一种利用隧道窑提锂的方法技术

本发明专利技术提供一种利用隧道窑提锂的方法，涉及提锂技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种利用隧道窑提锂的方法


[0001]本专利技术涉及提锂
，具体涉及一种利用隧道窑提锂的方法
。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的蓬勃发展，对锂资源的需求不断提升，如何高效
、
环保
、
经济地从含锂矿石中提锂已成为锂电新能源行业发展亟需解决的问题
。
我国锂云母矿藏储量丰富，如何高效经济的从锂云母中提取锂及其他有价金属，已成为锂云母综合处理过程中迫切需要解决的难题与研究重点
。
[0003]对于以锂云母为原料制取碳酸锂，国内一些高等院校及企业研究了石灰法
、
硫酸法
、
氯化法等工艺，专利“一种利用锂云母粉体制备碳酸锂的方法”(CN202010154975.5)
公开了一种利用锂云母粉体制备碳酸锂的方法，实现了“三废零排放”，但存在转型率低
、
能耗高的问题
。
专利“一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法”(CN201310062852.9)
公开了一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法，该工艺简单
、
能耗低，但存在设备腐蚀性大的问题
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用隧道窑提锂的方法，解决了现有提锂工艺焙烧锂的转型率低
、
能耗高的技术问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种利用隧道窑提锂的方法，包括如下步骤：
[0009](1)
制备混料：将锂云母烘至水分在5％以下，然后与硫酸盐
、
钙盐按照一定比例混合均匀得到混料；
[0010](2)
压砖码垛：将所述混料压制成砖，码成砖垛；
[0011](3)
高温焙烧：将所述砖垛在
50
‑
150℃
条件下干燥后，在
800
‑
1200℃
下利用隧道窑焙烧
30
‑
300min
，然后降温至
100℃
以下得到焙烧物料；
[0012](4)
破碎：将所述焙烧物料进行破碎，加水调浆，研磨至所述焙烧物料的粒径为
50
‑
250
目制备焙烧物料浆；
[0013](5)
浸出：向所述焙烧物料浆中加水，在
70
‑
90℃
下水浸，搅拌
30
‑
60min
，过滤分离得到浸出液和浸出渣，所述浸出液的氧化锂浓度为
15
‑
25g/L
，所述浸出渣中氧化锂含量为
0.5g/L
以下，所述浸出渣用循环水洗涤两次；
[0014](6)
除杂
、
蒸发：向所述浸出液中加入除氟剂使
F
离子浓度小于
20mg/L
，再加入氢氧化钙调节
pH
至
10
～
12
，然后加入纯碱进行除钙，过滤分离后在
MVR
高效蒸发器中进行蒸发浓缩，再通过离子树脂交换装置深度除杂后得到硫酸锂净液；
[0015](7)
沉锂：将所述硫酸锂净液通入饱和碳酸钠溶液当中，在
70
‑
90℃
下反应
30
‑
180min
，反应结束后分离得到沉锂后母液和碳酸锂粗品；
[0016](8)
搅洗
、
烘干
、
破碎：在
70
‑
90℃
条件下对所述碳酸锂粗品进行搅洗后烘干，破碎后得到电池级碳酸锂
。
[0017]优选地，所述的利用隧道窑提锂的方法，还包括如下步骤：
[0018]调节所述沉锂后母液的
pH
至4‑7，得到中和母液，将所述中和母液通入
MVR
高效蒸发器中浓缩，浓缩后进行离心分离得到硫酸钠和硫酸锂母液，所述硫酸钠用于制备所述步骤
(1)
中的硫酸盐，所述硫酸锂母液加入到所述饱和碳酸钠溶液中进行沉锂，沉锂后的母液与所述步骤
(7)
的沉锂后母液混合
