本发明专利技术公开了一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，其特征在于：包括横向楔形滑块(1)、横向矩形滑块(2)、抽芯滑块(3)、垫板(4)、拉杆螺丝(5)、支承板(6)、油缸(7)。本发明专利技术采用油缸牵动横向楔形滑块作横向平移，在导杆的引导下，通过先抽动滑动夹持在抽芯滑块与横向矩形滑块之间的横向楔形滑块，使抽芯滑块首先完成纵向后退的抽出；再利用拉杆螺丝牵动横向矩形滑块和抽芯滑块随继续横向平移的横向楔形滑块一道平移，使抽芯滑块完成横向向外抽出的技术方案，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，使需要先纵后横二次抽芯的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具的脱模抽芯机构，具体是指应用在外部多斜向筋条注塑制品的注塑模具上，用于抽出嵌入制品筋条中芯块的一种注塑模具的滑块抽芯机构。
技术介绍
注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向， 所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。对于外部多环形格状筋条注塑制品的抽芯，例如全自动波轮洗衣机的内桶制品外壁的抽芯，需要进行先纵向后退抽出，再横向向外抽出的二次抽芯的运动，现有技术采取双油缸双向异步抽芯机构，通过分步联合抽出将嵌在制品筋条中的型芯块抽离脱模；这种机构复杂，模具占空体积大且成本高，此外，因涉及双油缸协调控制的电路、油路等诸多系统单元环节，潜在的故障点多，在实际注塑生产中易出故障，使模具应用的稳定性、可靠性、生产效率受到影响；因此，现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由抽芯滑块、横向楔形滑块、横向矩形滑块、导杆、拉杆螺丝构成的联动滑块装置，用一只油缸牵动横向楔形滑块作横向平移，在导杆的引导下，通过先抽动滑动夹持在抽芯滑块与横向矩形滑块之间的横向楔形滑块，使抽芯滑块首先完成纵向后退的抽出；再利用拉杆螺丝牵动横向矩形滑块和抽芯滑块随继续横向平移的横向楔形滑块一道平移，使抽芯滑块最终完成横向向外抽出的技术方案，提供一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，旨在通过联动滑块装置使需要先纵后横二次抽芯的注塑模具达到缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，包括横向楔形滑块、横向矩形滑块、抽芯滑块、垫板、拉杆螺丝、支承板、油缸，其中所述的横向楔形滑块为左侧面中部设有向左凸出的楔形臂的钢质块状构件；所述楔形臂的下面为水平面，楔形臂的上面为左低右高的斜面，沿所述斜面设有T形滑槽构成的斜向滑槽；楔形臂的下面中部设有垂直贯穿上下面的长圆形的避空孔，所述避空孔的宽度与设置在所述横向矩形滑块中的导杆滑动配合；楔形臂的下面位于所述避空孔的左边设有半球面凹进的下定位窝；横向楔形滑块的下面设有左右方向水平的T形滑轨，横向楔形滑块的下部中设有水平贯穿左右侧面、直径为左小右大的圆形台阶通孔，称为延迟钩挂孔；所述延迟钩挂孔的小孔与大孔的结合部称为钩挂台阶；所述的横向矩形滑块为下面设有左右方向水平的T形滑轨的矩形钢质块状构件； 横向矩形滑块左右方向的中部设有垂直贯穿上下面的圆形的通孔，称为滑销孔；所述滑销孔内滑动设有二端为半球面的圆柱形的钢质的限位滑销，所述限位滑销的高度高于横向矩形滑块的高度半个球面；横向矩形滑块的左边固定设有向上凸出于上面且向左倾斜的圆柱形的钢质的导杆；所述的抽芯滑块为钢质的设有型芯的滑块构件；抽芯滑块的下面设有与所述横向楔形滑块的斜向滑槽滑动配合的T形滑轨，抽芯滑块的上面位于左部和中部的位置设有与制品背面形面吻合的型面；抽芯滑块上面的右边设有贯穿上下面且向左倾斜的圆形的导孔，所述导孔的位置与尺寸与横向矩形滑块的所述导杆对应滑动配合；所述的垫板为上面设有左右方向的T形滑槽的矩形钢板；垫板的上面左部设有半球面凹进的上定位窝；垫板的右侧面固