一种布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布袋除尘器，包括除尘箱、除尘布袋装置、隔断板、脉冲装置和粉尘螺杆输送机，除尘布袋装置安装有套袋装置，套袋装置包括袋圈、扭簧和滑动组件，滑动组件带动袋圈沿滑轨组件上下滑动。本实用新型专利技术通过在除尘布袋装置上安装套袋装置；利用套袋装置安装布袋时，员工不用进入粉尘室，长时间操作不会对员工身体造成影响，保障了员工身体健康。保障了员工身体健康。保障了员工身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器


[0001]本技术涉及布袋除尘
，尤其涉及一种布袋除尘器。

技术介绍

[0002]布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0003]大型袋式除尘器更换过布袋时较为麻烦，其与小型袋式除尘器更换过布袋不一样，由于其内部空间较大且定型网柱较长，工人需要进入粉尘室内部进行更换过布袋，且更换时拆除布袋较为轻松，但套装时难以一步到位，工人需要进行攀爬完成套装作业，使得安装较为麻烦，且需要多名员工长时间呆在滤箱内，使得员工的劳动强度有所增加，健康受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布袋除尘器，解决大型布袋除尘器更换布袋时，需要多名员工长时间呆在粉尘室内配合完成，不利于员工健康的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种布袋除尘器，包括除尘箱、除尘布袋装置、隔断板、脉冲装置和粉尘螺杆输送机，所述除尘箱上设置有进气口与出气口，除尘箱内平置隔断板并将除尘箱分隔成粉尘室与净化室，所述隔断板上开设有若干个导气孔，所述导气孔位于粉尘室一侧安装有除尘布袋装置，所述脉冲装置安装于净化室，含尘气体经除尘布袋装置过滤后通过导气孔进入净化室；其特征在于：所述除尘布袋装置安装有套袋装置，所述套袋装置用于在净化室更换除尘布袋装置的滤袋。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述除尘布袋装置包括：环状的定位圈和压板圈、多个L型拉杆、多个螺柱和定型网柱，所述螺柱自上而下贯穿隔断板和压板圈，所述螺柱两端分别连接有下限块和上限块，所述下限块位于压板圈下方，所述上限块位于隔断板上方，多个所述下限块与压板圈之间设置有定位圈，所述下限块用于阻挡定位圈下落；多个所述L型拉杆直杆端连接隔断板，多个所述L型拉杆弯折凸出端搭接压板圈下落时压板圈内圈的底面，所述定位圈的内圈面与定型网柱的外周面间隔设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定型网柱包括多个外立杆、多个定型圈和滑轨，多个所述外立杆竖直周向均匀分布且外周上下间隔的连接定型圈，多个所述外立杆顶端连接压板圈底面与定型圈一起形成用于支撑布袋的网柱，所述滑轨连接定型圈且竖直设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套袋装置包括：袋圈、扭簧和滑动组件；所述袋圈可拆卸连接滑动组件，所述袋圈和滑动组件之间设置扭簧，所述扭簧用于使袋圈保持水平复位的弹力；所述滑动组件带动袋圈沿滑轨上下滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨包括两根滑杆，多个所述定型圈均开设有断口且断口上下位置对应，两根所述滑杆分别连接多个所述定型圈的开口端相对形成一组竖直的滑轨；所述滑动组件包括升降块、升降架、外滑轮和内滑轮；所述升降块连接升降架且分别位于滑轨的外侧和内侧，所述升降块连接外滑轮，所述升降架连接内滑轮，所述外滑轮和内滑轮滚动连接滑轨，所述外滑轮和内滑轮带动升降块和升降架沿滑轨上下滑动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外滑轮为两个，所述内滑轮为两个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述袋圈包括左半圈和右半圈，所述左半圈远离扭簧一端与右半圈远离扭簧的一端可拆卸连接且之间安装有滚轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨靠近套袋装置内侧设置有U型连接杆，所述U型连接杆两端分别焊接在定型圈断口的两侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述隔断板和定位圈之间设置有环状密封圈，多个所述螺柱均贯穿密封圈。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述L型拉杆为3个且围绕导气孔周向均匀间隔分布；所述螺柱为3个且围绕导气孔周向均匀间隔分布。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过在除尘布袋装置上安装套袋装置；利用套袋装置安装布袋时，员工不用进入粉尘室，长时间操作不会对员工身体造成影响，保障了员工身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术一种布袋除尘器的结构示意图；
