一种具有排泄导流结构的金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排泄导流结构的金刚石钻头，包括呈环形阵列开设有导流槽的钻头本体，所述导流槽为通槽结构，所述钻头本体内部位于两个相邻导流槽之间均居中开设有导热仓，所述导流槽的内壁两侧均居中开设有接通导热仓的安装槽，所述导热仓内居中设置有弧形碳纤维板，所述弧形碳纤维板的两端均构造有可拆卸安装于安装槽内的碳纤维导热板，所述碳纤维导热板的顶部底部以及两侧均与安装槽的内壁粘接固定，所述钻头本体的顶部设置有用于实现钻孔的金刚石钻齿，所述金刚石钻齿的底部与钻头本体的顶部粘接固定，该具有排泄导流结构的金刚石钻头，结构合理，有利于对热量进行分摊导流，提升散热效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排泄导流结构的金刚石钻头


[0001]本技术属于金刚石钻头
，具体涉及一种具有排泄导流结构的金刚石钻头。

技术介绍

[0002]做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软
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中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。
[0003]公开号CN217327197U公开了金刚石镀膜钻头，包括钻头本体，钻头本体的内部开设有通水孔，钻头本体的内部设置有限位板，限位板位于通水孔的内壁，限位板的上表面设置有安装管，安装管的上表面设置有出水板，出水板位于通水孔的内部，出水板的下表面设置有安装条，安装条的外部活动设置有刮板，安装条的下表面设置有加固板，刮板的上表面均匀设置有毛刷，毛刷位于出水板的下方，加固板的下表面设置有支撑条，支撑条位于安装管的内壁，使用时，通过水流可以带动刮板转动，通过刮板与毛刷配合能够对出水板进行清理，从而降低出水板上喷水孔堵塞的几率，使本申请更加的利于使用。
[0004]上述专利对应的金刚石镀膜钻头在使用时，为了提供散热，通常是在金刚石钻头的内部接通水流，通过水流的实现降温并携带热量散出，此种散热方式虽然具备良好的散热效果，可是水流会与钻孔过程中产生的碎屑混合并粘连于金刚石钻头的内壁上，进而导致后续的清理维护较为困难，十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有排泄导流结构的金刚石钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0007]一种具有排泄导流结构的金刚石钻头，包括呈环形阵列开设有导流槽的钻头本体；
[0008]所述导流槽为通槽结构，所述钻头本体内部位于两个相邻导流槽之间均居中开设有导热仓，所述导流槽的内壁两侧均居中开设有接通导热仓的安装槽，所述导热仓内居中设置有弧形碳纤维板，所述弧形碳纤维板的两端均构造有可拆卸安装于安装槽内的碳纤维导热板。
[0009]进一步地，所述碳纤维导热板的顶部底部以及两侧均与安装槽的内壁粘接固定。
[0010]进一步地，所述钻头本体的顶部设置有用于实现钻孔的金刚石钻齿，所述金刚石钻齿的底部与钻头本体的顶部粘接固定。
[0011]进一步地，所述钻头本体远离金刚石钻齿的一端居中设置有连接杆，所述连接杆的顶端与钻头本体的下端面构造连接。
[0012]进一步地，所述连接杆朝向钻头本体的一端外缘面上呈环形阵列构造有肋板。
[0013]进一步地，所述连接杆远离钻头本体的一端外缘面上构造有螺纹连接齿，肋板的一侧焊接固定于钻头本体的下端面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于钻头本体、导流槽、导热仓、弧形碳纤维板以及碳纤维导热板的设置，在钻孔加工的过程中，通过钻头本体的高速旋转可在导流槽与孔壁及钻头本体的内壁之间形成负压，从而使得钻孔加工过程中产生的热量通过负压作用快速散出，从而有利于提升钻头本体的散热效果；