定设有垂直向上的矩形钢板构成的支承板，所述支承板的中心设有圆形通孔；所述的拉杆螺丝为一端设有外螺纹另一端设有圆柱头的内六角圆柱头螺栓，拉杆螺丝的圆柱头称为限位凸缘；所述的油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩元件；相互位置及连接关系抽芯滑块位于横向楔形滑块的楔形臂的上面，抽芯滑块的T形滑轨与楔形臂的斜向滑槽滑动扣合连接；横向矩形滑块位于横向楔形滑块的楔形臂的下面，横向矩形滑块的上面与横向楔形滑块的楔形臂的下面平面接触连接；横向矩形滑块的导杆的上部向上滑动穿过横向楔形滑块的楔形臂的避空孔再滑动插入抽芯滑块的导孔中；横向矩形滑块的下面与横向楔形滑块的下面平齐并位于垫板的上面，且二者的T形滑轨滑动扣合连接在垫板的 T形滑槽中；横向矩形滑块的滑销孔内的限位滑销下端的半球面卡入垫板的上定位窝中， 限位滑销上端的半球面与横向楔形滑块的下面滑动接触；拉杆螺丝位于横向楔形滑块的延迟钩挂孔中，拉杆螺丝的螺纹端与横向矩形滑块右侧面设置的螺纹孔固定连接；油缸的缸体固定于支承板的右侧面，油缸的活塞杆穿过支承板的中心孔与横向楔形滑块的右侧面固定连接。工作原理应用时，本装置设置在模具的动模部分位于动模型芯的外侧；模具工作为卧式安装，工作描述的前后方向，为结构描述的上下方向。模具开模，启动油缸，油缸的活塞杆牵动横向楔形滑块作横向平移，此时，由于限位滑销下端的半球面卡入垫板的上定位窝中，且上端的半球面被滑动抵在横向楔形滑块的楔形臂下面的钳制作用，横向矩形滑块静止不动，在导杆的牵制引导下，滑动夹持在抽芯滑块与横向矩形滑块之间的楔形臂随横向楔形滑块作横向抽动，受楔形臂的斜向滑槽的引导，抽芯滑块后退纵向从制品中抽出；之后，楔形臂下面的下定位窝横向行至横向矩形滑块中限位滑销的上端位置，与此同时，横向楔形滑块的延迟钩挂孔的钩挂台阶触及拉杆螺丝的限位凸缘，拉杆螺丝拉动横向矩形滑块和被导杆牵制的抽芯滑块随横向楔形滑块一道继续作横向平移，此时的限位滑销受横向矩形滑块移动的挤压而向上滑动，限位滑销的上端的半球面卡入楔形臂的下定位窝中，其下端的半球面被滑动抵在垫板的上面，从而解除垫板通过限位滑销对横向矩形滑块的钳制作用，抽芯滑块向外横向抽出脱离制品。上述，本专利技术采用由抽芯滑块、横向楔形滑块、横向矩形滑块、导杆、拉杆螺丝构成的联动滑块装置，用一只油缸牵动横向楔形滑块作横向平移，在导杆的引导下，通过先抽动滑动夹持在抽芯滑块与横向矩形滑块之间的横向楔形滑块，使抽芯滑块首先完成纵向后退的抽出；再利用拉杆螺丝牵动横向矩形滑块和抽芯滑块随继续横向平移的横向楔形滑块一道平移，使抽芯滑块最终完成横向向外抽出的技术方案，所提供的一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，克服了现有技术存在体积大、成本高、易出故障、效率低的问题与不足，通过联动滑块装置使需要先纵后横二次抽芯的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、工作可靠、提高生产效率的目的。附图说明图1是本专利技术的一种注塑模具的联动滑块抽芯装置的结构示意图；图2是本专利技术的一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，工作在抽芯滑块后退纵向抽出时态的原理示意图；图3是本专利技术的一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，工作在抽芯滑块向外横向抽出时态的原理示意图。下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步详细说明，但不应理解为对本专利技术的任何限制。图中横向楔形滑块1、下定位窝11、横向矩形滑块2、导杆21、限位滑销22、抽芯滑块3、垫板4、上定位窝41、拉杆螺丝5、支承板6、油缸7、定模.01、动模02、动模型芯03、 制品04。