[0018]图2为除尘布袋装置的结构示意图；
[0019]图3为套袋装置的结构示意图；
[0020]图4为套袋装置下降时的结构示意图；
[0021]图5为套袋装置套装布袋的结构示意图。
[0022]100、除尘箱；101、进气口；102、粉尘室；103、净化室；10、除尘布袋装置；11、定位圈；12、压板圈；13、L型拉杆；14、螺柱；141、下限块；142、上限块；15、定型网柱；151、外立杆；152、定型圈；153、滑杆；154、滑轨；155、U型连接杆；16、环状密封圈；20、隔断板；21、导气孔；31、袋圈；311、左半圈；312、右半圈；313、滚轮；32、扭簧；33、滑动组件；331、升降块；332、升降架；333、外滑轮；334、内滑轮；40、脉冲装置；50、粉尘螺杆输送机。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术公开一种布袋除尘器，包括除尘箱100、除尘布袋装置10、隔断板20、脉冲装置40和粉尘螺杆输送机50，除尘箱100上设置有进气口101与出气口，除尘箱100内平置隔断板20并将除尘箱100分隔成粉尘室102与净化室103，隔断板20上开设
有若干个导气孔21，导气孔21位于粉尘室102一侧安装有除尘布袋装置10，脉冲装置40安装于净化室103，含尘气体经除尘布袋装置10过滤后通过导气孔21进入净化室103；除尘布袋装置10安装有套袋装置，套袋装置用于在净化室103更换除尘布袋装置10的滤袋。
[0025]方案中，套袋装置安装于净化室103，利用套袋装置安装布袋时，占用人员少，且员工不用进入粉尘室102，长时间操作不会对员工身体造成影响，保障了员工身体健康。
[0026]进一步的，除尘布袋装置10包括：环状的定位圈11和压板圈12、多个L型拉杆13、多个螺柱14和定型网柱15，螺柱14自上而下贯穿隔断板20和压板圈12，压板圈12滑动连接螺柱14，螺柱14两端分别连接有下限块141和上限块142，下限块141位于压板圈12下方，上限块142位于隔断板20上方，多个下限块141与压板圈12之间设置有定位圈11，定位圈11活动搭接在下限块141上，跟随下限块141上下移动，下限块141用于阻挡定位圈11掉落；多个L型拉杆13直杆端连接隔断板20，多个L型拉杆13弯折凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器，包括除尘箱(100)、除尘布袋装置(10)、隔断板(20)、脉冲装置(40)和粉尘螺杆输送机(50)，所述除尘箱(100)上设置有进气口(101)与出气口，除尘箱(100)内平置隔断板(20)并将除尘箱(100)分隔成粉尘室(102)与净化室(103)，所述隔断板(20)上开设有若干个导气孔(21)，所述导气孔(21)位于粉尘室(102)一侧安装有除尘布袋装置(10)，所述脉冲装置(40)安装于净化室(103)，含尘气体经除尘布袋装置(10)过滤后通过导气孔(21)进入净化室(103)；其特征在于：所述除尘布袋装置(10)安装有套袋装置，所述套袋装置用于在净化室(103)更换除尘布袋装置(10)的滤袋。2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述除尘布袋装置(10)包括：环状的定位圈(11)和压板圈(12)、多个L型拉杆(13)、多个螺柱(14)和定型网柱(15)，所述螺柱(14)自上而下贯穿隔断板(20)和压板圈(12)，所述螺柱(14)两端分别连接有下限块(141)和上限块(142)，所述下限块(141)位于压板圈(12)下方，所述上限块(142)位于隔断板(20)上方，多个所述下限块(141)与压板圈(12)之间设置有定位圈(11)，所述下限块(141)用于阻挡定位圈(11)下落；多个所述L型拉杆(13)直杆端连接隔断板(20)，多个所述L型拉杆(13)弯折凸出端搭接压板圈(12)下落时压板圈(12)内圈的底面，所述定位圈(11)的内圈面与定型网柱(15)的外周面间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述定型网柱(15)包括多个外立杆(151)、多个定型圈(152)和滑轨(154)，多个所述外立杆(151)竖直周向均匀分布且外周上下间隔的连接定型圈(152)，多个所述外立杆(151)顶端连接压板圈(12)底面与定型圈(152)一起形成用于支撑布袋的网柱，所述滑轨(154)连接定型圈(152)且竖直设置。4.根据权利要求3所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述套袋装置包括：袋圈(31)、扭簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡强德，孙爱明，辛焕东，马元祥，
申请(专利权)人：宜春科丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：