[0015]得益于钻头本体、导流槽、导热仓、弧形碳纤维板以及碳纤维导热板的设置，碳纤维具有良好的结构强度以及导热性能，在钻孔加工过程中，钻头本体自身的热量能够传导至弧形碳纤维板和碳纤维导热板上，实现对钻头本体热量的分摊，并通过导流槽快速散出弧形碳纤维板和碳纤维导热板内的热量，进而进一步提升钻头本体的散热效果，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、钻头本体；2、连接杆；3、螺纹连接齿；4、金刚石钻齿；5、导流槽；6、导热仓；7、弧形碳纤维板；8、碳纤维导热板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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图3所示，该具有排泄导流结构的金刚石钻头，包括呈环形阵列开设有导流槽5的钻头本体1，导流槽5为通槽结构，钻头本体1内部位于两个相邻导流槽5之间均居中开设有导热仓6，导流槽5的内壁两侧均居中开设有接通导热仓6的安装槽，导热仓6内居中设置有弧形碳纤维板7，弧形碳纤维板7的两端均构造有可拆卸安装于安装槽内的碳纤维导热板8，得益于钻头本体1、导流槽5、导热仓6、弧形碳纤维板7以及碳纤维导热板8的设置，在钻孔加工的过程中，通过钻头本体1的高速旋转可在导流槽5与孔壁及钻头本体1的内壁之间形成负压，从而使得钻孔加工过程中产生的热量通过负压作用快速散出，从而有利于提升钻头本体1的散热效果，得益于钻头本体1、导流槽5、导热仓6、弧形碳纤维板7以及碳纤维导热板8的设置，碳纤维具有良好的结构强度以及导热性能，在钻孔加工过程中，钻头本体1自身的热量能够传导至弧形碳纤维板7和碳纤维导热板8上，实现对钻头本体1热量的分摊，并通过导流槽5快速散出弧形碳纤维板7和碳纤维导热板8内的热量，进而进一步提升钻头本体1的散热效果，实用性强。
[0022]如图1和图3所示，碳纤维导热板8的顶部底部以及两侧均与安装槽的内壁粘接固定。
[0023]如图1所示，钻头本体1的顶部设置有用于实现钻孔的金刚石钻齿4，金刚石钻齿4
的底部与钻头本体1的顶部粘接固定，钻头本体1远离金刚石钻齿4的一端居中设置有连接杆2，连接杆2的顶端与钻头本体1的下端面构造连接，连接杆2朝向钻头本体1的一端外缘面上呈环形阵列构造有肋板，连接杆2远离钻头本体1的一端外缘面上构造有螺纹连接齿3，肋板的一侧焊接固定于钻头本体1的下端面。
[0024]工作原理：该具有排泄导流结构的金刚石钻头，使用时，在钻孔加工的过程中，通过钻头本体1的高速旋转可在导流槽5与孔壁及钻头本体1的内壁之间形成负压，从而使得钻孔加工过程中产生的热量通过负压作用快速散出，从而有利于提升钻头本体1的散热效果，碳纤维具有良好的结构强度以及导热性能，在钻孔加工过程中，钻头本体1自身的热量能够传导至弧形碳纤维板7和碳纤维导热板8上，实现对钻头本体1热量的分摊，并通过导流槽5快速散出弧形碳纤维板7和碳纤维导热板8内的热量，进而进一步提升钻头本体1的散热效果，通过连接杆2和螺纹连接齿3可连接外部驱动设备，从而驱动钻头本体1和金刚石钻齿4旋转完成钻孔加工，该具有排泄导流结构的金刚石钻头，结构合理，有利于对热量进行分摊导流，提升散热效果，实用性强。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有排泄导流结构的金刚石钻头，包括呈环形阵列开设有导流槽（5）的钻头本体（1）；其特征在于：所述导流槽（5）为通槽结构，所述钻头本体（1）内部位于两个相邻导流槽（5）之间均居中开设有导热仓（6），所述导流槽（5）的内壁两侧均居中开设有接通导热仓（6）的安装槽，所述导热仓（6）内居中设置有弧形碳纤维板（7），所述弧形碳纤维板（7）的两端均构造有可拆卸安装于安装槽内的碳纤维导热板（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有排泄导流结构的金刚石钻头，其特征在于：所述碳纤维导热板（8）的顶部底部以及两侧均与安装槽的内壁粘接固定。3.根据权利要求1所述的一种具有排泄导流结构的金刚石钻头，其特征在于：所述钻头本体（1）的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄政伟，庄敏伟，
申请(专利权)人：江苏锋菱超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：