具体实施例方式参阅图1 图3，本专利技术的一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，包括横向楔形滑块 1、横向矩形滑块2、抽芯滑块3、垫板4、拉杆螺丝5、支承板6、油缸7，其中所述的横向楔形滑块1为左侧面中部设有向左凸出的楔形臂的钢质块状构件；所述楔形臂的下面为水平面，楔形臂的上面为左低右高的斜面，沿所述斜面设有T形滑槽构成的斜向滑槽；楔形臂的下面中部设有垂直贯穿上下面的长圆形的避空孔，所述避空孔的宽度与设置在所述横向矩形滑块2中的导杆21滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种注塑模具的联动滑块抽芯装置，其特征在于：包括横向楔形滑块（１）、横向矩形滑块（２）、抽芯滑块（３）、垫板（４）、拉杆螺丝（５）、支承板（６）、油缸（７），所述的横向楔形滑块（１）为左侧面中部设有向左凸出的楔形臂的钢质块状构件；所述楔形臂的下面为水平面，楔形臂的上面为左低右高的斜面，沿所述斜面设有Ｔ形滑槽构成的斜向滑槽；楔形臂的下面中部设有垂直贯穿上下面的长圆形的避空孔，所述避空孔的宽度与设置在所述横向矩形滑块（２）中的导杆（２１）滑动配合；楔形臂的下面位于所述避空孔的左边设有半球面凹进的下定位窝（１１）；横向楔形滑块（１）的下面设有左右方向水平的Ｔ形滑轨，横向楔形滑块（１）的下部中设有水平贯穿左右侧面、直径为左小右大的圆形台阶通孔，称为延迟钩挂孔；所述延迟钩挂孔的小孔与大孔的结合部称为钩挂台阶；所述的横向矩形滑块（２）为下面设有左右方向水平的Ｔ形滑轨的矩形钢质块状构件；横向矩形滑块（２）左右方向的中部设有垂直贯穿上下面的圆形的通孔，称为滑销孔；所述滑销孔内滑动设有二端为半球面的圆柱形的钢质的限位滑销（２２），所述限位滑销（２２）的高度高于横向矩形滑块（２）的高度半个球面；横向矩形滑块（２）的左边固定设有向上凸出于上面且向左倾斜的圆柱形的钢质的导杆（２１）；所述的抽芯滑块（３）为钢质的设有型芯的滑块构件；抽芯滑块（３）的下面设有与所述横向楔形滑块（１）的斜向滑槽滑动配合的Ｔ形滑轨，抽芯滑块（３）的上面位于左部和中部的位置设有与制品（０４）背面形面吻合的型面；抽芯滑块（３）上面的右边设有贯穿上下面且向左倾斜的圆形的导孔，所述导孔的位置与尺寸与横向矩形滑块（２）的所述导杆（２１）对应滑动配合；所述的垫板（４）为上面设有左右方向的Ｔ形滑槽的矩形钢板；垫板（４）的上面左部设有半球面凹进的上定位窝（４１）；垫板（４）的右侧面固定设有垂直向上的矩形钢板构成的支承板（６），所述支承板（６）的中心设有圆形通孔；所述的拉杆螺丝（５）为一端设有外螺纹另一端设有圆柱头的内六角圆柱头螺栓，拉杆螺丝（５）的圆柱头称为限位凸缘；所述的油缸（７）为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩元件；相互位置及连接关系，抽芯滑块（３）位于横向楔形滑块（１）的楔形臂的上面，抽芯滑块（３）的Ｔ形滑轨与楔形臂的斜向滑槽滑动扣合连接；横向矩形滑块（２）位于横向楔形滑块（１）的楔形臂的下面，横向矩形滑块（２）的上面与横向楔形滑块（１）的楔形臂的下面平面接触连接；横向矩形滑块（２）的导杆（２１）的上部向上滑动穿过横向楔形滑块（１）的楔形臂的避空孔再滑动插入抽芯滑块（３）的导孔中；横向矩形滑块（２）的下面与横向楔形滑块（１）的下面平齐并位于垫板（４）的上面，且二者的Ｔ形滑轨滑动扣合连接在垫板（４）的Ｔ形滑槽中；横向矩形滑块（２）的滑销孔内的限位滑销（２２）下端的半球面卡入垫板（４）的上定位窝（４１）中，限位滑销（２２）上端的半球面与横向楔形滑块（１）的下面滑动接触；拉杆螺丝（５）位于横向楔形滑块（１）的延迟钩挂孔中，拉杆螺丝（５）的螺纹端与横向矩形滑块（２）右侧面设置的螺纹孔固定连接；油缸（７）的缸体固定于支承板（６）的右侧面，油缸（７）的活塞杆穿过支承板（６）的中心孔与横向楔形滑块（１）的右侧面固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金云峰，张磊，顾斌，胡建江，
申请(专利权)人：宁海县大鹏模具塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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