。
[0019]优选地，步骤
(1)
中锂云母
、
硫酸盐
、
钙盐的质量比为
(80
～
120):(30
～
60):(10
～
20)。
[0020]优选地，所述硫酸盐为硫酸钠和硫酸钾的混合物，所述硫酸钠与硫酸钾的质量比为
(80
‑
99):(1
‑
20)。
[0021]优选地，所述钙盐为碳酸钙或氧化钙
。
所述钙盐可以固氟，保证排放污水满足环保要求
。
[0022]优选地，步骤
(2)
中，所述隧道窑主体全长
315m
，窑内装有轨道，所述隧道窑焙烧段的两侧和顶部分别设有平焰脉冲烧嘴，所述隧道窑焙烧段的两侧设有测温点，每隔
20
米设有两个所述测温点，所述隧道窑前端连接干燥窑，后端连接破碎系统
。
[0023]优选地，步骤
(2)
中，所述隧道窑包括主体钢结构系统
、
窑内耐火保温材料
、
风管路系统
、
燃气系统和燃气管路
、
天然气调压站
、
温控系统
、
传动循环系统
、
电气系统
。
[0024]优选地，所述步骤
(4)、(5)
中加入的总水量与所述焙烧物料质量比为
(1
‑
3):1。
[0025]优选地，所述循环水包括所述步骤
(5)
中冲洗浸出渣的洗涤水和
/
或步骤
(6)
中的蒸发浓缩产生的水蒸气经冷凝器冷凝的冷凝水
。
[0026]优选地，所述步骤
(7)
中硫酸锂溶液中的锂离子和碳酸钠溶液中的碳酸根离子摩尔比为
1:(2.0
～
2.2)
；
[0027]所述步骤
(8)
中搅洗的固液比为
1:(2
～
3)。
[0028](
三
)
有益效果
[0029]本专利技术提供了一种利用隧道窑提锂的方法
。
与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用隧道窑提锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
制备混料：将锂云母烘至水分在5％以下，然后与硫酸盐
、
钙盐按照一定比例混合均匀得到混料；
(2)
压砖码垛：将所述混料压制成砖，码成砖垛；
(3)
高温焙烧：将所述砖垛在
50
‑
150℃
条件下干燥后，在
800
‑
1200℃
下利用隧道窑焙烧
30
‑
300min
，然后降温至
100℃
以下得到焙烧物料；
(4)
破碎：将所述焙烧物料进行破碎，加水调浆，研磨至所述焙烧物料的粒径为
50
‑
250
目制备焙烧物料浆；
(5)
浸出：向所述焙烧物料浆中加水，在
70
‑
90℃
下水浸，搅拌
30
‑
60min
，过滤分离得到浸出液和浸出渣，所述浸出液中氧化锂浓度为
15
‑
25g/L
，所述浸出渣中氧化锂含量为
0.5g/L
以下，所述浸出渣用循环水洗涤两次；
(6)
除杂
、
蒸发：向所述浸出液中加入除氟剂使
F
离子浓度小于
20mg/L
，再加入氢氧化钙调节
pH
至
10
～
12
，然后加入纯碱进行除钙，过滤分离后在
MVR
高效蒸发器中进行蒸发浓缩，再通过离子树脂交换装置深度除杂后得到硫酸锂净液；
(7)
沉锂：将所述硫酸锂净液通入饱和碳酸钠溶液当中，在
70
‑
90℃
下反应
30
‑
180min
，反应结束后分离得到沉锂后母液和碳酸锂粗品；
(8)
搅洗
、
烘干
、
破碎：在
70
‑
90℃
条件下对所述碳酸锂粗品进行搅洗后烘干，破碎后得到电池级碳酸锂
。2.
如权利要求1所述的利用隧道窑提锂的方法，其特征在于，还包括如下步骤：调节所述沉锂后母液的
pH
至4‑7，得到中和母液，将所述中和母液通入
MVR
高效蒸发器中浓缩，浓缩后进行离...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雨辰，崔颢，黄忠喜，王仁云，王信刚，
申请(专利权)人：宜春科丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：