【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种底座成型模具。
技术介绍
1、图1所示为洗衣机底座结构，该底座111的周向外侧壁上向外凸起有管道接口112，可以看出，管道接口112的横截面呈圆形，对于这种管道接口112，传统模具一般是采用抽芯机构来成型脱模的。但是，该管道接口112的内壁上设有螺纹113，若采用普通的抽芯机构，是无法在管道接口内成型出螺纹113，即使在抽芯机构的抽芯杆的成型端上设置螺纹113，也是无法正常脱模的，强行脱模会导致损伤螺纹113，因此，需要对用于成型该底座的传统模具进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种脱模顺畅、结构紧凑的底座成型模具，该模具的抽芯机构在平移抽芯的过程中同时进行旋转运动，使具有螺纹的管道接口顺畅脱模。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种底座成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件上下合模且二者之间形成管道成型模腔，还包括芯杆，所述芯杆一端设有内孔成型部，所述芯杆一端插入在所述管道成型模腔中，所述芯杆另一端连有连接块；所述芯杆外套有轴杆，所述轴杆与所述芯杆活动配合；所述轴杆一端设有螺纹成型部，所述轴杆一端插入在所述管道成型模腔中，所述轴杆另一端连有第一轴承；所述轴杆外套有第一支撑座，所述轴杆与所述第一支撑座活动配合，所述第一支撑座活动设置在所述上模组件与所述下模组件之间；所述轴杆外套有齿轮组件，所述齿轮组件与所述轴杆卡接，所述齿轮组件连有电机；所述第一支撑座远离所述管道成型模腔的
3、在本专利技术的一些实施例中，所述轴杆还外套有第三支撑座，所述第三支撑座活动设置在所述上模组件和下模组件之间，所述第三支撑座与所述第一支撑座固定连接，所述第三支撑座连接在所述第一支撑座靠近所述管道成型模腔一侧上，所述第三支撑座上安装有第二轴承，所述第二轴承与所述轴杆套接。第三支撑座提供了额外的支撑和固定，确保第一支撑座和轴杆的稳定性。第三支撑座上安装有第二轴承，通过与轴杆的套接，进一步增强了轴杆的稳定性和承载能力。第三支撑座的活动设置在上模组件和下模组件之间，且第三支撑座与第一支撑座固定连接，使得第三支撑座与第一支撑座保持联动，使轴杆能够在抽芯过程中在预定的轨迹上平移和旋转，实现脱模的顺利进行。
4、在本专利技术的一些实施例中，所述第一支撑座背离所述第三支撑座的一侧上固接有第四支撑座，所述第四支撑座外套于所述轴杆，所述轴杆与所述第四支撑座活动配合。第四支撑座背离第三支撑座的一侧固接在第一支撑座上，提供了额外的支撑和固定，第四支撑座与第一支撑座保持联动，增强了轴杆运动的稳定性。第四支撑座与轴杆的活动配合，确保轴杆的运动轨迹稳定，有助于精确控制抽芯过程。
5、在本专利技术的一些实施例中，所述轴向限位结构包括第一垫圈、第二垫圈以及设置在所述轴杆上的凸环，所述第一垫圈、所述第二垫圈均外套在所述轴杆上，所述凸环活动配合在所述第一支撑座内的轴孔中，所述第一垫圈、所述第二垫圈均位于所述轴孔中且分别设置在所述凸环的两侧上，所述凸环的一侧与所述第二轴承之间形成容纳所述第一垫圈的第一空间，所述第一垫圈固定在所述第一空间中，所述凸环的另一侧与所述第四支撑座之间形成容纳所述第二垫圈的第二空间，所述第二垫圈固定在所述第二空间中；所述第一垫圈与所述第二垫圈对所述凸环实现轴向限位。第一垫圈和第二垫圈外套在轴杆上，通过与第一支撑座内的轴孔中的凸环的活动配合，实现了轴向的限位。第一垫圈和第二垫圈分别位于凸环的两侧，通过与凸环的固定，确保了凸环的稳定位置，进一步保证了轴杆的稳定性。第一垫圈和第二垫圈的设置在容纳第一空间和第二空间中，提供了额外的支撑和固定，增强了轴杆的稳定性。
6、在本专利技术的一些实施例中，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮呈上下分布且二者啮合连接，所述第一齿轮与所述电机连接，所述第二齿轮与所述轴杆卡接。第一齿轮和第二齿轮的上下分布和啮合连接，实现了齿轮传动，使得电机的转动能够传递给轴杆。第一齿轮与电机的连接和第二齿轮与轴杆的卡接，确保了齿轮组件的牢固连接和传动效率。
7、在本专利技术的一些实施例中，所述轴杆可拆卸连有平键，所述第二齿轮通过所述平键与所述轴杆连接。轴杆的可拆卸设计使得维修和更换变得更加方便和灵活。平键的连接方式确保了第二齿轮与轴杆之间的牢固连接，提高了传动效率和稳定性。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述第二齿轮的齿顶圆直径小于所述第一齿轮的齿顶圆直径。不同大小的齿顶圆直径可以实现齿轮的速比调节，适应不同的运动要求和工艺需求。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述芯杆内设有沿其轴向布置的运水管道，所述连接块内设有运水循环通道，所述运水管道的进端与所述运水循环通道相连通。在脱模过程中，向连接块通冷却水，芯杆内的运水管道和连接块内的运水循环通道实现了冷却水的循环供给，加快了管道接口的冷却，应用热胀冷缩的原理，使芯杆、轴杆与管道接口的分离，有助于脱模，提高了生产效率和产品质量。
