一种玉米生物活性肽的制备方法技术

本发明专利技术属于玉米蛋白深加工技术，特别公开了一种玉米生物活性肽的制备方法。本发明专利技术以玉米蛋白为原料，为延长玉米深加工产业链，和实现玉米的高附加值转化进行了有益的探索。可以带动高端食品、保健品行业发展。本发明专利技术制备工艺反应过程平稳，比较容易控制，其最终产品中的杂质含量低，氨基酸含量高、口感好无苦涩等异味，而且其生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玉米蛋白深加工技术，特别涉及。
技术介绍
玉米肽是玉米蛋白粉的水解产物，是由分子量很小但活性很高的短肽分子组成，除具有溶解性好的优点外，还具有良好的功能特性。玉米肽与未被水解的玉米蛋白粉相比具有高浓度低粘度特性、优良的热稳定性和冷藏稳定性、良好的起泡性、水解产物略有苦味无异味等特性，利用这些性质可以将其应用为普通营养食品如高蛋白流体食品等行业。玉米肽具有的生理活性如易消化吸收性、促进微生物发酵、抗氧化活性可以作为生产酸奶、酱油、 发酵火腿等发酵食品的添加剂、运动食品、老年人食品原料及SOD替代品，还可以利用其抗疲劳、促进乙醇代谢等活性，开发成运动饮料、醒酒饮料等功能饮料。现代医学界和生物界均已公认，作为膳食和临床食品，肽的形式在如下两个方面优越于相应的氨基酸(1)肽在消化道中吸收率高于相应的氨基酸；(2)肽的渗透压低于相应的氨基酸。生物活性多肽就是对动物具有生理功能或生理作用的肽类，因此，生物活性多肽的生产和定性问题正成为研究热点，开发利用这些生物分子作为新的治疗药剂和功能食品前景广阔。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种反应平稳、生产成本低的玉米生物活性肽的制备方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的，以玉米蛋白粉为原料，主要包括如下步骤(1)将玉米蛋白粉粉碎至8(Γ100目的细粉，加纩15倍重量的水调成浆状，高压灭菌后冷却；(2)相冷却的浆液中加入中性蛋白酶、碳酸钠和氯化钙，45士1°C下酶解1.5 3. Oh后高压灭菌，冷却；(3)在浆液中按总量的10%无菌接入米曲霉菌种，35士1°C下发酵1(Γ12小时；(4)向发酵后的物料中加入重量为物料0.5^0. 8倍的水，并加入氯化钙和助滤剂过滤， 向所得滤液中添加碳酸钠，调节PH值在6. Π. 0之间，颗粒炭柱脱色处理；(5)所得浆液再通过纳滤膜过滤，进行分子截留，分子截留所得物料送入储罐，并向储罐内加入重量为物料0. 8^1. 0倍的水，同时添加碳酸钠，保持ρΗ值在6. Π. 0之间，并按 0. 3 0. 5%的重量体积比加入氯化钙，在6(T65°C、真空度为0. 08(T0. 085MPa下真空浓缩物料；(6)将部分浓缩物料添加碳酸钠调节ρΗ值在6.Tl. 0之间，利用提出设备进行高纯度提纯；(7)将其余浓缩物料送入结晶罐，在0.075、. OSOMPa真空度，65 70°C下结晶，结晶过程中不断补充高纯度提纯液；(8)对结晶产品进行低温干燥得到成品，干燥过程中调节空气进口温度为9(T10(TC，出口温度为5(T60°C，物料温度为66 70°C。玉米生物活性肽生产有酶法、微生物法、化学合成法。酶法产物具有较大的苦味； 化学合成法不适合工业化生产；微生物法不但可以利用微生物产生的胞外酶有效地分解蛋白质，还可以通过自身的分解合成代谢去除寡肽两端的苦味，因此，本专利技术采用的生产方法为微生物法。本专利技术的更优方案为步骤(1)和(2)中，高压灭菌温度为121°C，灭菌时间为l(T20min，冷却后物料温度为 45 士 1°C。步骤(2)中，加入浆液中的中性蛋白酶为玉米蛋白粉重量的0.广.5倍，碳酸钠的质量浓度为40h/L，添加量为16ml/g玉米蛋白粉，氯化钙的添加量占浆料0. 8^1. 1%的重量体积比。步骤(4)中，氯化钙的添加量占发酵物料0. 3^0. 5%的重量体积比，助滤剂的添加量为3、kg/t玉米蛋白粉。本专利技术以玉米蛋白为原料，为延长玉米深加工产业链，和实现玉米的高附加值转化进行了有益的探索。可以带动高端食品、保健品行业发展。本专利技术制备工艺反应过程平稳，比较容易控制，其最终产品中的杂质含量低，氨基酸含量高、口感好无苦涩等异味，而且其生产成本较低。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式实施例(1)原料玉米蛋白粉(CGM，俗称玉米渣)，是玉米淀粉生产中提取淀粉后主要副产物，大约含有 60%的蛋白质，其口感粗糙，水溶性差，为了提高这类原料的附加值，改善其蛋白质的功能特性，减少环境污染，通过深加工生产、制取玉米生物活性肽，为开创良好的经济与社会效益服务。