔1011两端所设的导流槽口1012能够对锯片钢基体1两侧气流进行导流，使得气流快速通过散热通孔1011，从而大大提高对锯齿刀环2的降温作用。
[0024]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，包括金刚石锯片本体，其特征在于，所述金刚石锯片本体包括锯片钢基体（1），锯片钢基体（1）的外边缘设有锯齿刀环（2），所述的锯齿刀环（2）两侧面设有相间交错设置的齿槽（201），构成长城齿型锯边，所述锯齿刀环（2）的外圈锯边缘设有锥形刀口（202），锯齿刀环（2）两侧面以及锥形刀口（202）的表面经激光焊接有金刚石粉末。2.根据权利要求1所述的金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，其特征在于，所述锯齿刀环（2）的刀深度为4.5
‑
5mm，齿槽（201）的槽宽为2
‑
2.5mm，齿槽（201）的槽深为1mm。3.根据权利要求1所述的金属切割打磨用高效降温金刚石锯片，其特征在于，所述齿槽（201）的一侧槽边为直角边状的刨削槽边（203），齿槽（201）的另一侧槽边为呈45
°
斜角边状的导料槽边...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：