10、在本专利技术的一些实施例中，所述上模组件包括上模框和上模成型板，所述下模组件组件包括下模框和下模成型板，所述上模成型板与所述上模框连接，所述下模成型板与所述下模框连接，所述上模成型板与所述下模成型板合模形成所述管道成型模腔，所述第一支撑座活动设置在所述上模框与所述下模框之间，所述第一支撑座与所述下模框之间设有耐磨块。上模框、上模成型板、下模框和下模成型板的连接方式牢固可靠，确保了模具的稳定性和准确性。上模成型板和下模成型板合模形成管道成型模腔，实现了管道的精确成型。第一支撑座的活动设置在上模框与下模框之间，通过与下模框设有耐磨块的配合，提供额外的支撑和固定，增强了模具的稳定性。耐磨块的设置在第二支撑座和连接块与活动平台之间，减少了磨损和摩擦，延长了模具的使用寿命。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述第三支撑座与所述下模框活动连接，所述第三支撑座与所述下模框之间设有所述耐磨块；所述第二支撑座、所述连接块均与所述活动平台之间设有所述耐磨块。第三支撑座的活动连接和耐磨块的设置增强了下模框的稳定性，确保了模具的精确运动。第二支撑座和连接块与活动平台之间设有耐磨块，减少了磨损和摩擦，保护了模具的使用寿命。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案中，采用了旋转与平移结合的运动方式，来使管道接口顺畅脱模。本方案中，抽芯组件采用了芯杆和轴杆的组合，通过平移抽芯的同时进行旋转运动，使具有螺纹的管道接口能够顺畅脱模，避免了螺纹损伤的问题。且底座成型模具包括上模组件和下模组件，二者之间形成管道成型模腔，并通过芯杆、轴杆、齿轮组件等部件实现脱模过程中的平移和旋转运动，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种底座成型模具，包括上模组件（18）和下模组件（19），所述上模组件（18）和所述下模组件（19）上下合模且二者之间形成管道成型模腔（1001），其特征在于：还包括芯杆（1），所述芯杆（1）一端设有内孔成型部，所述芯杆（1）一端插入在所述管道成型模腔（1001）中，所述芯杆（1）另一端连有连接块（10）；所述芯杆（1）外套有轴杆（2），所述轴杆（2）与所述芯杆（1）活动配合；所述轴杆（2）一端设有螺纹成型部，所述轴杆（2）一端插入在所述管道成型模腔（1001）中，所述轴杆（2）另一端连有第一轴承（3）；所述轴杆（2）外套有第一支撑座（4），所述轴杆（2）与所述第一支撑座（4）活动配合，所述第一支撑座（4）活动设置在所述上模组件（18）与所述下模组件（19）之间；所述轴杆（2）外套有齿轮组件（5），所述齿轮组件（5）与所述轴杆（2）卡接，所述齿轮组件（5）连有电机（6）；所述第一支撑座（4）远离所述管道成型模腔（1001）的一侧固接有第二支撑座（7），所述第一轴承（3）、所述电机（6）均安装在所述第一支撑座（4）上，所述第二支撑座（7）与所述连接块（10）固定连接；所述下模组
2.根据权利要求1所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述轴杆（2）还外套有第三支撑座（11），所述第三支撑座（11）活动设置在所述上模组件（18）和下模组件（19）之间，所述第三支撑座（11）与所述第一支撑座（4）固定连接，所述第三支撑座（11）连接在所述第一支撑座（4）靠近所述管道成型模腔（1001）一侧上，所述第三支撑座（11）上安装有第二轴承（12），所述第二轴承（12）与所述轴杆（2）套接。
3.根据权利要求2所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述第一支撑座（4）背离所述第三支撑座（11）的一侧上固接有第四支撑座（13），所述第四支撑座（13）外套于所述轴杆（2），所述轴杆（2）与所述第四支撑座（13）活动配合。
4.根据权利要求2所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述轴向限位结构包括第一垫圈（14）、第二垫圈（15）以及设置在所述轴杆（2）上的凸环（201），所述第一垫圈（14）、所述第二垫圈（15）均外套在所述轴杆（2）上，所述凸环（201）活动配合在所述第一支撑座（4）内的轴孔中，所述第一垫圈（14）、所述第二垫圈（15）均位于所述轴孔中且分别设置在所述凸环（201）的两侧上，所述凸环（201）的一侧与所述第二轴承（12）之间形成容纳所述第一垫圈（14）的第一空间，所述第一垫圈（14）固定在所述第一空间中，所述凸环（201）的另一侧与所述第四支撑座（13）之间形成容纳所述第二垫圈（15）的第二空间，所述第二垫圈（15）固定在所述第二空间中；所述第一垫圈（14）与所述第二垫圈（15）对所述凸环（201）实现轴向限位。
