一种移动式锂云母焙烧设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种移动式锂云母焙烧设备，包括箱体以及安装在箱体内部的储料罐、破碎机、球磨机、烘干机、缓存仓、混料釜、焙烧炉；其中：箱体底部安装有移动轮，箱体上开设有用于向储料罐投入物料的漏斗式投料口。本实用新型专利技术将储料罐、破碎机、球磨机、烘干机、缓存仓、混料釜、焙烧炉集成于移动式箱体内，不受场地的限制，实现中小型批量生产的动态调节，安装简单，设备投入低；使用时只需将锂云母精矿运送至储料罐的投料口,即可完成锂云母自动化焙烧生产，极大地提高了生产效率。本设备可驱至选矿地点进行生产，异地选择浸出和沉锂，在锂云母工艺上具有较高的适应性。云母工艺上具有较高的适应性。云母工艺上具有较高的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式锂云母焙烧设备


[0001]本技术涉及锂云母焙烧
，尤其涉及一种移动式锂云母焙烧设备。

技术介绍

[0002]锂云母作为制备碳酸锂的原料，在江西宜春储量丰富，目前随着碳酸锂价格的攀升，锂云母提锂前景可观。但是锂云母含锂量少，提锂过程需要经过焙烧、浓缩、浸出、沉锂等多道工序而成，工艺系统上较为复杂，这也导致了前期试产成本偏高。如申请号为202111566826.0的《一种隧道窑焙烧提锂制备电池级碳酸锂的方法》，需要推进的窑体车和烧结窑等设备用于烧结锂云母，需要巨大的投入，且由于矿山场地的限制，无法就近生产。如申请号为201911421634.3的《锂云母压制成型焙烧提锂方法及装置》，虽可以简化碳酸锂工艺，但是固氟处理缺失，生产过程中的烟气污染也未见处理。可见传统设备对生产设备的要求较高，且无法兼顾高效化、自动化、无害化生产。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种移动式锂云母焙烧设备。
[0004]本技术提出的一种移动式锂云母焙烧设备，包括箱体以及安装在箱体内部的储料罐、破碎机、球磨机、烘干机、缓存仓、混料釜、焙烧炉；其中：箱体底部安装有移动轮，箱体上开设有用于向储料罐投入物料的漏斗式投料口，储料罐的出料口连接有用于将储料罐内的物料上料至破碎机内的升降机，破碎机的出料口通过输送带连接有球磨机，球磨机的出料口通过输送带连接有烘干机，缓存仓设置在烘干机下方并用于接收烘干机出料口排出的物料，混料釜设置在缓存仓下方并用于接收缓存仓出料口排出的物料，焙烧炉设置在混料釜下方并用于接收缓存仓出料口排出的物料；箱体底部开设有用于焙烧炉出料的排料口，箱体顶端安装有排烟管且排烟管内安装有烟气处理机构。
[0005]优选的，缓存仓内安装有重量传感模块。
[0006]优选的，混料釜内安装有搅拌叶片，混料釜内位于搅拌叶片下方位置安装有多层筛网。
[0007]优选的，缓存仓设置有三个且三个缓存仓并排间隔布置，缓存仓出料口排出的物料通过输送带传送至混料釜内。
[0008]优选的，烟气处理机构包括在排烟管内从下到上依次设置的气体吸附层、颗粒过滤网、除氟层、除尘网。
[0009]优选的，箱体内靠近焙烧炉出料口位置设置有冷却箱，冷却箱内设置有连接焙烧炉出料口以及排料口的传送带，箱体上安装有与冷却箱连接的鼓风机。
[0010]优选的，鼓风机还连接有与烘干机连接的热风管。
[0011]本技术提出的一种移动式锂云母焙烧设备，将储料罐、破碎机、球磨机、烘干机、缓存仓、混料釜、焙烧炉集成于移动式箱体内，不受场地的限制，实现中小型批量生产的
动态调节，安装简单，设备投入低；使用时只需将锂云母精矿运送至储料罐的投料口,即可完成锂云母自动化焙烧生产，极大地提高了生产效率，设备可驱至选矿地点进行生产，异地选择浸出和沉锂，在锂云母工艺上具有较高的适应性。缓存仓设置有三个且三个缓存仓并排间隔布置，其中一个缓存仓用于接收烘干机出料口排出的物料，另外两个缓存仓分别用于存放硫酸盐和钙盐，缓存仓出料口排出的物料通过输送带传送至混料釜内。
[0012]本技术设备结构简单，模块化安装，可移动化、全自动化，而且各个部分之间能够有机结合，极大提高了碳酸锂的生产效率；实现了碳酸锂无氟生产，生产过程烟气处理完成，符合环保要求；实现了节能生产，生产过程中通过一体化热管理系统，将常温空气通过焙烧炉的预热后，热风输送至烘干机，实现了热能重复利用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种移动式锂云母焙烧设备的结构示意图。
具体实施方式
[0014]参照图1，本技术提出一种移动式锂云母焙烧设备，包括箱体1以及安装在箱体1内部的储料罐2、破碎机3、球磨机4、烘干机5、缓存仓6、混料釜7、焙烧炉8；其中：