(2)粉碎将玉米蛋白粉用锤片粉碎机粉碎至大小以通过8(Γ100目筛的细粉，加纩15倍重量的水调成浆状，1210C高压灭菌l(T20min，冷却至45士 1 °C。(3)酶解向浆液中加入0. Γ0. 5倍重量玉米蛋白的中性蛋白酶；加入质量浓度为40g/L的碳酸钠，添加量为16mL/g(玉米蛋白粉)左右，并按0.81. 1% ( w/v )比例加入氯化钙，；温度控制在45士 1°C，酶解1.5 3. O小时后，再经121°C高压灭菌lOmin，冷却至45士 1°C。(4)发酵在浆液中按总量的10%无菌接入米曲霉菌种，温度控制在35士 1°C，维持1(Γ12小时进行发酵。(5)微滤、脱色向发酵后所得物料中加入物料重0.5、. 8倍的新鲜水，并按0.3、. 5% ( w/v )比例加入氯化钙，同时加入重量为3飞千克/吨(玉米蛋白粉)的助滤剂。所得浆液通过微滤机 (10^20 μ m)过滤，向所得滤液中添加质量浓度为40g/L的碳酸钠，调节PH值在6. Π. 0之间，颗粒炭柱脱色处理。(6)过滤、浓缩所得浆液再通过纳滤膜过滤，进行分子截留，分子截留所得物料进入储罐，并向储罐加入物料重0. 8 1. 0倍的新鲜水，同时添加质量浓度为40g/L的碳酸钠，保持PH值在6. Π. 0 之间，并按0.3、. 5% ( w/v )比例加入氯化钙；所得溶液再进行真空浓缩至物料浓度在45% 左右，真空浓缩过程中，控制料温6(T65°C、真空度0. 080^0. 085Mpa。(7)高纯度提纯使用质量浓度为40g/L的碳酸钠，将步骤6所得滤液的PH值调控在6. Tl. 0之间，利用提纯设备进行高纯度提纯。(8)结晶将步骤6所得浓缩物料利用结晶罐进行结晶，结晶过程主要控制工艺条件罐内真空度0. 075、. OSOMPa，料液温度65 70°C，结晶过程不断补充高纯度提纯液，以补充溶质促进结晶成长，时刻注意检查结晶成长情况。(9)低温干燥将步骤8所得结晶产品通过低温干燥使产品水分达到圹10%之间。低温干燥操作注意调节供料量，保持均勻分散下料，干燥过程中调节空气进口温度9(T10(TC，出口温度 5(T60°C，物料温度66 70°C，并且要细致观察，发现并晶多，结晶潮，白亮差等问题及时做调整。(10)包装干燥包装后即为成品。权利要求1.，以玉米蛋白粉为原料，其特征为，主要包括如下步骤(1)将玉米蛋白粉粉碎至8(Γ100目的细粉，加纩15倍重量的水调成浆状，高压灭菌后冷却；(2)相冷却的浆液中加入中性蛋白酶、碳酸钠和氯化钙，45士1°C下酶解1.5 3. Oh后高压灭菌，冷却；(3)在浆液中按总量的10%无菌接入米曲霉菌种，35士1°C下发酵1(Γ12小时；(4)向发酵后的物料中加入重量为物料0.5^0. 8倍的水，并加入氯化钙和助滤剂过滤， 向所得滤液中添加碳酸钠，调节PH值在6. Π. 0之间，颗粒炭柱脱色处理；(5)所得浆液再通过纳滤膜过滤，进行分子截留，分子截留所得物料送入储罐，并向储罐内加入重量为物料0. 8^1. 0倍的水，同时添加碳酸钠，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玉米生物活性肽的制备方法，以玉米蛋白粉为原料，其特征为，主要包括如下步骤：（１）将玉米蛋白粉粉碎至８０～１００目的细粉，加８～１５倍重量的水调成浆状，高压灭菌后冷却；（２）相冷却的浆液中加入中性蛋白酶、碳酸钠和氯化钙，４５±１℃下酶解１．５～３．０ｈ后高压灭菌，冷却；（３）在浆液中按总量的１０％无菌接入米曲霉菌种，３５±１℃下发酵１０～１２小时；（４）向发酵后的物料中加入重量为物料０．５～０．８倍的水，并加入氯化钙和助滤剂过滤，向所得滤液中添加碳酸钠，调节ｐＨ值在６．７～７．０之间，颗粒炭柱脱色处理；（５）所得浆液再通过纳滤膜过滤，进行分子截留，分子截留所得物料送入储罐，并向储罐内加入重量为物料０．８～１．０倍的水，同时添加碳酸钠，保持ｐＨ值在６．７～７．０之间，并按０．３～０．５％的重量体积比加入氯化钙，在６０～６５℃、真空度为０．０８０～０．０８５ＭＰａ下真空浓缩物料；（６）将部分浓缩物料添加碳酸钠调节ｐＨ值在６．７～７．０之间，利用提出设备进行高纯度提纯；（７）将其余浓缩物料送入结晶罐，在０．０７５～０．０８０ＭＰａ真空度，６５～７０℃下结晶，结晶过程中不断补充高纯度提纯液；（８）对结晶产品进行低温干燥得到成品，干燥过程中调节空气进口温度为９０～１００℃，出口温度为５０～６０℃，物料温度为６６～７０℃。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永兴，辛洪岭，黄福臣，
申请(专利权)人：山东中谷淀粉糖有限公司，
类型：发明
国别省市：37