5.根据权利要求1所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述齿轮组件（5）包括第一齿轮（501）和第二齿轮（502），所述第一齿轮（501）与所述第二齿轮（502）呈上下分布且二者啮合连接，所述第一齿轮（501）与所述电机（6）连接，所述第二齿轮（502）与所述轴杆（2）卡接。
6.根据权利要求5所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述轴杆（2）可拆卸连有平键（16），所述第二齿轮（502）通过所述平键（16）与所述轴杆（2）连接。
7.根据权利要求5所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述第二齿轮（502）的齿顶圆直径小于所述第一齿轮（501）的齿顶圆直径。
8.根据权利要求1所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述芯杆（1）内设有沿其轴向布置的运水管道（17），所述连接块（10）内设有运水循环通道（20），所述运水管道（17）的进端与所述运水循环通道（20）相连通。
9.根据权利要求4所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述上模组件（18）包括上模框（182）和上模成型板（181），所述下模组件（19）组件包括下模框（192）和下模成型板（191），所述上模成型板（181）与所述上模框（182）连接，所述下模成型板（191）与所述下模框（192）连接，所述上模成型板（181）与所述下模成型板（191）合模形成所述管道成型模腔（1001），所述第一支撑座（4）活动设置在所述上模框（182）与所述下模框（192）之间，所述第一支撑座（4）与所述下模框（192）之间设...
【技术特征摘要】
1.一种底座成型模具，包括上模组件（18）和下模组件（19），所述上模组件（18）和所述下模组件（19）上下合模且二者之间形成管道成型模腔（1001），其特征在于：还包括芯杆（1），所述芯杆（1）一端设有内孔成型部，所述芯杆（1）一端插入在所述管道成型模腔（1001）中，所述芯杆（1）另一端连有连接块（10）；所述芯杆（1）外套有轴杆（2），所述轴杆（2）与所述芯杆（1）活动配合；所述轴杆（2）一端设有螺纹成型部，所述轴杆（2）一端插入在所述管道成型模腔（1001）中，所述轴杆（2）另一端连有第一轴承（3）；所述轴杆（2）外套有第一支撑座（4），所述轴杆（2）与所述第一支撑座（4）活动配合，所述第一支撑座（4）活动设置在所述上模组件（18）与所述下模组件（19）之间；所述轴杆（2）外套有齿轮组件（5），所述齿轮组件（5）与所述轴杆（2）卡接，所述齿轮组件（5）连有电机（6）；所述第一支撑座（4）远离所述管道成型模腔（1001）的一侧固接有第二支撑座（7），所述第一轴承（3）、所述电机（6）均安装在所述第一支撑座（4）上，所述第二支撑座（7）与所述连接块（10）固定连接；所述下模组件（19）外部连有活动平台（8），所述活动平台（8）上安装有驱动油缸（9），所述连接块（10）与所述第二支撑座（7）均活动连接在所述活动平台（8）上，所述驱动油缸（9）的活塞杆与所述连接块（10）卡接；所述第一支撑座（4）与所述轴杆（2）之间具有轴向限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述轴杆（2）还外套有第三支撑座（11），所述第三支撑座（11）活动设置在所述上模组件（18）和下模组件（19）之间，所述第三支撑座（11）与所述第一支撑座（4）固定连接，所述第三支撑座（11）连接在所述第一支撑座（4）靠近所述管道成型模腔（1001）一侧上，所述第三支撑座（11）上安装有第二轴承（12），所述第二轴承（12）与所述轴杆（2）套接。
3.根据权利要求2所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述第一支撑座（4）背离所述第三支撑座（11）的一侧上固接有第四支撑座（13），所述第四支撑座（13）外套于所述轴杆（2），所述轴杆（2）与所述第四支撑座（13）活动配合。
4.根据权利要求2所述的一种底座成型模具，其特征在于：所述轴向限位结构包括第一垫圈（14）、第二垫圈（15）以及设置在所述轴杆（2）上的凸环（201），所述第一垫圈（14）、所述第二垫圈（15）均外套在所述轴杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇建彪，许贺森，葛为梁，王智强，陈晨，
申请(专利权)人：宁海县大鹏模具塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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