[0015]箱体1底部安装有移动轮，箱体1上开设有用于向储料罐2投入物料的漏斗式投料口，储料罐2的出料口连接有用于将储料罐2内的物料上料至破碎机3内的升降机14。
[0016]破碎机3的出料口通过输送带连接有球磨机4，球磨机4的出料口通过输送带连接有烘干机5。
[0017]缓存仓6设置在烘干机5下方并用于接收烘干机5出料口排出的物料，混料釜7设置在缓存仓6下方并用于接收缓存仓6出料口排出的物料，混料釜7内安装有搅拌叶片，混料釜7内位于搅拌叶片下方位置安装有多层筛网。缓存仓6内安装有重量传感模块，便于实时调节其混料工艺。缓存仓6设置有三个且三个缓存仓6并排间隔布置，其中一个缓存仓6用于接收烘干机5出料口排出的物料，另外两个缓存仓6分别用于存放硫酸盐和钙盐，缓存仓6出料口排出的物料通过输送带传送至混料釜7内。
[0018]焙烧炉8设置在混料釜7下方并用于接收缓存仓6出料口排出的物料，焙烧炉8具有炉温监控装置，焙烧炉8有相互间隔的焙烧室，能够分段进行预热、焙烧。
[0019]箱体1底部开设有用于焙烧炉8出料的排料口13，箱体1顶端安装有排烟管9且排烟管9内安装有烟气处理机构，烟气处理机构包括在排烟管9内从下到上依次设置的气体吸附层、颗粒过滤网、除氟层、除尘网。
[0020]箱体1内靠近焙烧炉8出料口位置设置有冷却箱10，冷却箱10内设置有连接焙烧炉8出料口以及排料口13的传送带，箱体1上安装有与冷却箱10连接的鼓风机11，鼓风机11还连接有与烘干机5连接的热风管12。
[0021]本实施例中烘干和冷却为一体化系统；其中：烘干工步使用鼓风机11将热风送往烘干机5，由传送带将无定形的矿渣进行烘干处理；冷却过程使用鼓风机11将空气送往冷却箱10，由传送带将焙烧结束的定型矿渣进行冷却处理，冷却过程输送完成的常温空气可通过焙烧炉8的余热加热成热送，再由鼓风机11运用于烘干机5。
[0022]本技术工作原理如下：在储料罐2处的投料口投入原料，原料经过破碎机3、球
磨机4、烘干机5，由输送带输送至缓存仓6，缓存仓中6有硫酸盐和复合钙盐，与锂云母矿渣在混料釜7中混合后，送入焙烧炉8中进行烧结。烧结烟气经过烟气处理机构后可以排出至空气中；最终焙烧完成的料经过排料口13进行卸料。
[0023]移动式锂云母焙烧设备工作过程为：将含锂3％、水分含量20％的精矿投料口送入储料罐2；原料经过破碎机3、球磨机4球磨，再通过烘干机5进行烘干，此时水分含量为10％，细度为100
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200目；缓存仓6中装有硫酸钠和碳酸钙，按照锂云母：硫酸钠；碳酸钙＝1：0.25：0.25的比例在混料釜7中进行混匀，再经过焙烧炉8焙烧后，通过排料口13得到完成的焙烧块；最终焙烧后的锂云母转型率为91.2％。
[0024]本技术不受场地的限制，实现动态调节中小型生产；本技术各工序集成模块化系统，安装简单，设备投入低；使用时只需将锂云母精矿运送至储料罐的投料口,即可完成锂云母自动化焙烧生产，极大地提高了生产效率；焙烧炉可以集成一体化热管理系统，节约能源；同时可以通过在线炉温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式锂云母焙烧设备，其特征在于，包括箱体(1)以及安装在箱体(1)内部的储料罐(2)、破碎机(3)、球磨机(4)、烘干机(5)、缓存仓(6)、混料釜(7)、焙烧炉(8)；其中：箱体(1)底部安装有移动轮(15)，箱体(1)上开设有用于向储料罐(2)投入物料的漏斗式投料口，储料罐(2)的出料口连接有用于将储料罐(2)内的物料上料至破碎机(3)内的升降机(14)，破碎机(3)的出料口通过输送带连接有球磨机(4)，球磨机(4)的出料口通过输送带连接有烘干机(5)，缓存仓(6)设置在烘干机(5)下方并用于接收烘干机(5)出料口排出的物料，混料釜(7)设置在缓存仓(6)下方并用于接收缓存仓(6)出料口排出的物料，焙烧炉(8)设置在混料釜(7)下方并用于接收缓存仓(6)出料口排出的物料；箱体(1)底部开设有用于焙烧炉(8)出料的排料口(13)，箱体(1)顶端安装有排烟管(9)且排烟管(9)内安装有烟气处理机构。2.根据权利要求1所述的移动式锂云母焙烧设备，其特征在于，缓存仓(6)内安装有重量传感模块。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟超，
申请(专利权)人：宜春科丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：